Soldadura de tubos de cobre: ​​características tecnológicas y avances.

Si el acero se suele hervir, entonces es mejor soldar el cobre. Incluso un principiante puede hacer frente a la soldadura de cobre si lo desea, lo que no es el caso de la soldadura. Soldar a bajas temperaturas no arruina la estructura y prácticamente no afecta las propiedades del metal, tampoco es necesario comprar equipos costosos que generalmente son difíciles de encontrar. Lo más importante es que las uniones de soldadura son confiables y resistentes al calor, lo que es bueno para el calentamiento. Si lo desea, puede construir su propio sistema de suministro de agua, que durará muchos años.

Los tubos de cobre pueden ser recocidos y no recocidos.

• Recocido Los tubos se calientan nuevamente a 700 grados, que es lo que les devuelve la elasticidad. Este tipo de tubería es más caro que sin recocer. Entre las desventajas se encuentra su fragilidad, debido a que el calentamiento de la pared de la tubería se vuelve más delgado.
• Sin abrir Los tubos de cobre son fuertes y lejos de ser frágiles, pero no pueden llamarse flexibles. Cuando se distribuyen, dichos tubos se cortan en trozos pequeños y se usan solo en combinación con accesorios.

El proceso logra sellar la superficie entre la tubería y el manguito a través de la soldadura (una sustancia termoplástica). La soldadura se vuelve más líquida a altas temperaturas y llena el espacio entre el manguito y la tubería, conectándolos.

Para tales obras los maestros utilizan un puesto portátil para soldadura. Se compone de cilindros de gas, cajas de engranajes, mangueras de conexión, un quemador y un cortador. Los postes de soldadura son necesarios para el trabajo relacionado con el corte, soldadura, construcción de metal. Por lo general, es necesario para la soldadura a alta temperatura, ya que la soldadura a alta temperatura requiere equipo especial, incluido un poste portátil. Sin embargo, si hay un deseo de aprender a soldar y hacer el trabajo de reparación usted mismo, entonces debe comprarse tal publicación.

La soldadura de tubos de cobre requiere herramientas y materiales especiales.

• Antorcha de soldadura. La herramienta principal, sin la cual no se puede hacer. Es mejor elegir una máquina de soldadura de gas con ajuste de llama. Usualmente usado como quemador de gas propano, generalmente tiene un modo de ahorrar gas y su suministro. La llama es suave y no quema cobre. Los quemadores de acetileno y oxígeno pueden distinguirse, soldar de forma segura y firme las piezas. Los quemadores de acetileno y oxígeno son desechables con un globo. El quemador puede ser portátil o estacionario. En algunos casos, puede utilizar un soldador.

• Soldadura para soldadura de tubos de cobre. Al soldar, puede usar temperaturas altas (la soldadura se llama alta temperatura) o relativamente baja (la soldadura se llama baja temperatura).

Hay soldaduras duras y blandas.

1. Soldaduras de baja temperatura con un punto de fusión inferior a 300 ° C. La resistencia a la tracción de ellos es de 16-100 MPa. Estas soldaduras le permiten realizar trabajos a una temperatura que casi no afecta las características del cobre. La práctica demuestra que da costuras menos duraderas.Uso a baja temperatura para suministro de agua y calefacción. Todo el mundo sabe que el plomo afecta negativamente a la salud humana, por lo que existen soldaduras sin plomo. Se utilizan en la construcción de tuberías de agua potable. Soldadura sin plomo, en su mayor parte, se compone de estaño, el resto es impurezas. Tal material es caro.
2. Los soldadores para soldadura a alta temperatura tienen un punto de fusión por encima de 300C y una resistencia a la tracción de 100-500 MPa. Además de la densidad de la costura, resistencia a altas temperaturas. Pero se requiere mucha experiencia, pero para los principiantes hay quemaduras frecuentes de cobre, este metal es fácil de quemar. Las soldaduras de flujo son buenas porque el flujo está presente en su composición y en la superficie. El uso de flujo adicional no es necesario incluso para estructuras complejas.

• Flujo Esta sustancia pastosa se aplica a la superficie de la tubería y la conexión. La pasta protege contra la oxidación del cobre. Se debe dar preferencia a las formulaciones donde el cloruro de zinc está presente. Hay muchas opciones para el flujo, puede ser en una botella con un cepillo, pero los expertos recomiendan comprar material en forma de pasta.
• Truborez. Una herramienta para cortar tubos de cobre, uno de los principales dispositivos. Todos los cortadores de tubos tienen una construcción similar y no difieren mucho. Los cortadores de tuberías difieren entre sí en cuanto al diseño, los mangos más largos en el dispositivo hacen posible un menor esfuerzo.

• Expansor de tubo Una herramienta para aumentar el diámetro del tubo, instalando un diseño en otro.
• Cortador rápido (cortador de bordes). Accesorio necesario para pelar y achaflanar superficies.
• Accesorios Herrajes con diferentes usos y tamaños.
• Pasta térmica. Utilice la pasta para calentar las tuberías. Capa de contacto y costura con grasa térmica.
• Pastas de transferencia de calor. Proporcionan una protección confiable de las conexiones contra la desoldadura, evitando que el material cambie de color durante la operación.
• Cepillos y brochas. Cepille y cepille el exceso de flujo limpiado durante el trabajo, limpie la conexión.
• Pinzas de tubo. Por razones de seguridad, los tubos calientes y al rojo vivo se pueden tomar solo con pinzas.
• Guantes de protección. Cuando se suelda, el metal se derrite, lo que en cualquier movimiento descuidado dejará una quemadura en la piel. Los flujos dejan quemaduras químicas.

Existen dos tecnologías para soldar tubos de cobre.

• Baja temperatura (se usa soldadura blanda) se usa en sistemas de plomería o calefacción. El ambiente donde se aplica esta tecnología debe tener una temperatura no superior a 110 grados.
• Alta temperatura La soldadura (soldadura dura) se utiliza en sistemas con alta temperatura y alta presión. Se utiliza principalmente en la industria.

¿Cuál de las dos formas de elegir es su propio negocio? Pero para la soldadura a alta temperatura, se necesita un quemador profesional, que no es tan fácil de encontrar en la tienda y cuesta mucho dinero. A baja temperatura, se permite el uso de un soplete o una antorcha manual económica con un globo reemplazable.

El tratamiento con nitrógeno es necesario para la instalación, y la soldadura fuerte de tuberías de cobre sin nitrógeno no es aceptable. A menudo, las estructuras se sueldan con soldadura dura, lo que permite no preocuparse por si la conexión soportará altas temperaturas.Durante el proceso de soldadura fuerte, el cobre se calienta al color rojo del metal, lo que tiene un efecto negativo en la estructura del propio material. La escoria se forma en el interior y el exterior de la tubería. Escoria - restos de cobre quemado, que se formaron durante su calentamiento. Las paredes de las tuberías se están volviendo mucho más delgadas.

Si decide usar nitrógeno, entonces siga las siguientes recomendaciones en el trabajo:

• conectar la línea con un cilindro que contiene nitrógeno;
• Luego instale el regulador de gas o rotámetro;
• Ajuste el reductor del cilindro de nitrógeno a la presión mínima de nitrógeno, el rotámetro se ajusta a una velocidad de 5 m / min;
• Tan pronto como finaliza la soldadura, se permite el nitrógeno a través de la tubería, esto se hace hasta que la tubería se enfríe por completo.

Es posible soldar tuberías con un secador de construcción si el diámetro de la tubería es pequeño. Las manipulaciones con este método son similares al uso de un quemador. Usando una junta de este tipo, las costuras son muy duraderas y resisten altas temperaturas. Para los principiantes, al usar este método, las quemaduras de cobre son inevitables.Es fácil sobrecalentar el metal, debido a esto el material se rompe.

Si las tuberías tienen diferentes diámetros (la diferencia no es más de 0.5 mm), use el método de soldadura capilar. Spike llena el espacio entre los tubos. Cabe señalar que, como tal, la costura no funciona, una conexión perfecta. Luego use soldaduras duras, sus funciones de protección son mejores.

La corriente de alta frecuencia puede tener un efecto beneficioso sobre el metal. Las raciones de inducción se generalizaron debido a su singularidad, el trabajo por este método se lleva a cabo rápidamente y el material no se adelgaza, sino que conserva sus cualidades.

Las siguientes ventajas fueron reveladas:

1. El calor se genera en la tubería sin interferencia del exterior;
2. Todo el equipo es automatizado, los dispositivos ayudan a obtener el resultado deseado con parámetros específicos;
3. La soldadura por inducción se realiza al vacío, el metal en este ambiente está protegido contra la corrosión;
4. Ahorro de recursos productivos;
5. Seguridad: cuando la soldadura fuerte por inducción no necesita llama ni gas, solo la costura se calienta específicamente.

Antes de soldar tubos de cobre, debe prepararlos.

La calidad de la unión de soldadura depende del grado de limpieza de las superficies a soldar. Cualquier residuo de cualquier otra sustancia que impida la penetración de la soldadura para soldar, reduce su fluidez. Todo esto lleva al hecho de que la sustancia no está distribuida uniformemente, la superficie no se procesa completamente mediante soldadura. A menudo, debido a esto, no es posible lograr un trabajo de alta calidad y la conexión falla.

Hay dos formas de limpiar el metal: químico y mecánico. La parte exterior del tubo y la parte interior del accesorio se limpian de la película de óxido, la suciedad y las impurezas con un cepillo metálico. Además, el posible uso de acero lijado de lana o pieles. Después de eso, la soldadura está bien distribuida sobre la superficie.

Conveniente en el uso son toallitas de limpieza a base de nylon.

El método químico implica el uso de ácido, que reacciona con los óxidos.Puede utilizar el flujo, que desengrasa la superficie y combate activamente los óxidos.

Aplicar flujo a la superficie limpia. Se aplica a una sección del tubo que se conectará mediante una conexión o un zócalo, distribuya el flujo en la superficie, ya que una cantidad excesiva de flujo puede afectar negativamente a la conexión. Pero también no use flujo desde el interior de la conexión. Regular el consumo de pasta.

Después de aplicar el fundente es necesario conectar correctamente las piezas.Para evitar que partículas extrañas se adhieran a la superficie. Si la soldadura se llevará a cabo más adelante, será mucho mejor que las piezas ya hayan sido ensambladas. Es necesario girar la tubería hasta que se detenga, verificando así su conexión y distribución del flujo. Después de eliminar los restos de la tela de fundente preparado de antemano para el trabajo. El compuesto se puede calentar.

Para la soldadura a baja temperatura se utilizan flujos, en la lista de la composición de los cuales los cloruros de aluminio ocupan el último lugar. Los flujos son sustancias peligrosas, por lo tanto, es necesario asegurarse de que el exceso no permanezca en la parte exterior de la tubería. Tal falta de atención puede conducir a la corrosión del metal y fugas.Después de soldar, vuelva a inspeccionar la superficie, habrá un pequeño flujo en ella debido al efecto térmico. El flujo que aparece en la tubería debe eliminarse nuevamente.

Cuando se suelda a alta temperatura, se usa bórax en lugar de flujo. Se mezcla con agua hasta obtener una consistencia espesa de papilla. Puede utilizar pastas especiales para soldadura de alta temperatura. Si eligió una soldadura de cobre-fósforo, entonces no necesita comprar un fundente para ella, ya está presente en la composición. Es mejor usar un conjunto de un fabricante, al mismo tiempo que se alinea con el tipo de soldadura.

Para las conexiones en la vida cotidiana, utilizan accesorios para soldar tubos de cobre o engrosamientos con forma de campana.

Es mejor elegir la opción con un engrosamiento, por lo que deberá colocar solo una costura en la unión de las tuberías.

1. Desde el final de las piezas se procesa el cortador de tubería de fresado. El corte debe ser liso y estrictamente perpendicular.
2. Desde los extremos de las tuberías, deshágase del chaflán con un faskominimat. Las superficies interiores y exteriores se limpian.
3. Una sección de la tubería se sujeta en una prensa, el expansor de tubería se inserta en el interior. Luego necesita expandir con cuidado el diámetro interno de la tubería para que se ajuste al diámetro externo de la segunda tubería.

Antes de las reparaciones, no olvide retirar los fragmentos de plástico de las estructuras, de lo contrario se derretirán y no serán adecuados para su uso.

Considere el proceso en etapas para diferentes variantes de compuestos.

Los expertos dicen que para tal trabajo es necesario adquirir una soldadura de bajo punto de fusión y un flujo de baja temperatura. El quemador de gas se puede llenar con una mezcla, que incluye propano, aire o butano.

La llama debe dirigirse estrictamente a lo largo de la costura de las tuberías, moviéndose por toda el área de la junta. Esto se hace para calentar uniformemente todas las áreas. No olvide engrasar periódicamente el hueco con la soldadura, gradualmente comenzará a fundirse. Tan pronto como se haya acabado la fusión, se debe retirar el quemador y la sustancia llenará el espacio capilar. Cuando el espacio está completamente lleno, las piezas deben enfriarse en condiciones normales, sin que caiga la temperatura. La conexión no refrigerada está prohibida de tocar.

A veces no se recomienda soldar ningún producto, en tales casos prefieren soldadura. El proceso no es prácticamente diferente de la soldadura. Pero antes de continuar con el proceso de soldadura, familiarícese con las normas de seguridad y el progreso del trabajo. Necesitarás gafas de seguridad.

La composición del quemador de gas de relleno está cambiando, ahora está lleno de propano con oxígeno o acetileno con aire. El calentamiento no debe tomar mucho tiempo, el dispositivo debe dar una llama azul.

La llama, como en el caso de soldadura a baja temperatura, debe alimentarse alrededor de toda la unión, cambiando la posición del quemador. Cuando el metal se calienta a unos 750 grados, se tornará de color rojo oscuro. En este punto, necesita usar soldadura, puede calentarla con un quemador. Sin embargo, la soldadura debería calentarse idealmente de la pieza.

El producto debe ser reportado a una temperatura a la cual la soldadura se derrite rápidamente y llena el espacio entre las partes. Después del llenado completo, es necesario dejar enfriar la estructura.

Puede hacerlo usted mismo con la ayuda de cualquier problema en el sistema de suministro de agua o electrodomésticos, por ejemplo, un refrigerador o un sistema dividido.

La estratificación del metal es un problema común. En este caso, se utiliza soldadura a alta temperatura, lo que prolongará significativamente la vida útil del sistema. Un fenómeno común es la aparición de grietas en las curvas de las tuberías. Los maestros recomiendan el uso de soldadura a baja temperatura.

En la reparación, también es necesario limpiar las superficies antes de comenzar el trabajo, de lo contrario la estructura fallará rápidamente. Si la conexión tiene fugas, tendrá que cortar esta parte del tubo y soldar una nueva con un nuevo acoplamiento. Si se rompe una tuerca o junta, es suficiente reemplazar solo esta parte.

El cobre tiene una alta conductividad térmica, por lo que debe usar guantes o guantes en las manos, de lo contrario no se puede evitar una quemadura. Los artículos se toman solo con pinzas o guantes de protección.

Con cuidado debe aplicar flujo, asegúrese de que no golpee el cuerpo. De lo contrario habrá una quemadura química. Si, después de todo, la sustancia se te metió en las manos, debes salir del trabajo y lavar el lugar con abundante agua jabonosa.

Presta atención a la ropa en la que vas a hacer el trabajo. No debe ser sintético, porque este material es inflamable. Es mejor elegir ropa de algodón orgánico.

Los maestros aconsejan a los principiantes practicar el recorte de las tuberías antes de comenzar a trabajar. Entonces, después de un par de entrenamientos, el resultado será mucho mejor.

El proceso de soldadura no es tan complicado como parece a primera vista. Pero la mayoría sigue cometiendo errores.

Considera lo más común.

• Defectos en las superficies de las tuberías, sus piezas, accesorios. Preste atención a la superficie de los accesorios de tubería. Debido a tal daño, la calidad de la costura sufre subsecuentemente.
• Suciedad y restos de cualquier material en las tuberías. Después de que el artículo haya sido tratado con papel de lija o brocha, esta parte debe tratarse con un desengrasante. De lo contrario, las partículas residuales interferirán con el compuesto.
• Pocas piezas de calentamiento. Si es malo calentar la pieza, la soldadura no se derretirá con la superficie. Cuando se produzca una pequeña carga se estratificará a lo largo de la costura.

• El sobrecalentamiento del metal conduce a la interrupción de la capa de flujo, la interrupción de sus funciones de protección. Aparecen óxidos y escamas.
• Comprobación prematura de la conexión. Hasta que la estructura se enfríe, no se puede tocar, de lo contrario, la tubería se deformará y será inutilizable.
• Ignorando las reglas de seguridad.
• Conexión de tuberías con una diferencia de diámetro demasiado grande. La diferencia en los diámetros de las tuberías no debe ser superior a 0,5 mm, de lo contrario la conexión será frágil y durará poco tiempo.

Clase magistral sobre tubos de cobre para soldadura fuerte, ver más abajo.