¿Qué presión debe estar en el hidroacumulador?

Un dispositivo como un hidroacumulador es necesario para mantener la presión en un sistema de suministro de agua a presión. A menudo funciona en un conjunto con un interruptor de presión. Gracias a esta operación, es posible crear una estación basada en una bomba sumergible o de superficie. Es necesario comprender en detalle la pregunta importante: cuál debe ser la presión en el acumulador hidráulico.

Antes de detenerse en los parámetros de presión en el acumulador, es necesario considerar su función principal en el sistema de suministro de agua. El primer propósito de este objeto es apoyar y también cambiar gradualmente el nivel de presión del fluido presente en el sistema.

Además, el acumulador hidráulico también realiza funciones tan importantes como:

• proporciona una protección confiable contra el golpe de ariete (en esta realización, un cambio en la presión del fluido, que fue causado por un cambio muy rápido en su velocidad);
• responsable de la reserva mínima de agua;
• Limita el arranque intermitente de la bomba.

De la iluminación de las funciones enumeradas, se puede concluir que el acumulador hidráulico permite utilizar un interruptor de presión, así como automatizar el proceso de suministro de fluido. Si no hay un hidroacumulador en el sistema, el relé no podrá funcionar correctamente, ya que un cambio rápido en la presión en el sistema provocará su funcionamiento frecuente.

Hay varias variedades de tanques hidráulicos.

• Responsable del suministro de agua fría. El tanque es necesario para la acumulación y suministro de agua no calentada. Y también está diseñado para proteger los electrodomésticos de los peligrosos golpes de ariete contra el fondo de un cambio brusco de presión en el sistema. Si la bomba se activa y desactiva con menos frecuencia, el tanque hidráulico durará más tiempo.
• Proporcionar agua caliente. Dicho dispositivo funciona a la perfección en condiciones de alta temperatura.
• Calefacción Tales instancias se llaman expansivas. Operan en la construcción de sistemas de calefacción cerrados.

Un acumulador hidráulico parece una caja pequeña, representada por diferentes formas con elementos adicionales responsables del control: estas piezas se encuentran debajo de la tapa. La batería está conectada a una capacidad específica de conexión (o T). Su mecanismo está equipado con resortes, que se encargan de ajustar y girar las tuercas.

Vale la pena echar un vistazo más de cerca al principio del acumulador hidráulico.

• Los resortes en esta parte están conectados a la membrana, que responde a la fuerza de presión. Un aumento en los parámetros conduce a una contracción de la hélice y una disminución de la compresión.
• Un grupo de contactos, llamados para responder a los procesos mencionados, cerrando o abriendo los contactos, señala esta bomba. El esquema de conexión en todos los casos prevé la conexión de su cable eléctrico a la unidad.
• A medida que la unidad se llena, la presión aumenta. El resorte da la potencia al cabezal, el equipo se activa de acuerdo con los valores establecidos: desactiva la bomba y le da el comando adecuado.
• La presión se debilita a medida que el líquido se consume. En el momento en que el sistema lo arregla, el motor arranca.

El acumulador hidráulico incluye varios componentes principales.

• El cuerpo generalmente está dividido por una membrana en dos cámaras separadas: una de ellas se desvía bajo el agua y la segunda para el aire;
• membrana - hay agua en esta parte del tanque; generalmente se usan membranas hechas de un material tal como butilo; no le temen a las sustancias biológicas, además, son absolutamente seguros de usar;
• pezón: a través de él, el aire se bombea hacia la cavidad del tanque;
• La válvula neumática de descarga de aire se usa para cambiar la presión del aire; en tanques con un volumen pequeño, se usa una T o grifo en lugar de una válvula;
• ajuste actuando como un fijador de membrana;
• Otros elementos constructivos.

Según los expertos, el dispositivo del acumulador hidráulico debe ser lo más simple y directo posible. El cumplimiento de este requisito se debe al hecho de que en el momento del desmontaje de la membrana no tenía que drenar completamente toda el agua. Para evitar colisiones con pérdidas hidráulicas, debe seleccionar el diámetro de la tubería y la tubería de descarga con la máxima precisión. Los hidroacumuladores modernos se producen con un volumen de 2, 5, 24, 50, 80, 100, 150, 200, 300 litros.

Como puede ver, el hidroacumulador en el sistema resuelve muchos problemas. El cálculo de cada parámetro se realiza por varios métodos. Para determinar la cantidad de líquido que es aceptable tomar de la batería cuando la bomba deja de bombear el fluido del sistema, se recomienda confiar en la tabla apropiada. El suministro de agua dependerá de las lecturas fijadas del interruptor de presión.

Para calcular el volumen del dispositivo, debe aplicar la siguiente fórmula:

Vt = K x Amax x ((Pmax + 1) x (Pmin +1)) / (Pmax - Pmin) x (Fast. + 1), donde:

• Amax es el flujo de fluido más grande en un minuto (en litros);
• K es un coeficiente que está directamente relacionado con el motor de la bomba;
• Pmax es la presión en el momento en que se desactiva la bomba;
• Pmin es la presión cuando se activa la bomba;
• Rozd. - Esta es la presión del aire en el tanque.

Además del tanque, el indicador relevante de presión en un tanque hidráulico vacío es igualmente importante. Este valor generalmente se aplica al cuerpo de cada modelo individual. No será difícil calcular qué parámetro será ideal en este o aquel caso. Se detecta, basándose en la presión hidrostática, porque depende de la altura a la que es necesario elevar el líquido. Por ejemplo, si la altura de las tuberías en la vivienda alcanza los 10 m, el parámetro de presión será de 1 bar. Además, es muy importante tener en cuenta que la presión de trabajo del tanque hidráulico no debe ser mayor que la presión de arranque de la bomba.

Por ejemplo, para garantizar un suministro de fluido estable en una casa con dos pisos, necesitará un tanque hidráulico de alta calidad con un nivel de potencia de trabajo de 1,5 bar y una potencia máxima de hasta 4,5 bar. En la mayoría de los casos, los fabricantes forman presión de aire en el acumulador, que asciende a 1,5 bar. Sin embargo, en ciertos casos, los valores pueden ser diferentes. Por eso, antes de comenzar a utilizar la unidad, es necesario verificar estos valores con un manómetro. Esta parte está conectada a la boquilla del acumulador hidráulico.

El tanque hidráulico es el segundo nombre del hidroacumulador. Puede conectarse al sistema de suministro de agua de varias maneras. La elección de un esquema de conexión adecuado depende principalmente de la calidad del dispositivo utilizado y de las tareas que realizará. Vale la pena considerar algunas de las formas más populares de conectarse.

Vale la pena analizar paso a paso cómo se conecta el acumulador hidráulico al sistema, Si hay un subtipo superficial de la bomba.

• Primero debe verificar la presión de aire en el interior del tanque. Debería ser 0.2–1 bar menos que el parámetro en el relé.
• Entonces debes preparar el equipo para la conexión. En esta situación, la técnica implica: montaje, manómetro, remolque con un compuesto de sellado, un relé responsable de la presión.
• Es necesario conectar la conexión al depósito. El área de conexión puede ser una manguera o una brida con una válvula de retención.
• Entonces es necesario atornillar otros dispositivos a su vez.

Para hacer frente a la ausencia de fugas, debe ejecutar el equipo en una orden de prueba. Al conectar un interruptor que es responsable de regular la presión, es importante inspeccionar todas las etiquetas. Debajo de la cubierta están las conexiones de contacto: "red" y "bomba". No se deben confundir los cables. Si no hay marcas debajo de la cubierta del relé, es mejor solicitar la conexión con un profesional para evitar un error grave.

El tipo de bomba sumergible o profunda tiene diferencias de la opción anterior en quelo que se encuentra en las condiciones de un pozo o pozo excavado, en otras palabras, en la zona desde donde se envía el agua a la vivienda, y en la situación anterior al acumulador hidráulico. Un detalle es muy importante aquí: es una válvula de retención. Este elemento está diseñado para proteger el sistema de la penetración del fluido en el pozo o pozo. Esta válvula está fijada a la bomba cerca de la tubería. Para este propósito, los hilos se cortan en su cubierta.

Lo primero es fijar el tipo de válvula de retención y luego conectar el acumulador hidráulico al sistema.

El esquema es el siguiente:

• para medir el parámetro de la longitud de la tubería que va desde la bomba del tipo más profundo hasta el punto extremo del pozo, se toma principalmente la cuerda con un peso;
• la carga se baja en la parte inferior, y en la cuerda hacen una marca del borde del pozo en la parte superior;
• después de retirar la cuerda, puede calcular el parámetro de la longitud del tubo desde el plano inferior hasta la parte superior;
• debe restar la longitud del pozo, así como la distancia desde la sección de la tubería de transición en el suelo hasta la marca más alta del pozo;
• Además, es muy importante tener en cuenta la ubicación directa de la bomba (bomba); debe estar ubicada a 20-30 cm de la parte inferior.

Los dispositivos conectados todavía no están listos para el lanzamiento. Para ello, debe realizar un ajuste competente. Este proceso se cubre en el hecho de que se seleccionan ciertos parámetros de presión de inicio y desactivación para el relé.

Los valores anteriores se establecen de la siguiente manera:

• activación cuando la presión cae a 1.4–1.8 bar;
• desactivación al aumentar la presión en más de 2.5–3 bar.

Para establecer los indicadores necesarios, es importante determinar los valores correctos en el sistema con la mayor precisión posible. La identificación de estas marcas debe realizarse en la etapa de cálculo de un conjunto de sistemas de suministro de agua y hasta el momento en que se seleccionará el equipo específico. La configuración del relé se debe hacer en una carcasa abierta, por lo que primero debe eliminarse. El ajuste se realiza ajustando la tensión de los elementos de resorte.

Para hacerlo más conveniente, los resortes están marcados con los siguientes símbolos de letras, que están indicados en el cuerpo:

• P es un resorte responsable de ajustar el nivel de los valores de inicio de P, tiene grandes dimensiones;
• Δ P es el resorte requerido para cambiar la diferencia entre los niveles superior e inferior de R.

El esquema de configuración de los ajustes es simple: el ajuste se realiza girando la tuerca, que es responsable del nivel de compresión, por esta razón es mejor tomar la llave. El proceso de compresión de los resortes se realizará girando en sentido horario. Por lo tanto, es posible asegurar el aumento en la fuerza de su impacto. Si desea reducir la potencia de la presión de accionamiento, también debe girar con cuidado la tuerca en la dirección opuesta, lo que dará lugar a una pérdida de elasticidad de la parte del resorte, así como a una disminución en su impacto. Por lo tanto, se establecerá un valor menor para los parámetros de presión de disparo.

Es necesario aprender más sobre los conceptos básicos y las reglas de regulación del relé.

• Primero necesitas encender la grúa. Después de eso, el sistema comenzará y la ingesta de líquidos comenzará. En este momento se notará que el valor de P se vuelve más bajo. Esto durará hasta que la presión alcance el valor más bajo establecido. En el futuro, el relé funcionará, los contactos se cerrarán y la bomba se apagará. Vale la pena mirar el medidor de presión; recuerde o anote el parámetro de presión durante el arranque de la bomba.
• Ahora tienes que cerrar el grifo. El suministro de líquido se detendrá, pero la bomba continuará funcionando en este momento. Esto supondrá un aumento de la presión en el sistema. Cuando alcance la marca más grande fijada para el sistema, vendrá el turno del relé. En ese momento, los contactos se conectarán y la energía dejará de fluir hacia la bomba, lo que hará que se apague. Y de nuevo tendrá que mirar el manómetro - anote sus parámetros en este momento.

• En el futuro, tendrá que comparar los parámetros de presión que se anotaron en los minutos de encendido y apagado del sistema y los valores establecidos en la fábrica (generalmente se indican en la documentación que viene con el dispositivo).
• Si se observa que los valores de la inclusión P no son los mismos, entonces debe tomar una llave. Necesitan girar la tuerca para apretar o aflojar el resorte grande. Entonces, si es necesario hacer más el indicador, entonces el resorte debe apretarse, y si se reduce, afloje. Siempre debes actuar con el mayor cuidado posible.

• Las acciones enumeradas deben repetirse hasta que se alcance el parámetro de presión requerido.
• Si se nota que el indicador fijo de presión desactivada no corresponde al requerido, entonces es necesario girar un pequeño resorte. La tuerca se debe apretar para hacer que el valor sea mayor o más débil si desea bajarlo.
• Debe repetir los pasos anteriores para lograr el valor que desea poner.

Al calcular el sistema de suministro de agua, es importante tener en cuenta no solo los indicadores de presión de agua, sino también los mismos parámetros relacionados con el aire: siempre están presentes tanto en las unidades hidráulicas como en las tuberías. La presión del aire se puede medir hasta el momento en que el agua ingresa a la estación. Esto se puede hacer girando hacia una bomba de automóvil convencional equipada con un manómetro, que se utiliza para bombear las ruedas. Debe tenerse en cuenta que la presión del aire debe mantenerse a un ritmo constante, lo que afectará favorablemente el rendimiento y la durabilidad del equipo.

Por supuesto, está permitido aplicar una opción de ajuste más simple, que incluye las siguientes reglas:

• después de ajustar el interruptor de presión para el tanque hidráulico, estableciendo los valores de los límites más grandes y más pequeños, es necesario activar el suministro de agua;
• en el curso del uso, será necesario tomar periódicamente lecturas del manómetro en minutos de lanzamiento, así como detener el funcionamiento del equipo;
• Si los valores cambian, esto significará que la presión del aire en el tanque también ha cambiado, por lo que será necesario bombear con una bomba.

El control de la presión del aire en los tanques es tan importante como el control de la presión del agua. No tiene sentido realizar la desafinación del parámetro superior de presión en el relé cuando toda la estación de bombeo está llena de líquido: en esta situación, se registrará la presión total de aire y líquido. En el futuro, cuando ajuste automáticamente el relé, es posible que encuentre ciertas dificultades, ya que las lecturas no serán del todo correctas, por lo que todo el sistema no actuará con claridad. Debe tenerse en cuenta que todos los ajustes deben determinarse con la mayor claridad posible, dado que todos los componentes del equipo tienen un margen de resistencia. Exceder estos valores puede causar daños severos al sistema.abastecimiento de agua.

Además, es muy importante tener en cuenta algunos matices al ajustar el interruptor de presión para el tanque hidráulico. Cuando se establece un indicador de gran tamaño, los parámetros de potencia de la bomba pueden no ser suficientes. Cuanto más bajo se establece el valor más bajo, más agua se puede bombear hasta que se apague el suministro de agua.

Vale la pena detenerse en la preparación inmediata y en el ejemplo de los parámetros requeridos expuestos.

La técnica se prepara de la siguiente manera:

• Primero debes conectar el tanque;
• luego debe ajustar la unidad de control bajo presión (en este punto, la automatización no desactiva el sistema);
• en el espacio interno del equipo, la presión cae y puede ser menor en un 10-13% que en la propia estación (más precisamente, en 0.6-0.9 atmósferas menos que la marca en la que arranca el motor);
• entonces todos los grifos necesitan cerrarse;
• el parámetro establecido se debe verificar con un manómetro de presión durante una hora para observar que no hay fugas;
• luego se retira la cubierta de la parte de la carcasa de la unidad para abrir el camino hacia las tuercas y resortes.

Vale la pena considerar un ejemplo específico de cómo configurar un relé con una configuración de 3.2 atm para la desactivación y 1.9 atm para comenzar en una casa de dos pisos.

• Es necesario poner en marcha la bomba para determinar la presión en el sistema. Debería cubrir la mitad acumulativa de la unidad, así como aumentar la presión.
• Es necesario determinar a qué valor del manómetro se apagará el técnico (como regla general, es 2 atm). En el caso de una exageración, un pequeño manantial comienza a actuar, lo que será claramente perceptible.
• Si el motor se detiene a un valor de 3.2–3.3 atm, entonces este indicador se hace más pequeño girando la tuerca en el resorte pequeño en un cuarto de vuelta, ya que es muy sensible. Esto debe hacerse hasta que el motor se apague.
• A continuación, debe hacer la verificación con la ayuda de un manómetro: 3–3.2 atm será suficiente.

• Luego, la grúa se pone en marcha para reducir el ataque y liberar el tanque hidráulico del líquido. Es necesario fijar el valor de arranque de la bomba con un manómetro (por lo general, esto es de 2,5 atm). A este valor, se obtendrá la presión mínima.
• Para reducir el umbral inferior, debe girar el perno del resorte grande en sentido contrario a las agujas del reloj. Después de eso, la bomba arranca para aumentar la presión hasta el nivel deseado. Entonces debes medir el manómetro. El parámetro óptimo en esta situación es 1.8–1.9 atm. Con un "fallo", la tuerca debe girarse hacia la derecha.
• En conclusión, necesita ajustar ligeramente el resorte fino, haciendo que los umbrales sean más precisos.

Más a menudo, los acumuladores fallan debido a las siguientes razones:

• arranque / parada demasiado frecuente de la bomba;
• fuga valvular;
• Flujo de agua de entrada / salida demasiado bajo.

Antes de identificar la causa del debilitamiento de la presión, es necesario determinar cuál debe ser la presión exacta en el tanque hidráulico de la estación.

En este caso, los problemas pueden ser los siguientes:

• presión equivocada
• daño o deformación de la parte de la membrana o alojamiento;
• avería del relé.

Afrontar las dificultades encontradas de la siguiente manera:

• aumento de la presión en caso de su disminución;
• restauración de la membrana dañada;
• restauración de viviendas dañadas;
• Ajuste del diferencial, en función del modo de la bomba.

Para hidroacumulador servido por más tiempo, debe ser tratado en consecuencia. La técnica requerirá un mantenimiento oportuno, así como medidas preventivas periódicas.

Las medidas preventivas y de reparación incluyen las siguientes:

• Inspección periódica y ajuste de elementos mecánicos, caracterizado por una fuerte sensibilidad;
• contactos de limpieza;
• Si la unidad no funciona, no apresure ni desmonte el mecanismo; para empezar, vale la pena golpear ligeramente la carcasa con un objeto ligero.
• las bisagras "oscilantes" necesitan manejar un lubricante especial aproximadamente 1 vez por año;
• No es necesario apretar las tuercas de ajuste hasta que se detengan; debido a esto, el mecanismo puede detener su trabajo.

En el caso de que haya una caída brusca de la presión, no funcione correctamente o no funcione en absoluto, no debe apresurarse a sacar conclusiones, no necesita desechar el dispositivo. La basura en lugar de la membrana a menudo no permite que la unidad funcione correctamente.

Para deshacerse de este problema, necesita hacer lo siguiente:

• necesitas desenroscar los cuatro tornillos en la parte inferior;
• entonces es necesario quitar la tapa con el tubo y la tapa;
• Lavar cuidadosamente la membrana, observando máxima precaución; Necesito lavar y la cavidad que lo rodea;
• ahora es necesario arreglar todos los componentes en orden inverso;
• de nuevo arregle los umbrales y haga una prueba de ejecución.

Los profesionales aconsejan, antes de configurar correctamente el relé, no permitir que el umbral superior sea excedido en más del 80% de los valores máximos permitidos para una unidad en particular. Normalmente esta información se indica en las instrucciones de la técnica. Para que el equipo funcione bien y adecuadamente, el aire no debe estar presente en el sistema de suministro de agua. Algunas veces (aproximadamente una vez cada 3-6 meses), es necesario verificar los umbrales de respuesta establecidos, así como los valores de presión en el acumulador. Debería sangrar y bombearse aire.

Para saber cómo reemplazar la membrana del acumulador con sus propias manos, vea el video a continuación.