Tipos de tuberías: alcance y variedad de materiales.

Las tuberías son elementos utilizados en la instalación de tuberías de varios tipos. El mercado moderno ofrece una gran variedad de tuberías, que difieren en características tales como dimensiones, materiales, alcance de uso y otros parámetros.

El nombre de este grupo habla por sí mismo. Las tuberías de agua se utilizan para la instalación de estructuras de agua, cuyo propósito es la entrega de agua potable al consumidor. Para la producción de elementos de la empresa, utilice una variedad de materiales con una variedad de características de rendimiento.

Todas las opciones disponibles actualmente en el mercado se pueden dividir en variantes con respecto al material.

Hay tres grupos de tuberías:

• plastico

• metal-plástico;

• metal

Las tuberías de metal, a su vez, se dividen en grupos según las materias primas. Las especificaciones dependen de ello.

En producción se utiliza:

• cobre

• acero;

• hierro fundido

• aluminio

Para la fabricación de productos plásticos de plomería se utilizan composiciones especiales:

• polibutileno;

• polipropileno;

• polietileno;

• cloruro de polivinilo.

Las tuberías de alta calidad atraen a los compradores con un precio favorable, facilidad de instalación, resistencia al desgaste, larga vida útil y practicidad.

Actualmente, para equipos de sistemas de alcantarillado de diversos tipos, se utilizan productos de hierro fundido y plástico. Cada material utilizado en la fabricación tiene sus propias ventajas y desventajas.

Las tuberías de este tipo también se dividen en grupos de resistencia:

• Ligero Los elementos son adecuados para la colocación en profundidades poco profundas.

• MediaLas tuberías se utilizan para colocar las alcantarillas debajo de la calzada con una carga pequeña.

• Pesado Esta clase se aplica sobre la base de instalaciones industriales y para la instalación en carreteras.

La colocación de tuberías de alcantarillado lleva mucho tiempo. Después del marcado preliminar, es necesario colocar los sujetadores y ensamblar las unidades terminadas. Puede proceder a la instalación solo después de verificar las conexiones y la ubicación correcta. En el proceso no se pueden utilizar conexiones en forma de campana entre los pisos.

El proceso de gasificación requiere un tratamiento especial y un equipo confiable. El uso de tuberías de mala calidad y conectores poco prácticos puede causar accidentes. Debido al alto riesgo del proceso de instalación de la tubería, solo pueden participar especialistas altamente calificados.

La base de un gasoducto seguro y práctico es una tubería.

En esta área, se utilizan elementos de tales materiales:

• acero;

• cobre

• polietileno.

Elementos de acero de gasificación utilizados activamente en la era soviética.A pesar de que han llegado a su lugar versiones más prácticas y modernas, los tubos de acero se siguen utilizando para redes externas e internas. Los productos pueden ser operados de manera segura en regiones con clima inestable. Tienen una excelente resistencia a los cambios bruscos de temperatura. En la producción de tuberías se utilizó acero bajo en carbono con bajo contenido de flúor y azufre.

Hay dos tipos de tuberías de gas de acero:

• sin costura sin costura

• Elementos soldados con una costura longitudinal recta o espiral.

Los fabricantes modernos en la fabricación de tuberías de gas utilizan polietileno especial de baja presión. El material tiene todas las características de rendimiento necesarias para la colocación de grandes autopistas. Se recomienda el uso de productos hechos de HDPE para tuberías de gas a una presión de hasta 1.2 MPa.Los tubos de calidad pueden presumir de una excelente fiabilidad y durabilidad.

Una de las variedades de tubería laminada es una tubería de desagüe. La tarea de tales elementos es drenar el exceso de humedad del techo. Los sistemas de drenaje, además del destino directo, protegen el edificio de la humedad, lo que aumenta la vida útil del edificio. Es necesario abordar responsablemente la elección de tuberías de desagüe.

Independientemente del material de fabricación, los tubos de drenaje suponen serias exigencias. Para realizar las funciones asignadas a ellos, los elementos deben tener una excelente resistencia a la humedad, practicidad y durabilidad. Debido a que los sistemas de drenaje se instalan fuera del edificio frente a todos, los detalles del diseño deben tener un aspecto estético.

En la fabricación de desagües utilizando diversos materiales.

Más detalles sobre las opciones más populares:

• Drenaje de metal. A pesar de que el metal es susceptible a la corrosión, este material se utiliza para la fabricación de tuberías de drenaje confiables. Una capa protectora especial que se aplica al producto lo protegerá de la destrucción.Cuando se utiliza el procesamiento de zinc y polímeros. Las tuberías de este tipo pueden alardear una larga vida útil.

• Artículos de plástico. Los productos de este tipo son muy populares, que siguen creciendo. La principal ventaja de tales sistemas es la invulnerabilidad absoluta a los procesos corrosivos. También es necesario tener en cuenta su peso ligero y bajo ruido.

• Drenaje de cobre. Excelente para organizar sistemas de drenaje, pero debido al alto precio que rara vez se ven. Al interactuar con el agua, se forma una película fuerte sobre el cobre, llamada pátina. Proporciona protección adicional contra daños y factores ambientales destructivos. Los tubos de cobre tienen una larga vida útil y se ven muy bien.

Para el trabajo bien coordinado del sistema de drenaje, es necesario elegir tuberías de alta calidad con todas las características necesarias. La característica de los elementos son los orificios especiales, debido a los cuales las tuberías pueden recoger el exceso de humedad del suelo. La tarea de las tuberías es filtrar, recolectar y desviar el exceso de humedad fuera de la tierra.

Requisitos para tuberías de drenaje:

• resistencia a los cambios bruscos de temperatura y presión interna del fluido;

• excelente resistencia mecánica;

• La posibilidad de drenar el agua en cualquier volumen.

Las tuberías de drenaje se dividen en diferentes categorías según las características.

Hay dos tipos de tubos en la estructura:

• Una sola capa Los elementos pueden tener una textura lisa o corrugada para mayor flexibilidad, resistencia y área de agarre de agua.

• Biaxial Versión mejorada. Las tuberías tienen una pared interior lisa y una funda exterior corrugada. La cubierta texturizada aumenta la resistencia al estrés y al impacto.

Dependiendo del tipo de construcción, hay dos clases:

• Flexible Para la fabricación de polímeros usados. Como regla general, se utilizan para montaje en superficie.

• Duro La clase se divide en dos categorías: paredes delgadas, diámetro de 5 a 15 centímetros, y paredes gruesas: tuberías para instalación profunda en el territorio de lugares con posible desplazamiento de las capas de suelo.

Para la fabricación de tuberías de drenaje se utilizan diferentes materiales:

• hormigon armado

• metal;

• ceramica

• plastico

• cemento de amianto.

Un tipo de construcción de productos metálicos son las tuberías con forma. Los elementos pueden tener una sección oval, cuadrada, plana o rectangular. Mayor popularidad ha ganado las dos últimas opciones. Se utiliza acero de baja aleación y al carbono como material de base. Algunas compañías fabrican productos de acero inoxidable a pedido.

La característica principal de las tuberías en esta categoría es la excelente resistencia a la flexión. En la industria de la construcción, tales elementos se utilizan para construcciones especiales. Actualmente, los especialistas de la industria metalúrgica se dedican a la producción de muchos tipos de tubos con forma, que difieren en tamaño.

La sección mínima para productos de este tipo es de 10x10 mm. El máximo puede llegar a 450x350 mm. La longitud de los elementos varía de 6 a 12 metros. La gama también puede ser variada. En la fabricación de tubos profesionales los fabricantes se adhieren a las normas GOST especialmente desarrolladas.

Para la fabricación de tuberías utilizando diferentes materiales dependiendo del propósito de los elementos.

Las tuberías de acero se han utilizado en varios campos durante mucho tiempo, pero, a pesar del desarrollo de los análogos modernos, todavía están en demanda. El material en sí es vulnerable a los efectos corrosivos y, por lo tanto, los fabricantes utilizan un revestimiento protector especial (capa de zinc). Los tubos de acero son de costura y sin costura.

Los productos se dividen en los siguientes grupos:

• soldado con autógena

• galvanizado

• perfil;

• estirado en frío

• laminado en caliente

• laminado en frío

La instalación de estructuras de acero es un proceso complejo y largo que requiere la participación de especialistas clasificados.

Las tuberías de acero también se dividen en grupos debido al tipo de sección:

• rectangular
• poligonal
• cuadrado
• redondo

Expertos de los campos de la construcción y la industria señalan que la popularidad y la prevalencia de las tuberías de plástico está creciendo día a día.Los productos tienen excelentes características de rendimiento (resistencia al desgaste, practicidad, durabilidad), y la instalación es simple, fácil y no lleva mucho tiempo. Puede montar el oleoducto usted mismo, sin la participación de especialistas. Todo lo que se necesita es el material en sí y las herramientas necesarias.

Como inconvenientes, se observa una posible fuga en el sitio de la junta, así como una baja resistencia al calor. Tales diseños no se aplican a las comunicaciones resistentes al fuego.

La característica principal de los productos de metal y plástico es que las tuberías consisten en varias capas. Durante la operación con fluctuaciones repentinas de temperatura, pueden comenzar a deslaminarse.

El rango de temperatura de operación para tuberías de esta clase es de 80 a 100 grados Celsius por encima de cero.

Los elementos se utilizan para organizar tuberías de varios tipos:

• para suelo radiante;

• tuberías de agua fría y caliente;

• sistemas de calefacción.

La vida útil de los productos oscila entre los 30 y los 35 años. Las tuberías de metal pueden presentar una excelente resistencia a la corrosión y una mayor resistencia a elementos químicos agresivos.Alta resistencia está asegurada por la capa de metal.

La mayoría de las veces, para la conexión de elementos, se utilizan accesorios especiales, que se dividen en dos grupos: accesorios de prensa y roscados. Los expertos recomiendan hacer una elección a favor de la primera opción. En la práctica, demuestra mayor fiabilidad y practicidad.

Los sistemas de agua de cobre son considerados los más caros. Debido a esta característica, son mucho menos comunes que otras opciones.

Entre las principales ventajas se encuentran:

• larga vida útil (de 50 a 100 años);

• aspecto estético;

• propiedades anticorrosivas;

• resistencia a los cambios de temperatura (amplio rango de temperatura de operación de 200 grados bajo cero a 250 grados C con un signo más).

Debido a la presencia de contrapartes más rentables en el mercado, las tuberías de cobre se montan principalmente para lograr un efecto externo especial. Por ejemplo, al organizar sistemas de aliviadero.

En el proceso de instalación, es necesario tener en cuenta que el material es incompatible con las piezas de conexión hechas de otros metales y aleaciones. Para tubos de cobre, compre los mismos accesorios.La construcción de la tubería a partir de elementos de cobre es un proceso costoso y complicado. Las partes componentes para encontrar no es fácil. En la mayoría de los casos, tienes que hacer un pedido individual.

Las tuberías de hierro fundido son resistentes al óxido, pero son inferiores en resistencia y practicidad a los productos de acero. También se mencionan ventajas tales como la durabilidad y la resistencia a las fluctuaciones de la temperatura. Entre las desventajas se desprende un gran peso de la estructura. En la instalación es necesario utilizar cierres fiables y fuertes.

Las tuberías de hierro fundido se utilizan para organizar sistemas de alcantarillado, servicios de calefacción y tuberías. Para mejorar la resistencia a la corrosión, los tubos se tratan con butyme o barniz.

Actualmente, las compañías de fabricación producen tres tipos de tuberías que difieren en el nivel de resistencia:

• Hierro fundido negro. Los productos tienen una textura rugosa y buena resistencia.

• Gris Aleación más avanzada.

• VCHSHG. Elementos de fundición nodular de alta resistencia. Esta es la opción más práctica y duradera. Su vida útil varía de 20 a 50 años.y el diámetro de las tuberías es de 5 a 100 sentimientos.

Por tipo de conexión, los tubos de fundición se dividen en:

• tubos, unidos por estacado;

• en forma de campana

Las ventajas de los tubos de fundición:

• aleación resistente al proceso corrosivo;

• material ecológico;

• resistencia al fuego y sustancias agresivas;

• el hierro fundido soporta cargas largas y pesadas;

• excelente resistencia al desgaste;

• sin ruido (en el proceso de uso prácticamente no emitir sonidos);

• Capacidad de autolimpieza gracias a su diámetro óptimo.

Además de muchas de las ventajas anteriores, los tubos de hierro fundido tienen desventajas. El proceso de instalación de tales elementos es complicado. Requiere un conocimiento especial y precisión. Para instalar los productos, necesita sujetadores fuertes y confiables debido al gran peso de las tuberías.

Las tuberías de PVC (cloruro de polivinilo) se utilizan en una variedad de áreas, incluidos los sistemas de drenaje, aguas residuales y tuberías de agua. Este es un producto común con varias ventajas. La temperatura máxima de trabajo es de 90 grados centígrados. El diámetro es de 1,6 a 50 centímetros.Cuando organice los sistemas de agua caliente, elija tuberías con una sección transversal de 16 a 50 milímetros.

El indicador de presión que pueden soportar los elementos de PVC es de 6 a 46 atmósferas.

Entre las cualidades positivas se encuentran:

• Instalación simple y rápida;

• costo asequible;

• Rico surtido debido a la prevalencia y popularidad del producto;

• resistencia al fuego;

• vida útil - hasta 50 años;

• excelente resistencia a las heladas;

• La superficie interior de los elementos es resistente a los elementos químicos.

• alta resistencia

• resistencia a la corrosión.

Todas las desventajas se deben al hecho de que los tubos de plástico son en muchos aspectos inferiores a los tubos de hierro fundido. En el proceso de conexión de piezas mediante accesorios especiales.

El aluminio es un material ligero y asequible que ha ocupado su lugar en la producción de tuberías. Las tuberías hechas de este metal son consideradas uno de los perfiles de aluminio más comunes.

Para la disposición de diversos sistemas y estructuras se utilizan activamente tubos redondos de aluminio.

Los elementos tienen tales características positivas:

• bajo peso

• aspecto estético;

• confiabilidad

• invulnerabilidad a procesos corrosivos;

• largo período de servicio;

• operación fácil

En el ámbito industrial, la popularidad de los tubos redondos de aluminio está aumentando. El costo asequible ha jugado un papel importante en el desarrollo de la popularidad del producto.

El ámbito de uso de los elementos de aluminio es amplio:

• fabricación de muebles;

• industria de la construcción;

• equipamiento de estructuras publicitarias;

• estructuras plegables y de fácil montaje;

• sistemas de enfriamiento;

• diseños decorativos;

• sistemas de drenaje de agua y gas;

• Producción de repuestos para máquinas industriales y máquinas de diversos tipos.

Todos los tubos disponibles en el mercado se dividen en clases según la forma y el tamaño. En primer lugar, los elementos se dividen por diámetro.

Hay tres grupos:

• Pequeño Las dimensiones de la sección transversal cuentan desde 5 milímetros hasta 10,2 centímetros.

• Media El indicador varía de 10,2 centímetros a 42,6 centímetros.

• Grande Los productos con una sección transversal por encima de 42,6 centímetros se encuentran en esta categoría.

Otro factor al que se debe prestar atención al comprar es el rendimiento de la tubería. Depende directamente del diámetro del elemento, así como de la textura y estructura de las paredes internas. También el número de curvas en el sistema de tuberías afecta el rendimiento.La longitud depende del uso de la tubería.

La forma de la tubería se divide en dos categorías:

• redondo

• perfil

Hay muchas formas de conectar tuberías. Los métodos dependen del material de los elementos, el diámetro, el alcance y las condiciones de uso, así como otros aspectos. Muchos fabricantes, para facilitar el proceso de instalación y fijación de tuberías, producen enchufes. Están equipadas con anillos de goma maciza y fija. Este elemento aumenta la resistencia, la fiabilidad y la estanqueidad de la conexión.

Todos los métodos de conexión para tuberías de plomería se dividen en dos tipos:

• No desmontable. La peculiaridad de esta opción reside en el hecho de que cuando los elementos de la tubería se desconectan, la integridad del sujetador y la tubería misma se colapsa.

• Desmontable El segundo método se divide en dos subespecies:
  • Embrague de la brida Esta técnica se utiliza para la instalación de tuberías de PVC. Para el trabajo se utiliza el accesorio de hierro fundido con la colocación del caucho.
  • Acoplamiento Esta técnica se usa solo durante el trabajo de reparación de la tubería, así como para conectar tuberías de presión y no presión.

El método de soldadura es uno de los más extendidos y populares debido a su confiabilidad y practicidad.

Actualmente se utilizan dos métodos de soldadura:

• ManejarEn este caso, en el proceso de trabajo, es necesario fundir simultáneamente la superficie exterior del extremo liso junto con el interior del zócalo. Si el trabajo se realiza correctamente, los elementos se sujetan rápida y fácilmente.

• Butt El maestro ajusta los extremos de ambos tubos. El acoplamiento de piezas se realiza con la aplicación de presión.

El proceso de soldadura implica ciertas dificultades que solo un profesional puede manejar. Es necesario conocer no solo la metodología, sino también poder utilizar equipos especializados.

Los métodos más comunes de soldadura eléctrica son las técnicas de gas y arco, pero antes del trabajo es necesario realizar una capacitación especial. Los elementos de conexión se lavan con soda cáustica y agua tibia y limpia. También necesita un disolvente. En el lugar de la soldadura, se corta el borde procesado por el solvente.

El principio de funcionamiento del equipo de soldadura de gas es que en el proceso de quemar se forma una potente columna de llama,Material de fusión cuando se expone a altas temperaturas. Este método es adecuado para acoplar tubos de polímero y metal.

La conexión por soldadura de arco se caracteriza porque el proceso se realiza utilizando electrodos consumibles o no consumibles. Al utilizar la segunda opción se utiliza material de relleno.

Hasta la fecha, este método de unión de una pieza como la unión adhesiva es ampliamente utilizado. Para el trabajo se utilizan composiciones especiales. La técnica es simple y fácil. Es suficiente tratar con cuidado los bordes de los elementos con una composición y conectarlos entre sí de forma segura.

La principal ventaja de esta técnica es que después de dimensionar el sistema se puede usar después de un corto período de tiempo. En las tiendas del edificio encontrará una gran variedad de soluciones adhesivas, diseñadas específicamente para organizar sistemas de drenaje y otras estructuras similares.

Para ensamblar la construcción de tuberías que difieren en el material de fabricación, use elementos especiales: accesorios, adaptadores y sellos.Se recomienda su compra simultánea con tubos en tiendas especializadas.

Cómo conectar tuberías de diferentes materiales, vea el siguiente video.