Elección de herrajes para tuberías de polietileno.

Hoy en día, los sistemas de suministro de agua están casi universalmente hechos de tuberías de polietileno. El tiempo de las comunicaciones de acero, hierro fundido o cobre es cosa del pasado.

Las tuberías de PE demuestran una serie de ventajas que impiden el uso activo de análogos de otros materiales. El precio democrático pone a este método de arreglar el suministro de agua fuera de la competencia. El ámbito de aplicación es extremadamente amplio: servicio de pozos artesianos, riego de parcelas domésticas, aislamiento de líneas de comunicación y, de hecho, tuberías de agua. Por separado, es necesario prestar atención al período potencialmente largo de operación y la disponibilidad de la eliminación posterior.

Una ventaja significativa de estas soluciones de comunicación es la sorprendente simplicidad del montaje, que se facilita mediante elementos especiales: accesorios.Esta parte de la estructura se monta en caso de que sea necesario ramificar, girar o cambiar el diámetro de trabajo del paso superior. Implica la posibilidad de cambiar la configuración de la estructura, asegura la máxima estanqueidad de las uniones.

Para el dispositivo de comunicaciones de varios tipos, use tuberías de polietileno de ciertas marcas, especificadas por los códigos de construcción pertinentes. Los productos cumplen plenamente con todos los requisitos, incluidos los sanitarios. Utilizado en la creación de pasos elevados sobre tierra y subterráneos, adaptados para redes sin zanjas.

La instalación se realiza de varias maneras:

• soldadura a tope;
• Con la ayuda de nodos de conexión (accesorios).

Dependiendo del propósito y las características individuales de los accesorios se dividen en dos tipos principales: rectos y reductores. Los primeros se utilizan en sistemas con parámetros equivalentes, los segundos en el caso de empalmes de tuberías con diámetros en conflicto.

Las características estructurales del producto están predeterminadas por los aspectos específicos de la aplicación:

• tee - es igual y transicional, para conectar elementos de una o diferentes secciones, respectivamente;
• cuadrado: cambia la dirección de colocación de la línea en la dirección deseada en el ángulo deseado;
• brida - para empalmar diferentes materiales;
• acoplamiento - sirve para uniones simples sin cambiar el ángulo;
• Cruz: le permite lograr una bifurcación o unificación de las cuatro direcciones;
• tapa - se utiliza para la superposición.

Ventajas:

• bajo peso
• Efecto antibacteriano inherente a los plásticos.
• resistencia al ambiente agresivo;
• calidad dieléctrica;
• Se permite la operación bajo tierra;
• Debido a la buena elasticidad no se ve afectada por el golpe de ariete;
• El interior suave no impide el flujo;
• Posee baja conductividad térmica y no necesita aislamiento térmico;
• alta resistencia
• Excelente estanqueidad de las articulaciones;
• reacciona neutralmente al contacto con otros materiales;
• El plazo de uso del proyecto es de más de 50 años.

Todos los tipos de accesorios por tipo de instalación se pueden dividir en dos grupos principales: requieren usoEquipos de soldadura y los más populares: compresión o, como también se les llama, de liberación rápida.

Las juntas electrosoldadas se utilizan masivamente en redes de suministro de agua para instalaciones industriales y servicios públicos. La capacidad planificada permite la operación con una presión en el sistema de 1 a 2.5 MPa.

Cabe señalar que esta muestra del compuesto está equipada con un segmento de calentamiento eléctrico integrado; En el interior hay resistencia de alambre de metal. Los fabricantes marcan los detalles con un código de barras con información sobre el voltaje y el tiempo necesario para realizar una conexión exitosa. Hay dispositivos para realizar automáticamente la operación requerida. Pero el proceso es tan simple y rápido que los artesanos manejan con un simple transformador o batería de automóvil.

La secuencia es la siguiente:

• un fragmento del paso superior se ensambla en la secuencia deseada;
• las partes componentes se fijan de una manera asequible;
• tensión de alimentación al punto de montaje;
• Monte completado.

Durante el proceso de soldadura, el polímero se fusiona en una sustancia uniforme y hermética, lo que garantiza un contacto confiable.Para la producción de accesorios utiliza HDPE de alta densidad. La gama de modelos se presenta en una amplia gama: todo tipo de acoplamientos, adaptadores para la combinación de diámetros, tees y sillines. Repuestos adecuados pueden ser seleccionados para cualquier sector de la carretera. Cuando la necesidad de empalmar materiales diferentes implica un adaptador de situaciones óptimo.

Los accesorios de soldadura sin hélice son fáciles de montar.

Operaciones de preparación previa:

• la tubería se corta en un ángulo de 90 ° con respecto al eje;
• retiramos el chaflán de los lados de contacto para un ajuste más cómodo;
• Usando boquillas para un soldador, calentamos las superficies involucradas, combinamos y retenemos;
• después de que el punto se haya enfriado, el nodo está listo.

Las líneas troncales con un indicador de sección transversal grande son simplemente cocidas a tope. El uso de accesorios grandes y calientes es problemático. Los dispositivos de calentamiento derriten los extremos de las superficies a unir, en el curso de manipulaciones posteriores obtenemos una red única y completa.

El método de obtención de costuras herméticas por soldadura tiene un inconveniente: la imposibilidad de la posterior modernización o reemplazo de la parte desgastada.Solo una salida - para cortar e instalar completamente nuevo, otra vez.

El ajuste de la prensa es más difícil de mantener, requiere marcas de presión y boquillas que corresponden al perfil del forro. Consiste en el caso, una manga y la unión. Las desventajas incluyen la falta de estandarización y la posibilidad de mantenimiento posterior. En el caso de una fuga, el área de emergencia deberá ser cambiada por completo. En cumplimiento de los modos de uso recomendados, la junta prensada servirá durante más de 30 años.

La siguiente variante de acoplamiento resuelve fácilmente el problema de actualizar la configuración del acueducto o cambiar sus componentes. Los accesorios de compresión son particularmente populares entre las personas que reparan y colocan tuberías por su cuenta. La conexión de montaje consiste en un cuerpo roscado, una tuerca y un sello elástico. Al precargar la junta, se logra la hermeticidad absoluta del lugar requerido. El montaje se realiza con las manos descubiertas. Una desventaja significativa es la fragilidad de la lengüeta de goma. Incluso con la calidad ideal de montaje y materiales en 4-5 años se debe realizar un mantenimiento de rutina. Es por esta razón que no se recomienda colocar en líneas de monolito de líneas de agua de esta clase.

Y también es posible distinguir tipos como soldado, termistor de engarce y accesorios fundidos.

Considere las recomendaciones para la instalación de tuberías con ejemplos específicos.

En todas partes donde se reunieron en los años 90 del siglo XX, hoy han dado paso a las posiciones de los análogos modernos del PVC y el polipropileno. A pesar del hecho de que el estándar estatal permitía la instalación de varias maneras, de hecho, había conexiones usando un socket; Común para aguas residuales de plástico. Se utiliza el montaje, se ajusta la funcionalidad necesaria con grifos y tomas lisos

Para el montaje son necesarios: una sierra para metales y un cuchillo afilado. El polietileno con baja resistencia al calor se deforma cuando se procesan discos abrasivos, y los extremos fundidos de la boquilla son difíciles de llenar en el zócalo.

Proceso de montaje:

• el tubo se corta a lo largo de la longitud, el chaflán se retira a lo largo del borde exterior del lado liso;
• la campana que se completa con un sellador se engrasa abundantemente con jabón líquido;
• Las partes con fuerza se insertan en sus posiciones.

La instalación de alcantarillado de este GOST es difícil de combinar con productos de otros materiales debido a inconsistencias en el espesor de la pared. Para una interacción compleja, son necesarias modificaciones constructivas y procesamiento con silicona.

Difieren en la multifuncionalidad. El transporte de líquidos y gas es posible. Marcado en negro con rayas azules debajo del agua y con una franja amarilla (o completamente amarilla) debajo de medios gaseosos.

Las carreteras de esta clase se ensamblan tradicionalmente en montajes de compresión y electrofusión. Con el espesor de pared requerido (no menos de 4 mm), es posible el método de soldadura a tope.

Ya hemos considerado brevemente estos métodos, los analizaremos con más detalle.

Consiste en un cuerpo con una rosca en el exterior, un énfasis debajo del tubo y una tuerca de sombrerete. Junta de goma o silicona obligatoria; También es posible equiparse con dos anillos más: sujeción y parada para una fijación adicional. El material principal - PE, en casos raros - latón.

La secuencia de instalación es intuitivamente predecible. Ponga constantemente todos los componentes y apriete la tuerca de la rosca.Este enfoque de la asamblea se encuentra con mayor frecuencia en las granjas caseras, en acueductos estacionales. La facilidad de formación y la no susceptibilidad a la corrosión lo hacen extremadamente popular.

Estructuralmente diferente de todos los otros tipos de sujetadores por la presencia de un elemento de calefacción personal. Es extremadamente conveniente para llevar a cabo la instalación en lugares de difícil acceso o en condiciones climáticas difíciles. En el caso de un pico por un instrumento automático, los errores están absolutamente excluidos. La principal desventaja es el alto costo de los componentes.

Los extremos de las boquillas conectadas se funden y se comprimen fuertemente; Después de reducir la temperatura, obtenemos una superficie uniforme y duradera. Mecánica usada, y para grandes diámetros de centrado y sujeción hidráulica.

Ámbito de aplicación - Drenaje. El montaje se realiza con la ayuda de acoplamientos y enchufes. Sin embargo, una gran sección de la tubería (hasta 2400 mm) implica la aplicación de un esfuerzo físico serio durante la instalación. Aplicar palancas auxiliares, pinzas o equipo de construcción.

La introducción de la innovadora tecnología de costura permitió crear un polímero con propiedades físicas mejoradas. El material exhibe mayor resistencia, memoria de forma y excelente resistencia al calor.

Para líneas de empalme de este tipo, use un expansor manual o eléctrico. Gracias a la capacidad de volver a la forma original, fue posible utilizar accesorios de espiga. La fijación en la posición requerida está provista de una funda especial.

Excelente rendimiento implica la admisión a trabajar bajo presión en una amplia gama de temperaturas; Hasta 95 ° - 110 ° C.

Como elemento de conexión, se utiliza un accesorio de una pieza con acoplamientos lisos. La fijación se realiza mediante soldadura a baja temperatura.

Corte la cuchilla con un cortador de tubos, retire el chaflán exterior y limpie las juntas de la contaminación. Al tener un soldador calentado a una temperatura de 260 ° C con una boquilla de un tamaño apropiado, realizamos el derretimiento de las zonas involucradas.Combinando los detalles del movimiento de traslación, evitando la rotación, esperando el momento de solidificación del material.

La plomería de tuberías de polietileno, realizada de conformidad con todas las regulaciones, funcionará durante muchos años. Fácil de montar y sin pretensiones de mantener, ideal para resolver el problema del transporte de fluidos. El costo democrático y la capacidad de hacer la asamblea con sus propias manos hace que la elección a favor de este método sea obvia.

Para obtener información sobre cómo ensamblar el accesorio, vea el siguiente video.