Intercambiadores de calor de columna de gas: mantenimiento y resolución de problemas.

Para calentar el agua para agua caliente en muchas casas hay que hacerlo independientemente, sin estar conectado a la sala de calderas. A menudo esta tarea se realiza utilizando columnas de gas. Pero el intercambiador de calor para la columna de combustible de gas puede fallar en cualquier momento, y debemos ser capaces de hacer frente a esta situación.

Los calentadores de agua que queman gas natural o licuado están en decenas y cientos de miles de hogares en toda Rusia. Pero no importa qué tan confiables y inteligentes sean sus diseños, están experimentando constantemente una carga significativa. Y a veces incluso adquiere el carácter definitivo.Los problemas están relacionados con esto, a menudo se produce la deformación de la estructura. La mayoría de las veces violaron el nodo más cargado: el intercambiador de calor.

Si un calentador de agua fluye repentinamente, a veces la razón es el desgaste de las juntas. Al retirar la cubierta, queda claro si esta suposición estaba justificada. Al encontrar una fístula en un intercambiador de calor, muchos consumidores están interesados ​​en cómo reemplazar una parte problemática. Pero la dificultad es que el precio de las piezas de repuesto alcanza el 30% del precio de un calentador completamente nuevo.

Es mucho más práctico soldar un defecto mecánico utilizando un soldador. La soldadura se derrite a unos 200 grados. El valor exacto está determinado por la marca de la parte en particular. Incluso si el agua hierve durante mucho tiempo, no romperá la integridad del parche. Tal decisión es igualmente importante para los hablantes de ruso y extranjeros. Después de todo, el riesgo de rotura está presente en todas partes, solo la vida útil difiere, pero los defectos aún aparecerán en cualquier modelo.

El período de operación está determinado principalmente por la manera en que se desinfecta el agua en el suministro de agua de la ciudad.En Rusia, se usa cloro puro o dióxido de cloro. Cuando el flujo de agua a través del tubo de cobre se calienta, conduce a una reacción química violenta. El cloruro de cobre es inferior en resistencia al metal puro y, por lo tanto, las fístulas aparecen con bastante rapidez. La mayoría de los afortunados residentes de ciudades donde el agua del grifo está ozonizada.

Pero todavía hay muy pocos de estos asentamientos. El alto costo de las soluciones modernas no permite contar con la rápida propagación de la ozonización. Además, ahora los fabricantes han comenzado a ahorrar en todos los sentidos. Y si antes, con los tubos gruesos de intercambiadores de calor, los problemas ocurrían con bastante poca frecuencia, ahora se utiliza cobre delgado de mala calidad en todas partes. La vida útil de los productos disminuyó significativamente.

Comenzar a soldar no funcionará inmediatamente. Primero debe verter la cantidad total de refrigerante del intercambiador de calor. La violación de esta regla sólida amenaza que el líquido eliminará continuamente el calor entrante.

Luego desenrosque la tuerca que está superpuesta en el tubo frío. La columna predeterminada es más alta que el grifo. Porque eliminar de esta manera todo el líquido no funcionará. Es posible eliminar lo último que queda, soplando el oleoducto. Si no quiere entrenar sus pulmones conduciendo aire a través de una manguera de jardín, puede usar un compresor o incluso una aspiradora común.

Soldar con sus propias manos el intercambiador de calor, que fue a la quiebra, es bastante fácil. El proceso tecnológico está bien depurado y trabajado. Inicialmente, se requiere tomar papel de lija con grano fino y limpiar el área donde se encuentra la fístula. No debe haber óxidos. Es fácil reconocerlos: el cobre oxidado tiene un color verde.

Cuando se completa la limpieza, se frota el lugar correcto con un paño, que está impregnado con una composición de limpieza. Se utilizan varias soldaduras para estañar, su elección se determina individualmente. Muchos profesionales recomiendan el uso de POS-61. Para el trabajo solo se acercarán los soldadores con una potencia de 0,1 kW. El flujo normal en tales casos, la colofonia, incluso el que usan los violinistas, es útil.

Si la colofonia no es en absoluto, es bien reemplazada por aspirina.Este tipo de flujo está disponible en cualquier farmacia y es adecuado para situaciones en las que no es posible solucionar completamente el área problemática. Importante: existe una situación en la que la soldadura no fluye, sino que se afloja y no se mueve de su lugar. Luego hay un punto de calentamiento débil, que se suelda.

Es necesario calentarlo aún más con:

• soldador débil (0,04 kW);
• secador de pelo para trabajos de construcción;
• cerca de hierro.

Tan pronto como una capa de soldadura uniforme se distribuya uniformemente sobre el área deseada, se requiere aumentar su grosor a 0.1 - 0.2 cm. No necesitará hacer nada más, la fístula estará completamente cerrada y no se reanudará. Pero no todo es tan simple ... Además de la parte principal del intercambiador de calor, debe inspeccionar el tubo y siempre en toda su longitud. Los tubos también pueden mostrar la parte verde, que casi inevitablemente tiene microfisuras.

Algunos modelos están diseñados de tal manera que tiene que desmontar el producto casi por completo. Incluso sin desconectar la tubería de gas en algunos casos no es suficiente. Pero cuando se completa el desmantelamiento, la corrección de defectos se realiza de acuerdo con la tecnología estándar. Para su información: cuando compre intercambiadores de calor para reemplazo, debe inspeccionarlos cuidadosamente. Si se encuentran signos de la ración anterior, es mejor mirar otra copia.

No siempre una inspección visual, incluso después de limpiar el metal con papel de lija, le permite detectar ubicaciones de defectos. En tales casos, realizar un diagnóstico especial bajo presión. Suministre el chorro de agua dentro del conjunto del radiador, utilizando una manguera de goma flexible para las duchas. Un borde a través de la junta está conectado al canal que suministra el refrigerante, y el otro está conectado al tubo del radiador. Uno de los bordes del tubo se bloquea intencionalmente mediante una llave de paso.

Al soplar el lugar de soldadura con un secador de construcción, puede simplificar y acelerar significativamente el trabajo. Algunos artesanos incluso intentan hacerlo con un secador de pelo y no usan soldadores. Cuando finaliza la soldadura, es necesario probar el intercambiador de calor. El procedimiento de prensado ayudará de nuevo. Para recurrir raramente a la reparación, es necesario elegir los calentadores de agua en los que el intercambiador de calor está hecho de acero de paredes gruesas.

Protección adicional para ello son los filtros. Con su ayuda, el agua es más suave y limpia. Por lo tanto, la acumulación de escala se reduce. Pero si se acumulan sales dañinas en el intercambiador de calor, habrá que lavarlas especialmente. Incluso con una limpieza minuciosa del agua entrante, se necesita una descarga cada 12 meses aproximadamente. El cepillo o una aspiradora común ayudan a eliminar el polvo de la placa. En el curso del lavado se pueden aplicar y medios improvisados ​​- ácido clorhídrico o cítrico. Advertencia: una sustancia cáustica potente debe usarse con mucho cuidado. Bloqueos fuertes, no es una razón para usar grandes dosis.El movimiento del fluido en la bobina se crea utilizando una bomba o una regadera.

Después del procedimiento, la bobina se lava con agua del grifo hasta que se limpia el flujo.

Si se elige el ácido cítrico, el enfoque es diferente:

• Disolver 0.1 kg de polvo en 35 l de agua;
• la solución se vierte en una bobina con una regadera;
• luego déjelo dentro del intercambiador de calor durante media hora o al mismo tiempo, caliente el intercambiador de calor, colóquelo en un recipiente con agua;
• intercambiador de calor seco;
• devuélvalo a la columna de gas.

Para saber cómo soldar el intercambiador de calor para la columna de gas, vea el siguiente video.