Especificaciones y métodos de instalación de tubos de perfil.

El material de construcción moderno es un tubo de perfil, que nos ofrece la industria metalúrgica. La producción de transportadores de tubos centrales se inició a mediados del siglo pasado, pero solo ahora el uso de dicho material se ha vuelto relevante en los trabajos de construcción.

Las tuberías vacías de tipo varilla pueden tener varias secciones, por ejemplo, cuadradas e incluso ovaladas. Se hacen utilizando diversos materiales.

Puede ser:

• acero inoxidable;
• acero al carbono;
• acero de baja aleación;
• plastico

En cuanto al proceso de fabricación de dichas tuberías, consiste en cambiar las secciones redondas a la forma requerida: cuadrada, ovalada o rectangular.En la producción de tiras usadas, que es un tipo de tocho de metal, o un material que luego se usará para la fabricación. Y así, el tubo ya en forma terminada con la ayuda de un equipo especializado adquiere la forma necesaria de la sección.

El tubo perfilado puede ser de aluminio, metal, galvanizado. Además, tiene una apariencia diferente: puede ser cuadrada, rectangular, incluyendo paredes gruesas y paredes delgadas. La vista de perfil tiene una sección diversa. La sección mínima de la tubería de perfil es de 1x1 cm, pero el tamaño máximo de la sección puede alcanzar los 50x40 cm. En cuanto al grosor de este producto, puede ser de 1 mm y alcanzar los 2,2 cm. Se lo distribuye al segmento. El peso de tal producto es pequeño debido al hecho de que la tubería en el medio está vacía. Por lo tanto, el diseño fabricado se aligera sustancialmente en peso.

Se utilizan tubos perfilados:

• para la organización del marco para la construcción futura;
• Para la disposición de plataformas y grandes estadios;
• para la construcción y reconstrucción de arcos y puentes;
• para la construcción de vanos en sitios de agricultores;
• como base de vallas publicitarias;
• Para la construcción de mansardas o edificios de tipo bajo;
• Para la construcción de tabiques o locales de uso industrial.

Muy importante en el trabajo de la masa de material. Para comprender cuánto pesa el tubo y si es adecuado para el trabajo requerido, recibirá una tabla que el fabricante adjuntará a cada marca de tubo. Con base en sus datos, puede determinar si se podrá doblar en casa. Cabe señalar que este material es básico en algunos trabajos de construcción y en estructuras. Puede utilizarse para organizar el marco de la superposición de un edificio de almacén. De esta forma consigue un diseño fiable y bastante asequible.

Si los andamios están diseñados a partir de tubos de perfil, entonces puede acceder fácilmente a la fachada de cualquier edificio para reparaciones o trabajos de revestimiento.

En cuanto a las características de este material, entre ellas se encuentran las siguientes:

• El uso de estos tubos es una opción económica, ya que la construcción de grandes edificios requiere poco material;
• La velocidad de instalación y su ligereza son una ventaja significativa, que le permite construir un edificio voluminoso en poco tiempo;
• en la fabricación de tuberías del tipo de tratamiento anticorrosión, que es totalmente adecuado para las normas sanitarias e higiénicas;
• Otra característica de las estructuras de la tubería de perfil es el reemplazo de una de la estructura completa, ya que en ese tipo de trabajo no es necesario desmontarlo en la sección dañada, y es suficiente para eliminar la tubería antigua e instalar una nueva en el mismo lugar;

• la facilidad de transporte se justifica por el hecho de que las tuberías tienen forma cuadrada o rectangular y, por lo tanto, se fijan firmemente en una posición;
• Estas tuberías son resistentes a altas cargas y a la flexión;
• Su uso permite diseñar estructuras de cualquier tipo de complejidad.

Es más difícil hacer proftruby, que las opciones con sección redonda. El proceso de fabricación en este caso tiene lugar en varias etapas. En la primera etapa, la planta compra un producto semiacabado, a saber, cintas de metal con un grosor que será el espesor de las paredes del tubo de perfil acabado. A continuación, la cinta se desenrolla, produce cortes longitudinales, se endereza, corta los extremos de las tiras, realiza trabajos de soldadura y la coloca en el equipo de almacenamiento. En este equipo, se fabrica un tubo con una sección transversal redonda, luego se instala en una máquina de moldeo. Esta máquina realiza la soldadura preliminar de secciones de tubería y lanza equipos que realizan el procesamiento de la temperatura y forma una sección de perfil de una tubería redonda.

El proceso de fabricación puede diferir, ya que los tubos pueden ser sin costura, laminados en caliente y laminados en frío. Además, incluso la tecnología para crear materiales con una sección de perfil puede ser diferente.

Tipos de tuberías:

• Sin costura caliente. Esta opción tiene una alta resistencia, resistencia a la corrosión.
• Perfil laminado en frío. Diseñado para soportar presiones grandes y regulares. Además, dicho producto tiene un excelente indicador de densidad.
• Soldado con una sección tipo perfil. Este tipo tiene un buen indicador de densidad y está diseñado para operaciones a largo plazo.

Si hablamos de las áreas de uso de tales tuberías, entonces aquellas que pertenecen a la variedad estándar se pueden usar para conducir tuberías, jalar equipos de cables, crear andamios y también como una cerca para una sección específica. Las tuberías troncales se utilizan para construir una tubería donde son posibles caídas de presión.También hay variedades resistentes al calor que se utilizan en industrias industriales y alimentarias, y tubos especiales del tipo de perfil, que se utilizan en el proceso de creación de piezas para automóviles. En cuanto a las tuberías, que se utilizan en el proceso de construcción de edificios, se trata de variedades de perfil estructural. Con su ayuda en la construcción de la necesidad de usar grúas y otros equipos pesados ​​para la construcción de rascacielos desaparece.

El proceso de fabricación de una tubería consta de varias etapas:

• procesando la tira resultante;
• producción con una sección redonda;
• cambiar de redondo a moldeado;
• Tratamiento térmico y corte a las dimensiones requeridas;
• Control de cumplimiento con GOST.

El material para la fabricación del tubo de perfil se suministra a la planta en forma de rollos de metal. Estos rollos se desenrollan y se cortan en una máquina cortadora. Después de que el rollo se corta al ancho requerido, las tiras se sueldan en un largo y se enrollan en el tambor. Esto es necesario para que la fresadora no deje de funcionar. Así, se evitan las fallas en la producción.

Después de eso, la pieza de trabajo se alimenta desde el tambor a la máquina de conformación, que produce una pieza de tubería con una sección transversal circular. En esta etapa, se obtiene un tubo que no está cerrado por una costura. Es en la etapa de formación de la pieza en bruto que el metal se somete a un tratamiento térmico. Después del procesamiento, la pieza de trabajo se instala en la fresa para soldar, lo que suelda la tubería. La soldadura en sí misma se lleva a cabo en forma de horno, es decir, usando gas de protección o usando corriente de alta frecuencia. En cuanto a la costura, puede ser de tipo recto o en espiral. Para que la costura de soldadura sea confiable y duradera, la máquina expande los bordes de la costura. De esta manera, se obtiene una fresa: el exceso de gotas de metal fundido se presiona en la superficie del tubo con forma, la fresa adicional se elimina con la ayuda de un cortador, y al final de esta etapa el tubo se enfría con una composición de emulsión.

En la siguiente etapa, la sección transversal requerida del tubo perfilado se forma a partir de una sección circular del tubo. Este procedimiento se lleva a cabo en una o en dos versiones diferentes. Entonces, por ejemplo, si existe la necesidad de crear un tubo con una sección ovalada o plana, para esto, la pieza debe pasar a través de rodillos del tipo de calibración. Están diseñados para alinear la pieza a lo largo de toda la longitud. Si se necesita una sección cuadrada, rectangular o cualquier otra, se agrega otro paso al paso anterior: omitir la pieza de trabajo a través de una máquina perfiladora. Ya está en modo automático forma la sección establecida en el control.

Al final de la producción, la tubería resultante se corta en segmentos de la misma longitud, se realiza un estudio para el cumplimiento de las normas y, si todo encaja, se empaqueta y se envía al destinatario.

Según las normas, los tamaños de las tuberías de diferentes secciones se calculan en función de las materias primas utilizadas para su fabricación. Este metal tiene una densidad de 7.85 gramos por centímetro cuadrado. Para tuberías con una sección de perfil, hay ciertos criterios que se especifican en GOST 8645-68.

Los requisitos del producto son:

• la pared exterior tiene una longitud de 1,5 a 18 cm;
• El ancho exterior puede ser de 1 a 15 cm;
• el espesor de la pared también puede ser de 1 mm a 1,2 cm;
• La sección puede ser la más diversa;
• el peso se calcula por metros, por ejemplo, un metro puede ser de 300 gramos y 55 kilogramos, todo depende de la sección del tubo.

Por lo tanto, el tubo de perfil con una sección transversal cuadrada se puede hacer de acuerdo con GOST, que permite la fabricación de tuberías con nervaduras externas de 1 a 18 cm de longitud y grosor de pared de 1 a 6 mm. En este caso, el área de la sección transversal puede variar desde 0.343 cm2 a 90 cm2. El peso puede ser de 269 gramos por 1 metro y hasta 70 kg por 1 metro.

Si se hace una estructura con una sección transversal ovalada, entonces en la fabricación de tales productos se permite usar tamaños más grandes y más pequeños. En cuanto a los tamaños grandes, su diámetro puede ser de 6 mm a 9 cm, y el diámetro más pequeño puede ser de 3 mm a 50 mm.El grosor de las paredes puede ser de 0,5 a 2,5 mm. También con esta producción, se permite un diámetro exterior de 5 mm a 11 cm. Si la tubería se fabricó de acuerdo con estos parámetros, entonces el peso de un metro del producto puede alcanzar los 4 kg.

Al elegir las tuberías de perfil, el comprador debe saber qué tan importante es calcular los parámetros y las cargas para las estructuras de soporte. Pero no todas las personas saben cómo realizar correctamente dichos cálculos y comprar una tubería de tal sección transversal para que las cargas sean adecuadas para la construcción futura. Si se construyen barandas, cercas o invernaderos a partir de tuberías, es posible prescindir de los cálculos, pero si se construyen a partir de estas tuberías una cubierta, un techo, una visera, etc., es necesario realizar cálculos precisos.

Cualquier material tiene las propiedades para soportar ciertas cargas. En este caso, no hay excepción, y el acero del que se fabrican los tubos con una sección de perfil.Si la estructura se ve afectada por una carga adecuada, entonces podrá resistirla, pero, por desgracia, se doblará. Pero después de quitar el peso de la estructura, se restaurará a su posición original. Y si excede la carga permitida, entonces se doblará y después de retirar el peso, permanecerá en una posición doblada.

Al realizar cálculos de carga, es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros:

• dimensiones del tubo y tipo de sección;
• parámetros de estrés de construcción;
• la calidad del código fuente a partir del cual se realizará la tubería;
• Tipos de posibles cargas que debe soportar la construcción de la tubería.

Los tubos de perfil se crean de acuerdo con los estándares establecidos por GOST. Da la oportunidad de usar el material como la base de las estructuras de soporte. Para que la estructura se construya en poco tiempo, los especialistas desarrollaron sujetadores especiales. Puede ser abrazaderas, o diferentes placas y clips. En la construcción moderna, los aditamentos de cangrejo son los más utilizados. Pueden combinar varios materiales. Pueden tener forma de X, G y T. Producir tales sujetadores de acero galvanizado.La principal ventaja de este sistema de sujeción consiste en dos componentes, que hacen posible envolver completamente los productos y solucionarlos de manera segura.

También use un sistema de abrazaderas y accesorios con el que conectar la tubería. Los conectores son formas en forma de cruz, triples y angulares. La cruz y la te pueden conectar varios tubos, y con la ayuda de una esquina puede doblar la estructura.

Para hacer las tuberías, que se consideran en este artículo, use rodillos especiales. Pueden tener gran poder, con la ayuda de los cuales se deforman las tuberías debajo de la sección establecida. Si usted mismo desea hacer una tubería de este tipo, que no soporte una carga grande, por ejemplo, para la fabricación de muebles o invernaderos, entonces es suficiente comprar una máquina pequeña que pueda hacer un perfil metálico. Y si es necesario producir tubos con forma que soporten ciertas cargas,es decir, se utilizarán para diseñar estructuras de carga, entonces ya es necesario comprar elementos confeccionados que se fabrican utilizando una tecnología especial y en condiciones de fábrica.

La fabricación en fábrica se realiza siguiendo los siguientes pasos:

• Se envían grandes bobinas de hierro laminado a la planta, que se cortan en tiras correspondientes a la sección de la tubería que se fabrica;
• luego, utilizando una máquina de soldar, todas las tiras se conectan en una tira larga, que se enrolla en un tambor;
• luego coloque esta cinta en la máquina, que forma la tira en un tubo con una sección transversal circular;
• después de eso, los espacios en blanco se sueldan en un tubo redondo entero;
• luego los elementos soldados son enfriados y procesados;
• después del procesamiento, los tubos se colocan en una máquina que ya forma una parte redonda con una sección transversal instalada, es decir, un tubo con una sección transversal cuadrada, rectangular u ovalada.

Además, después de la fabricación de tuberías, se deben probar su conformidad con los estándares de GOST.

Para ello, utiliza estos métodos de control:

• Método de vórtice de detección de fallas, que revela indicadores de confiabilidad magnéticos y eléctricos.
• Una inspección visual revela la posible presencia de defectos, surcos, irregularidades y criterios similares que la etapa anterior de la inspección no puede revelar.

Una vez finalizado el ensayo, la estructura se calienta y se enfría. Así, el producto se somete a un tratamiento térmico. Si se lleva a cabo la autofabricación, es mejor tratarla a alta temperatura con un soplete. Pero es mejor no hacer una tubería de este tipo, ya que esto requiere la presencia de 4 rollos, así como una máquina especializada que realiza trabajos con un alto nivel de ruido, lo cual es inaceptable para las condiciones de vida.

Si se produce un tubo con una sección transversal cuadrada, el producto debe cumplir con las normas GOST 8639-82. Si es con una sección rectangular, entonces deben observarse los estándares de GOST 8645-68, y si la tubería es con una sección ovalada, entonces debe cumplir con GOST 8642-68. Pero después de la producción, se debe probar, ya que de esta manera puede confiar en la calidad del producto.

En las normas estatales se permite la presencia de tales defectos:

• en la parte superior del material terminado pueden haber pequeñas mellas, abolladuras, escoria y restos de limpieza de chatarra;
• De acuerdo con las normas, se permite un pequeño daño mecánico, una capa delgada de escamas, residuos de manchas metálicas y rastros después de la eliminación de defectos en la soldadura.

En el caso de que dichas partes se utilicen como material para mover líquidos bajo presión, entonces es necesario tomar elementos que puedan soportar posibles caídas de presión. Tal criterio puede ser calculado por una fórmula especialmente creada. Para calcular el índice de efecto de presión con la presencia de una sección rectangular o cuadrada, es necesario utilizar fórmulas diseñadas para una forma de sección específica.

También vea el video sobre cómo producir tubos con forma.