Dobladoras de tubos para tubos de perfil: características de diseño y producción independiente

El doblador de tuberías es un dispositivo especial de tipo manual o una máquina de producción diseñada para doblar una tubería de varios materiales en un cierto ángulo. Los dispositivos serie difieren en el principio de funcionamiento y pueden tener diferentes tipos de unidades, pero para trabajar en cualquiera de estos dispositivos se requiere algo de experiencia.

Los tubos rectangulares, ovalados y cuadrados en sección se llaman perfiles. Dicha máquina puede fabricarse a mano, comprarse en una tienda o en el mercado de materiales de construcción. En este artículo veremos cómo hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos.

Por lo tanto, se utiliza un doblador de tubo. En la mayoría de los casos, este dispositivo está equipado con un accionamiento hidromecánico o electromecánico. Con su ayuda es posible doblar la tubería en cualquier grado. Para la fabricación de piezas, puede doblar tuberías en mecanismos especiales de producción. Pero considerando su alto costo, es mejor armar una máquina dobladora de tubos con sus propias manos en casa. El montaje está hecho de materiales disponibles y frecuentemente disponibles. La construcción liviana no ocupa mucho espacio en el garaje o en el patio.

Las partes principales utilizadas para una máquina de este tipo son los ejes (rodillos), la palanca (gato), la cadena de transmisión, el cilindro hidráulico, el eje de rotación, el bastidor del dispositivo. El marco puede ser cerrado y abierto. El componente principal de un dispositivo de este tipo se considera el cilindro hidráulico que desempeña la función de potencia. El principio de funcionamiento de un doblador de tubos hecho en casa es siempre el mismo: la pieza de trabajo se coloca en los topes de los rodillos, y en el centro hay un rodillo de tope, que ejerce presión sobre el tubo, doblándolo al radio deseado.

Los rodillos se establecen cilíndricos o ranurados, lo que depende del tamaño y la forma de la pieza de trabajo. Para un perfil ancho y plano, los rodillos lisos son cómodos de usar, para los rodillos altos y estrechos con una guía de ranura. Más demanda de rodillos universales. Cuando sea necesario, los rieles de guía se unen a la base tubular. Este mecanismo requiere el gasto de la fuerza física. Para facilitar el trabajo de máquinas equipadas con accionamientos hidráulicos. Además, están equipados con un motor de engranaje eléctrico (gusano de un solo gusano). La elección del tipo de caja de engranajes depende del diámetro del tubo. Estas instalaciones adicionales permiten realizar el doblado.Tuberías de gran diámetro.

La curva del tubo de perfil se produce de acuerdo con el principio de rodar o rodar. Para doblar tuberías de sección pequeña, se pueden aplicar métodos simples a mano, que no requieren la creación de un mecanismo complejo.

Estos incluyen:

• Relleno de arena. El interior de la tubería preparada se rellena con arena fina, previamente secada y tamizada. Los agujeros en ambos lados están cerrados con atascos de tráfico. Además, la tubería se dobla en un patrón de la forma deseada. Si es necesario, el lugar del pliegue se calienta con un soplete o un soplete de gas hasta que se enrojece. Este método consume mucho tiempo, es de baja calidad y baja precisión.
• Llenado de agua. Para doblar un perfil con agua, primero hay que congelarlo. La tubería se sella en un extremo con un tapón, se llena con agua y se coloca en el frío. En ningún caso, ambos extremos de la tubería deben cerrarse con un tapón para que cuando el hielo se expande no rompa la tubería. A continuación, el perfil congelado se dobla utilizando una plantilla. Esta tecnología es adecuada para tuberías de cobre y aluminio de paredes delgadas.

• Primavera De antemano, se enrolla una espiral desde el cable metálico, cuyas dimensiones son un 3-5% menos que la sección de perfil interno. El resorte se coloca en el interior, y luego se puede doblar la tubería de una manera simple utilizando una plantilla.Una vez finalizado el trabajo, el resorte se retira, nivela y es posible reutilizarlo.
• Soldadura, corte. Este método se utiliza si el radio de curvatura es mínimo y la tubería tiene paredes gruesas. Desde el lado interior de la curva deseada, de acuerdo con cálculos geométricos producidos previamente, los segmentos se cortan con la ayuda de un molinillo. La tubería se inclina al radio deseado, y los lados conectados de los recortes se sueldan con una máquina soldadora. Para fines estéticos, las costuras de soldadura se muelen con una amoladora.

• El diseño más simple es el doblado de tubos usando una plantilla. Este método está destinado a la fabricación de espacios en blanco del mismo tipo en grandes cantidades. Para la fabricación de dichas plantillas, use tableros de madera con un grosor de al menos 2-3 cm. Los limitadores (lados) de cualquier material se instalan a lo largo de los bordes de la muestra terminada para que el perfil no se deslice durante el trabajo. Al fijar el sistema al piso o cualquier plano, determine el énfasis para el perfil de metal. Una vez construido entre el yunque y la plantilla, presione suavemente el extremo opuesto, asegurando una presión uniforme en todo el plano.Para facilitar el prensado de la tubería, se utiliza una palanca adicional, un torno. Este método es adecuado para un perfil con un diámetro de no más de 1 pulgada. Cuando se utiliza un perfil más grande en lugar de una plantilla de madera, se utilizan espacios en blanco de refuerzo, manteniendo el radio deseado, se fijan en una base de hormigón.

La ventaja de este método es su bajo costo y la facilidad de trabajo, pero la precisión y la calidad de las piezas durante el procesamiento tendrán tasas bajas. Además, deberá producir un nuevo patrón cada vez que necesite doblar un radio diferente. Esta opción es válida para doblar tuberías de aluminio y cobre.

De acuerdo con los requisitos de operación, existen máquinas fijas (estacionarias) y manuales.Las estructuras estacionarias se utilizan en mayor medida en las fábricas. Un dispositivo hecho a mano hecho con sus propias manos es más adecuado para el trabajo doméstico.

Dependiendo de la unidad, hay varios tipos de dispositivos de doblado de tuberías:

• Hidraulico (gato hidráulico aplicado). Hay estacionarios y manuales. Doblar tuberías con un diámetro de hasta 3 pulgadas. Estas máquinas se utilizan en industrias especiales y pueden realizar una impresionante cantidad de trabajo.
• Mecánica La presión se forma manualmente utilizando el tornillo principal o la palanca.
• Eléctrica La flexión se produce a expensas del motor eléctrico), adecuada para doblar cualquier tubería, tanto con paredes delgadas como gruesas. Gracias a la electrónica, se realizan cálculos precisos del ángulo de flexión. Tales tuberías no tienen deformaciones.
• Electrohidraulica. El cilindro hidráulico es accionado por un motor eléctrico.

Doblar la tubería de varias maneras.

En este sentido, los dobladores por el método de flexión se dividen en:

• SegmentarioEstán equipados con un dispositivo especial, que simultáneamente tira y dobla la pieza de trabajo en el ángulo deseado alrededor del segmento.
• Maquina de ballesta vista. Equipado con un mecanismo especial que consiste en un componente de flexión.

• Dispositivos de primavera. Equipado con muelles. En tales máquinas es posible manipular piezas metálicas.
• Sod. Consiste en una guía, que se coloca dentro de la tubería antes de comenzar el trabajo. Un elemento de este tipo con un mandril protege la pieza contra la deformación y el aplanamiento. Esta máquina se utiliza en la fabricación de tubos para automóviles y para doblar tubos de aluminio.
• Sin pelusa El doblado se realiza enrollando la pieza en el rodillo de doblado.

La longitud de la pieza, que debe ser doblada, utiliza dispositivos de dos tipos:

• máquinas de palanca;
• dispositivos rodantes.

Los dispositivos tipo palanca son los más comunes. También están disponibles en la producción industrial las dobladoras de tuberías de césped y ballesta. El principio de funcionamiento de tales máquinas consiste en dos rodillos guía y un manómetro (mandril). Este mecanismo permite realizar el procesamiento en frío de tubos metálicos redondos en áreas pequeñas.Debido a su pequeño tamaño, la dobladora de ballesta se considera el dispositivo más común entre los instaladores profesionales de comunicaciones técnicas. El dispositivo recibió su nombre debido al hecho de que el diseño es similar a una ballesta.

Para la producción de un número significativo de piezas monotípicas de pequeño radio de curvatura, es posible usar un tubo doblador-caracol. Esta unidad consta de dos poleas (ruedas) de diferente diámetro, fijadas en los ejes. Al asegurar un extremo del tubo a la rueda, un rodillo del diámetro más pequeño (rueda principal) presuriza la pieza de trabajo, mientras que al mismo tiempo hace rodar el rodillo sobre la parte que se procesa. Debido a lo que el tubo se curva a lo largo de la superficie de una polea grande, adquiere su forma. El único inconveniente de este método es la imposibilidad de extraer curvas de un radio más grande.

Prácticas y versátiles en el trabajo son las máquinas de laminado (doblado), Hecho a mano, en el que se puede ajustar el ángulo de deformación de un tubo metálico. El sistema más simple de la máquina de laminación consiste en una base y un eje de transmisión fijos en ella, ubicados a cierta distancia entre sí. La presión se ejerce sobre la tubería mediante un rodillo móvil, y su tracción se realiza girando los ejes principales. Al crear curvas de radio pequeño, deberá completar 50-100 ejecuciones. Para evitar la deformación, debe rodar el producto con la misma velocidad. Montar el mecanismo de rodadura de forma independiente en el entorno doméstico será difícil, ya que se requerirá torneado y soldadura.

Primero necesita desarrollar el esquema correcto (dibujo) con medidas precisas y los materiales necesarios. Antes de montar la máquina, determinamos qué radio de curva de perfil será más necesario. Sobre la base de esto, seleccione el tamaño del impulsor.

Es posible construir una máquina hidráulica para doblar puntos desde 2 partes de un canal, 4 ángulos y 2 partes de dedos desde una pista de tractor. La desviación de la tubería proporciona la palanca hidráulica (gato) usual con una fuerza de al menos 5 toneladas. Un "zapato" de metal está montado en él. Puede pedirse y comprarse en un tornero o aprovechar al máximo la polea vieja. La latitud del "goteo" debe corresponder al ancho del perfil. Cortando la mitad de la polea y perforando un casquillo para la varilla de conexión, obtenemos un sistema de accionamiento hidromecánico. La base de la máquina hecha en casa es 4 esquinas (estante 60-80 mm), que se unen a la placa de metal. Dos canales están soldados a las esquinas superiores sincrónicamente. Los orificios se perforan simétricamente en las paredes del canal para regular el ángulo de curvatura de la pieza en bruto.

El doblador de tubos también puede diseñarse con sus propias manos. Para construirlo, necesitará dos metros lineales del canal (nivel de pared de 15-20 cm), que serán el bastidor y la base. Para los rodillos, puede utilizar 6 piezas pequeñas de tubo de metal, que servirán como soporte para los rodamientos. Por este motivo, el tamaño interno de la tubería debe corresponder al valor externo del rodamiento. Después de que el tornero haga los ejes para doblar los rodillos, proceda al ensamblaje de la cama.

Debido a la rotación del mango unido al eje del tope intermedio, se realiza la flexión del tubo de perfil. Es posible establecer el radio de curvatura del perfil utilizando la inclinación del canal de giro y los rodillos ubicados a lo largo de los bordes. Para este propósito, los rollos no están soldados al bastidor, sino que están hechos de deslizamiento. Gato hidráulico puede ser reemplazado por coche.

Para la máquina más sencilla se requieren los siguientes elementos:

• jota
• manantiales fuertes;
• perfiles de acero para montaje de marcos;
• rodillos (ejes) - tres piezas;
• cadena de accionamiento.

A continuación, recoger el dispositivo. Instalamos un bastidor resistente, cuyas partes se unen mediante soldadura o pernos. Según el dibujo, ajuste el eje de rotación y los rodillos.Los ejes se fijan de tal manera que los dos ejes externos se ubican por encima del medio, formando un arco. La distancia entre los rodillos determina el radio de curvatura del tubo de perfil. Para el funcionamiento de un mecanismo de este tipo se utiliza una transmisión de cadena, que consta de tres engranajes y una cadena antigua (repuestos de un automóvil, motocicleta u otro equipo). Para poner en acción todo el sistema ensamblado, necesitará un asa que se adhiere a uno de los rodillos (ejes) y crea la fuerza de rotación necesaria.

La máquina para doblar el tubo de perfil también se puede crear a mano. Para este mecanismo, la cama consiste en un canal con una longitud de 77 y una altura de 10 cm.

Montamos la construcción de acuerdo a las instrucciones:

• Desde la banda de metal con un ancho de 5 milímetros, se cortan 4 soportes principales para ejes pequeños, el perfil se moverá a lo largo de ellos. En el extremo superior, el lóbulo corta la abertura para el eje de rotación de los rodillos. El tamaño de los bastidores - 5 * 10 cm.
• Las rejillas se fijan al canal con una máquina de soldar, manteniendo una distancia de 30 cm. Los rodillos para ejes se pueden encontrar en el mercado de materiales de construcción.
• A continuación, se corta una placa debajo de la máquina de una lámina de metal de 8 mm de espesor. El tamaño de la placa es de 25 * 25 cm.Se coloca un rodillo central en la placa, girando el perfil que se moverá.
• En los extremos de la placa se colocan tiras de madera con un ancho de 10 milímetros, que se unen con superglue. Para que al girar el rodillo no quede atrapado el plato, necesitamos estos soportes.

• Para instalar el rodillo, necesitará 2 rodamientos, en cuya profundidad girará el eje del eje. Los rodamientos se fijan con pernos en las aberturas perforadas desde el interior de los soportes.
• Luego es necesario hacer 4 soportes de 40 cm de longitud, utilizando la esquina 50, y fijarlos en los bordes de la placa con el eje principal mediante soldadura, asegurándolo en el stanitsa (canal) de la máquina. La placa se coloca en la parte central de los pilares, manteniendo una distancia entre los ejes de los rodillos, igual al tamaño del perfil con el que planea trabajar.
• Los tapones se cortan con una hoja de metal de 8 mm, su soldadura se une al fragmento superior de los bastidores. Luego, debe hacer una placa debajo de la cubierta de la máquina, en la que está instalado el tornillo de ajuste. Desde el interior de la placa se perfora una abertura correspondiente al diámetro del tornillo utilizado.

• Los tapones son aberturas perforadas para pernos (10 mm de diámetro) y la placa de la cubierta se fija en los bastidores.
• Se corta una rosca en la abertura de la tapa y se atornilla un talón, en cuyo centro gira el tornillo de sujeción.
• Una esquina de 15 mm está soldada a la placa, que es un tope de tornillo externo. En la esquina debajo del tornillo se perfora la abertura, eje síncrono del talón. Se corta un hilo adecuado en la abertura.
• Queda por unir el mango del eje principal y fijarlo al eje del rodillo. El mango se puede hacer desde la válvula de las contraventanas o una pieza de refuerzo de la longitud deseada.

Para proteger la estructura ensamblada de la humedad, se cubre con una solución especial que protege contra la oxidación y luego se pinta. En las máquinas hidráulicas es posible llevar a cabo la flexión de un tubo con forma de varios materiales y productos de paredes gruesas. Realice un procedimiento similar posible en frío y en caliente (tubo de precalentamiento). El propósito del método de calentamiento: la tubería se calienta en el exterior o el aire caliente pasa a la tubería, lo que aumenta su plasticidad, respectivamente, los indicadores de calidad de flexión aumentan. Frío - este método es simple, se usa para tuberías de plástico.

• Los rodillos removibles de varios tipos brindarán la oportunidad de trabajar tanto con el tubo con forma como con el redondo.
• Para que el mecanismo de flexión sea el más multifuncional, los rodillos de empuje deben hacerse móviles. Debido a esto, es posible cambiar el radio de la rotura de la tubería.
• Si la flexión se lleva a cabo utilizando una plantilla, para que la tubería se ajuste perfectamente a la muestra, es posible utilizar ganchos de hierro para la parada.
• Si el tubo de perfil debe doblarse bajo el radio más grande, entonces es más correcto usar un doblador de tubo de tres rodillos.
• Cabe recordar que en el lugar de flexión el perfil pierde fuerza. Por esta razón, si se utilizan ángulos más cercanos a 90 grados, es más correcto cortar la tubería y, con soldadura, darle el ángulo de curvatura deseado.

• Se adjunta un manual de instrucciones detallado a cada máquina de fábrica, en el que se indican todas las características y datos técnicos del dispositivo. Para que la máquina funcione durante mucho tiempo y sin averías, es necesario que se familiarice con las instrucciones antes de comenzar a trabajar.
• No te olvides del equipo de protección personal.Durante el trabajo con la amoladora, es necesario usar gafas o un escudo de seguridad, y llevar a cabo los casos soldados con ropa especial, guantes y máscara de soldadura.

En el siguiente video, encontrará instrucciones completas para ensamblar una dobladora de tubería en su hogar.