¿Cómo hacer un muro con tus propias manos?

Hacer forro en casa es adecuado solo para aquellos que tienen a su disposición mucho tiempo libre, tienen paciencia y perseverancia. A partir de este artículo, descubrirá los detalles más pequeños de su fabricación con sus propias manos, a la vez que ahorra significativamente su presupuesto, ya que la diferencia de precio entre el panel y la tabla sin cortar es significativa. Los aspectos positivos del uso del forro son visibles a simple vista: esto es principalmente un bajo costo del material en sí, y dado que el proceso de instalación es extremadamente simple, no es necesario contratar un equipo de trabajo, puede hacer frente a sus esfuerzos.

Antes de comenzar la fabricación de forros, se recomienda comprender qué material está tratando. Este conocimiento será útil para la toma independiente de decisiones óptimas mientras se trabaja en casa.

El proceso en sí se lleva a cabo en varias etapas.

• Producción de tableros. El látigo se toma como base: el tronco, que ya se ha despejado de la parte de la raíz y los nudos. Con la ayuda de una sierra de cinta o una sierra de disco, el látigo se corta de acuerdo con los parámetros especificados. Para el grosor del tablero, se toma un valor aproximado de quince milímetros y cien milímetros de ancho.
• Secado de la madera. La madera fresca tiene mucha humedad. En el proceso de transporte, corte o almacenamiento, puede más o menos consumir o acumular humedad en su composición. Además, la madera es un material higroscópico, es decir, es capaz de absorber el vapor de agua del aire. Para su uso en trabajos de construcción requiere el máximo material de madera seca. Para reducir la cantidad de residuos, la humedad y minimizar el riesgo de agrietamiento del tablero, esta etapa es extremadamente importante.

• Ordenar La madera se clasifica de acuerdo a la calidad. Para la producción de tableros de revestimiento se seleccionan, la calidad no inferior a la clase B (segundo grado). La diferencia en el grado se basa en defectos externos de la junta, su presencia o ausencia.
• Fabricación de forros. Un potente alisador de cuatro lados está involucrado en esta etapa. Gracias a los diferentes cortadores y cuchillos, se procesan hasta cuatro planos a la vez, es decir, los perfiles necesarios se obtienen en dos minutos.
• Control de calidad, colocación y almacenamiento. En este proceso de obtención de revestimiento en la producción ha terminado. Este es un trabajo de rutina y no implica dificultad en la presencia del equipo necesario. Para preservar las cualidades del revestimiento se requiere un espacio de almacenamiento adecuado para este material. En una habitación seca y plana con un toldo instalado, es posible utilizar una película convencional cubierta sobre las tablas. Es importante proporcionar una transmisión sistemática.

No es necesario enumerar todos los aspectos positivos de los paneles de pared. En las tiendas de materiales de construcción, es el material más popular para trabajos de decoración y acabado con paredes y techos, utilizado tanto en el interior como en el exterior.El revestimiento se hace a partir de diferentes calidades de un árbol con lo que está conectado su uso posterior. Por ejemplo, se usa cal o aliso en la cubierta de la pared de las saunas debido a sus propiedades a prueba de humedad y resistencia a las fluctuaciones repentinas de la temperatura.

Primero debes elegir y prepararte para una máquina grande y poderosa. Una adquisición práctica será la segunda máquina. Debido al hecho de que incluso la máquina más poderosa comenzará a sobrecalentarse después de un cierto período de tiempo, será posible darle una oportunidad de tomar un descanso y enfriarse. Una característica necesaria de la máquina es una potencia no inferior a un kilovatio. Se requiere que realice dos funciones principales: es cortar y silbar, es decir, nivelar la superficie de madera.

Prefiriendo cualquier modelo, llamar la atención sobre la presencia de contragolpe - Un hueco, en lugares donde los detalles están regulados. Una máquina de carpintería de calidad, por ejemplo, una estadounidense, no excede un ancho de quince a veinte centímetros. Pero también la calidad debe ser la línea y el sistema de refrigeración.

El aluminio tiende a dejar marcas negras en la madera. Existe la posibilidad de colocar tiras en el producto terminado con una sierra de calar. Como resultado, los defectos afectan negativamente la apariencia del material después del procesamiento, y el revestimiento acabado debe pintarse cuando sea posible hacerlo con un barniz incoloro. Se utiliza una cubierta especial para la operación de sierra, que se coloca en la base de la sierra para no manchar la madera, cuando la mesa y la regla no tienen dispositivos de protección.

Es posible hacer el revestimiento de un aliso de forma manual, por ejemplo, una fresa o circular. Método de fresado de mejor calidad.

El primer paso es seleccionar el tamaño deseado de la placa no circuncidada. La longitud requerida se establece en función de la longitud promedio de las tablas que están a su disposición y de la longitud requerida. El revestimiento de más de dos metros de largo es extremadamente difícil de manejar y, por lo tanto, este tipo de longitud no es rentable económicamente.Pero en general, cualquier longitud se puede usar correctamente.

El tablero de apariencia más modesto, que a veces va directamente a la basura, se puede transformar en un hermoso parquet hecho con tus propias manos. Le ahorrará a su bolsillo los costos innecesarios y deleitará su ojo no peor que el que adquirió en la tienda. Entonces necesitas determinar el ancho de los paneles de pared. Con un tablero estrecho, el revestimiento será ancho, es decir, un revestimiento: un tablero. Con una tabla ancha - dos listones estrechos.

Muchos expertos argumentan que usar tablillas de siete a diez centímetros de ancho es mucho más práctico. No olvide que el panel de pared que está utilizando debe tener el mismo ancho.

La seguridad es lo primero que vale la pena mencionar. En ningún caso se recomienda llevar ropa con detalles decorativos. Conveniente simple túnica sin elementos innecesarios es la mejor opción. Use gafas de seguridad si es posible. La sierra tiene que estar en una carcasa especial con una rasklinivatel que le simplificará un corte y al mismo tiempo lo asegurará cuando use la máquina.El trabajo monótono a menudo calma la vigilancia del trabajador, y en este caso es probable que no se corte accidentalmente lo que se requería. Por lo tanto, tenga cuidado de sobrecalentar el motor.

El proceso en sí comienza con el dibujo de líneas rectas., en el que los lados de las tablas serán aserradas en el futuro. Se recomienda usar lápices verdes o azules, esto es necesario para que las líneas sean claramente visibles, si la madera está húmeda y comienza a volverse azul. Para cortar la tabla, colóquela sobre la mesa de la máquina para que las líneas marcadas previamente sean suaves. Al final del tablero, apoye su cuerpo y empújelo directamente sobre la hoja de la sierra. Muchas personas vieron la hoja de sierra para simplificar el proceso de corte, prefiriendo círculos con un diámetro mayor.

Para cortar el otro lado del tablero, la máquina debe ser reconfigurada. Para hacer esto, establezca la regla al ancho requerido. Usualmente es el uso de dos abrazaderas, para la fijación en el proceso.Luego, el segundo lado de la tabla se corta de acuerdo con la regla ajustada, al cortar el lado sin usar una regla, la hoja de corte aparecerá debajo de la regla. Colóquelos en un lugar separado, nos serán útiles para los rieles.

Para aquellos que estén interesados ​​en cómo determinar el ancho de los rieles, la respuesta es simple, para hacer esto, se colocan paneles cortados que se usarán en lugar de una regla.

El tablero se vuelve liso y liso después del procedimiento de broma. Esta es una etapa extremadamente importante y no requiere menos cuidado y concentración. Para hacer esto, necesita reconfigurar la máquina. Planean los tableros uno por uno, estrictamente por un lado. Los tableros que se doblan durante el proceso de cepillado en una espiral se tiran inmediatamente, porque ya no están sujetos a una mayor explotación. Para obtener un ancho uniforme e idéntico de las tablas, cuente cuántas veces necesita moverse por la máquina y repita el mismo número con cada nueva tabla, haciendo el mismo esfuerzo.

En conclusión, el tablero de procesamiento requerido para hacer ranuras. Consígalos utilizando cuchillas o una hoja de sierra de diámetro pequeño, pero necesita instalarla en diagonal. Vale la pena usarlo solo si no tiene cortadores disponibles, ya que el método es bastante laborioso, se requiere un ajuste adicional del equipo.

Lo primero que hay que hacer es configurar una regla.Para ello, suba y baje la mesa hasta que haya establecido la profundidad requerida para la ranura. Después de eso, corta las ranuras en ambos lados del tablero. No es necesario cortar las ranuras estrictamente en el centro de la tabla, lo que hace que la ranura esté un poco más cerca de la superficie: visualmente hay una sensación de un panel de pared más delgado de lo que realmente es.

Los tableros retrasados ​​que no se realizaron anteriormente se transformarán en tablillas, que se utilizarán para fijar el panel de pared durante la instalación. Al ser un material de acoplamiento, el riel no tiene que tener la misma longitud que los paneles de pared. La longitud en este caso no importa, porque la junta está oculta detrás de la tablilla. Pero el rastrillo debe ser más pequeño que el surco.

Si el aspecto es el primero para usted, quite el chaflán de tamaño pequeño en ambos lados del tablero. Tomará mucho tiempo. Pero habiendo hecho esto, el resultado será inmediatamente evidente. El plazo de funcionamiento del revestimiento es aproximadamente de quince a veinte años. Si se trata con un agente protector especializado contra hongos, podredumbre e insectos, la longevidad del listón aumenta significativamente.

Paneles de pared hechos en casa le ahorran gastos innecesarios en su bolsillo, le dará a la habitación un aspecto más estético y atractivo. No olvide que el revestimiento es un material con una alta conductividad térmica y un material respetuoso con el medio ambiente, lo que significa que a altas temperaturas no emitirá sustancias tóxicas nocivas.

Para obtener más información sobre este problema, puede averiguarlo viendo el video a continuación.