Tubos corrugados de doble pared: alcance y tecnología de instalación

La construcción de muchas instalaciones residenciales e industriales modernas se acompaña de instalaciones subterráneas de estructuras de ingeniería. Por ejemplo, se están tendiendo varios cables, redes de agua y alcantarillado. En tales casos, es imposible prescindir de las tuberías corrugadas que cubren y protegen de manera confiable las instalaciones subterráneas de la humedad y los daños. La alta demanda y las excelentes características de tales tuberías han llevado a la aparición de una nueva, incluso mejor variedad: tubería corrugada de doble pared.

El tubo corrugado de doble pared está hecho de HDPE y LDPE (polietileno de baja y alta presión), polipropileno y PVC (cloruro de polivinilo). Dependiendo de la aplicación, el fabricante utiliza un determinado material polimérico y produce tuberías de acuerdo con una corriente especial GOST.Por ejemplo, la tubería eléctrica de PVC de doble capa se fabrica en fábricas de acuerdo con GOST 32126.1-2013.

Dichas mangueras desde el interior tienen una capa de polietileno de alta presión, que proporciona una resistencia especial a las costillas. Además, el LDPE tiene una superficie lisa sin astillas, lo que garantiza una fácil instalación y fijación de los cables de baja y alta tensión en la cavidad de la tubería. La capa exterior de los productos corrugados de doble pared generalmente no está hecha de LDPE, sino de polietileno de baja presión. La sólida estructura de polietileno de baja presión proporciona rigidez y fiabilidad a las superficies corrugadas externas de las tuberías. Por lo tanto, el revestimiento exterior de los tubos de doble pared desempeña un papel protector contra la tensión mecánica y también elimina la rotura del cable.

Por un lado, la superficie exterior de las tuberías de varios colores simplifica la colocación en el suelo, y por otro lado, facilita la determinación del alcance de la aplicación. Por lo tanto, en tuberías corrugadas rojas, que excluyen la posibilidad de descargas eléctricas, se colocan redes eléctricas de alto voltaje.Las tuberías de color azul se utilizan para la instalación de redes de telecomunicaciones modernas y otras líneas de comunicación. El negro se utiliza para colocar redes corporativas, regionales y globales de propósito general.

Dada la estructura general y las características de resistencia anteriores, se puede concluir que el propósito de tales productos de pared doble. Durante muchos años, dichos productos se han utilizado para redes de comunicación eléctrica en el sector comunal, de transporte y privado. En el primer caso, para la colocación de redes de suministro de energía, incluso cerca de aguas subterráneas. En el segundo, como revestimiento para redes de iluminación, y en el tercer caso, como protección para cables a lo largo de vías férreas y autopistas.

Al igual que otros tipos, los tubos de doble capa tienen una serie de ciertas ventajas y, por supuesto, desventajas. En primer lugar, dependen del material con el que se fabrican los productos, el método de fabricación, el área de posible aplicación y las características de las tuberías hechas de otros materiales. Las ventajas de los productos corrugados considerados incluyen lo siguiente:

• Fiabilidad del diseño y resistencia a la flexión, deformaciones mecánicas del exterior y otros efectos de fuerza. Esta ventaja se debe a la estructura flexible y, al mismo tiempo, duradera de la manguera de polímero;
• resistencia a la acción no solo de la humedad, sino también de otros líquidos y suciedad químicamente inactivos y activos, gracias a los cuales se utilizan como protección para cables contra el agua o para drenar drenajes pluviales;

• la resistencia a las vibraciones sísmicas de las tuberías de HDPE es mucho más alta que la de los productos de metal y cemento de asbesto que tienen las mismas dimensiones;
• facilidad en comparación con los materiales anteriores;
• facilidad de instalación de productos de polietileno de baja y alta presión, que permite el uso de un número mínimo de personas para trabajos de colocación y no para el uso de equipos especialmente complejos;
• Debido a la estructura ondulada especial, el tubo flexible facilita la colocación de formas no estándar y reduce la cantidad de productos usados;
• La larga vida útil garantiza un excelente rendimiento durante más de cincuenta años.

Además de estas ventajas, los productos corrugados de doble pared también tienen ciertas desventajas.

• Bajo rango de temperatura de aplicación. Por ejemplo, las tuberías de PVC (cloruro de polivinilo) funcionan hasta +45 grados Celsius. Si no se realiza este modo, el diseño a altas temperaturas puede deformar y dañar el cable debido al ablandamiento del material. Por otro lado, si excluimos el calentamiento de la norma anterior, entonces tal tubería estará bien y, lo más importante, tomará mucho tiempo para hacer frente a las tareas asignadas.
• Exposición al soly, como consecuencia, un calentamiento excesivo también afecta negativamente a estos productos poliméricos. Es especialmente aterrador para las tuberías de doble capa, cuya capa superior está hecha de cloruro de polivinilo. Sin embargo, dado que se utilizan con mayor frecuencia para trabajos subterráneos, esto reduce significativamente la exposición a la luz solar.
• Material de aislamiento de bajo ruido hace que no sea práctico utilizarlos en las paredes de los edificios de apartamentos. Aunque, por otro lado, debido a su peso ligero, ni una ni otra tubería pueden compararse con ellas a este respecto.

Dependiendo del color del tubo corrugado de doble pared, puede determinar fácilmente su alcance y propósito. Además de esta tipología, las tuberías corrugadas difieren en el tipo de rigidez y flexibilidad de las paredes de los elementos.

• Apariencia electrotécnica flexible. Se utiliza para tender cables de varios diámetros, desde el más pequeño hasta el más grande. Particularmente popular es el modelo D 110 mm marca DKS. A su vez, este tipo se subdivide en tubos de plástico de doble capa con o sin brocha interna.
• Variedad dura Tales productos corrugados hacen frente perfectamente a la deformación del suelo y las cargas pesadas en entornos urbanos. Se utiliza con mayor frecuencia en estructuras de hormigón reforzado subterráneas y internas para proteger las comunicaciones. A ella, por ejemplo, se le puede atribuir al cabezal de presión PND F-63, utilizado en el dispositivo de suministro de agua fría.

• Vista de drenaje Las tuberías flexibles proporcionan drenaje y agua subterránea para proteger el sótano del sitio, la casa privada y cualquier otro edificio. La flexibilidad de este producto garantiza una instalación fácil y un material especial: resistencia al agua y la suciedad. El tamaño popular de las tuberías de drenaje perforadas para muchos fabricantes se considera un HDPE de dos capas de 160 mm.

Dado que el tubo de doble pared está hecho de una capa externa de HDPE y un LDPE interno, las dimensiones de su diámetro a menudo se indican juntas a través de una barra oblicua. Se consideran tamaños estándar tales como 110x93, 137x160, 227x200, 282x250 mm, etc. Junto con un aumento en el diámetro interno y externo, el paso de las costillas de las corrugaciones también aumenta de 18.5 a 50 mm. El grosor de la capa interna del producto varía en consecuencia de 0,3 a 5 mm. Además de los diámetros estándar habituales, muchos fabricantes tienen la oportunidad de crear tuberías de doble pared de diámetros especiales, por ejemplo, 200, 300 o 1200 mm.

Vale la pena considerar un ejemplo de la instalación de tuberías de doble pared, que se utilizan para proteger varios cables de la humedad y los daños mecánicos cuando se colocan de forma oculta, por ejemplo, bajo tierra. Una tubería de tales elementos corrugados es una multitud de tuberías interconectadas por acoplamientos de cierta longitud. En el proceso de colocación, además de los elementos básicos, se requiere una cantidad de auxiliares: estos son acoplamientos, enchufes, anillos y adaptadores.

Los acoplamientos están diseñados para conectar entre sí secciones de tubería del mismo tamaño y adaptadores, diferentes.

Vale la pena prestar atención al hecho de que dentro de tales tuberías es posible la colocación separada y conjunta de cables de potencia, señal, eléctricos, ópticos y de control. Sin embargo, en estos casos no se les permite apretar, si la cáscara es de yute o impregnada con betún. La colocación es posible solo en los casos en que los cables tienen fundas protectoras livianas.

La distancia desde la parte superior de la tubería para colocar el cable hasta la superficie del suelo no debe ser inferior a 1 metro debajo de las carreteras y no inferior a 0,4 m debajo de otras superficies. Dicha profundidad proporcionará protección adicional contra influencias externas.

El ancho de las zanjas excavadas se debe calcular teniendo en cuenta los diámetros totales de todos los tubos que se tendrán y los huecos entre ellos. Además, el ancho de dicha zanja en la parte superior se debe realizar 0,1 m más allá de la parte inferior para garantizar la pendiente de las paredes. La parte inferior de la zanja antes de colocar los elementos debe rellenarse con una capa de arena y nivelarse.

Para verificar la calidad de la instalación, puede arrastrar un cilindro de madera liso en las secciones de la cavidad. El relleno de tuberías se realiza en capas a lo largo de toda la longitud de la zanja: primero debe ser una capa de arena o suelo blando, y luego la tierra extraída previamente con la condición de que no contenga piedras grandes.

Si compara mangueras corrugadas de dos capas hechas de LDPE, HDPE y PVC con metal, concreto y cemento de asbesto, luego los primeros en mostrar ventajas tan significativas como:

• Bajo costo de productos y elementos auxiliares para la instalación;
• el peso más ligero, lo que significa simplicidad de trabajo, ahorrando tiempo y esfuerzo de los empleados;
• Estos productos combinan características de alta resistencia, flexibilidad y alta vida útil.

Cómo elegir un tubo corrugado de drenaje, vea el siguiente video.