¿Cómo soldar tubos de polipropileno?

Los productos de polímero se utilizan en muchas áreas. Vaso de plástico, cesto para la ropa, radiadores de calefacción, todo hecho en base a polímeros.

El polipropileno es considerado universal. Las tuberías hechas de este material se utilizan para instalar la tubería, el sistema de calefacción por suelo radiante y la ventilación de la casa. La tecnología de montaje no requiere habilidades especiales. Puede descubrir cómo soldar tubos de polipropileno en media hora.

El polipropileno es un polímero sintético con altas propiedades fisicomecánicas. Es duradero, flexible y resistente a influencias negativas. No le teme a los golpes, a las bajas de temperatura, a la química. Con tales características, es difícil creer que el pariente más cercano del polipropileno sea el polietileno.

El material obtenido por el método de polimerización de propileno. Para tener características de resistencia, se añaden catalizadores a las materias primas. El producto de la reacción química de las sustancias es polvo blanco o gránulos coloreados.

El polipropileno granulado o en polvo se alimenta a la producción, que tiene lugar en seis etapas:

• Extrusion La primera materia prima entra en la extrusora. Dentro de este dispositivo, los gránulos se ablandan y se convierten en una masa plástica. Para convertir una materia prima sólida en una masa volátil, se calienta a 250 ° C. Para las tuberías blancas, las materias primas se utilizan en forma pura. Si necesita productos coloreados, agregue los tintes del tono deseado a la extrusora. La adición de pigmento no afecta la calidad del producto.
• Moldeo En la siguiente etapa, se perfila la misa. La extrusora "exprime" los tubos en blanco. Según el diámetro estándar de la tubería es de 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 mm para el trabajo en la casa. Para trabajos subterráneos (comunicaciones de colocación) utilice productos de gran diámetro - hasta 120 cm.

• Endurecimiento Las preformas calientes se enfrían con agua fría. Para este producto se sumerge en un baño de refrigeración.
• Aplicando una capa protectora. Las tuberías endurecidas pasan a través de equipos que "envuelven" el producto en una capa delgada de película protectora. Esta película de aluminio. Ayuda a mantener los materiales adecuados para su uso después de un largo almacenamiento. Antes de la instalación, la película debe ser retirada.
• Marcado La información básica se aplica a la lámina. En él puede determinar de inmediato para qué obras está destinado este tipo de tubería.
• Corte Esta es la última etapa de producción. Los productos cortados llegan al almacén para su embalaje y almacenamiento.

Las piezas pequeñas y con forma de las mismas materias primas (por ejemplo, accesorios para tuberías) se producen de la misma manera. Después de la extrusora, la masa líquida se introduce en el molde, donde se moldean los detalles de forma compleja. Corte que no necesitan. Los fragmentos pequeños se hacen de inmediato por la pieza.

La producción de tubos reforzados es algo más complicada. Implica una capa intermedia o exterior de materiales más duraderos. Esta capa es necesaria para reducir la tensión al aumentar la temperatura.

Dado que el polipropileno está cerca del polietileno, una sustancia plástica y que se estira, también tiene la propiedad de aumentar y disminuir de tamaño a medida que cambia la temperatura. En baja, el material se comprime, en alta se estira.

La relación de estiramiento de los materiales de polipropileno es significativa. Por lo tanto, un tubo de 10 m de largo a una temperatura de 95-100 ° C puede estirarse 150 mm. Esto es de gran importancia para las empresas de servicios públicos que utilizan piezas hechas de propileno.

El estiramiento es peligroso porque la tubería ya no es tan fuerte como antes de que cambie la temperatura. Por lo tanto, debe evitarse en todos los sistemas donde la temperatura máxima de calentamiento del producto supere los 90 ° C.

El alcance de los tubos de polipropileno está determinado por su grosor: cuanto más gruesos, más fuertes. Cuanto más fuerte, mayor será el estrés mecánico y físico que soportarán. Cuanto más resistente es el tubo en funcionamiento, más amplio es el rango de uso.

Las tuberías de paredes delgadas se consideran con las marcas PN10 y PN16. PN10 puede soportar caídas de temperatura de hasta 45 ° C y una presión de no más de 10 atm. Espesor de la pared - 0.9-1 mm. El alcance de su aplicación está fuertemente limitado por las características técnicas, por lo que son las más baratas. Aplícalos lejos de altas temperaturas.

PN16 puede soportar el calor hasta 60 ° C y la presión hasta 16 atm.Las paredes son mucho más gruesas - 15 mm. Al mismo tiempo, este tipo de tubería tiene una característica distintiva que dificulta el uso del material en muchas áreas. Esta es una gran extensibilidad a temperaturas superiores a 60 ° C. En casi todos los sistemas de calefacción donde se usan tuberías con frecuencia, la temperatura está por encima de este valor.

Para paredes gruesas son todas las marcas, comenzando con PN20. Este es un equipo serio con paredes gruesas y sólidas de hasta 21 mm. Es universal para cualquier tipo de trabajo.

Los tubos de paredes gruesas son reforzados y no reforzados.

La capa de refuerzo está ubicada dentro de la tubería, entre las capas de propileno o fuera del producto, como una cubierta. Protege los productos de polímeros contra el estiramiento a altas temperaturas.

Hecho de diferentes materiales:

• fibra de vidrio;
• papel de aluminio
• polietileno;
• aluminio

Las tuberías sin refuerzo y con refuerzo de fibra de vidrio son las más fáciles de instalar. Se funden bien y se conectan a los accesorios sin obstrucciones. La conexión es confiable.

Las tuberías con aluminio y aluminio son más difíciles de trabajar. Si el aluminio está fuera de la capa de polipropileno, debe recortarse hasta el ancho completo del nodo de conexión. Sin pelar, no es posible la soldadura.Debido a la protección del aluminio, no será posible fundir el propileno y, por lo tanto, no habrá una conexión de calidad.

Es necesario limpiar la tubería con una herramienta especial para tuberías con refuerzo de aluminio. Este proceso es largo y laborioso, especialmente con un gran diámetro del producto.

Si la capa de aluminio está dentro del tubo de propileno, limpiarlo es aún más difícil. Pero es necesario. Durante la instalación, las capas interna y externa de propileno se deben fusionar y "soldar" el aluminio, para que no entre agua.

El aluminio no se oxida, pero si el agua se pone entre las capas, la tubería puede explotar.

Las ventajas del material bastante:

• Peso relativamente ligero. Los tubos de polipropileno pesan 9 veces menos que el metal. Son más fáciles de transportar y montar.
• El precio de un tubo de 4 m - dentro de 30-110 rublos.
• La instalación no requiere habilidades profesionales. Vale la pena trabajar en piezas de repuesto, pero no tomará mucho tiempo.
• Conexión confiable y ajustada de partes de la tubería y cualquier otro diseño.Se proporciona mediante soldadura. Las juntas están protegidas del agua y las fugas, y son tan fuertes como la tubería.
• El material puede ser procesado. Puede realizar cortes rectos y oblicuos, córtelos en fragmentos desde 1 cm de ancho hasta cualquier longitud deseada. Esto es conveniente cuando se deben instalar tuberías en lugares de difícil acceso.

• El material cumple con los requisitos de GOST. En la producción de materiales utilizados que puedan estar en contacto con agua potable.
• Las especificaciones técnicas cumplen con los requisitos de SNiP para la instalación de tuberías en diferentes condiciones de operación. Supongamos la instalación interior y exterior (subterráneo).
• El polipropileno no se oxida. En la composición no hay materiales que sean susceptibles a procesos corrosivos.
• Los productos no necesitan ser pintados. Ya tienen un color blanco u otro color y una superficie semi-mate. El tinte se agrega a las materias primas en la primera etapa de producción, por lo que el pigmento se fija firmemente. Después de 10 años de servicio, el producto tendrá el mismo color.

• Para cada tarea - su propia solución. Si necesita mantener agua fría, hay PN10, para agua hirviendo - PN25.
• El agua fluye silenciosamente a través de las tuberías. El silencio está asegurado por el espesor y la densidad del material.
• Dentro de la tubería no aparecen sedimentos de la corriente directa del agua.
• Vida útil hasta 50 años.
• Uso libre de residuos. De los restos de pipas puedes hacer cosas útiles y hermosas para el hogar y la vida.

Pero todavía hay desventajas:

• Las tuberías están sujetas a estiramiento a altas temperaturas. Incluso reforzado.
• Los productos no pueden ser doblados. Para cambiar la dirección de la tubería (girar la esquina, hacia abajo y hacia adelante), debe utilizar accesorios.
• La soldadura requiere herramientas especiales.
• En la superficie de la tubería puede haber arañazos por daños mecánicos. La integridad no es perjudicial, pero la apariencia sufrirá.
• Los tubos reforzados requieren preparación antes de soldar. Solo los productos con fibra de vidrio se pueden soldar inmediatamente, y el aluminio y la lámina deben limpiarse.

Tubos de polipropileno - una cosa multifuncional en el hogar.

Éstos son algunos de ellos:

• Sistema de fontanería. Para el suministro de agua fría, tubos adecuados de paredes delgadas o de paredes gruesas no reforzados. Es barato, fácil de instalar, soporta el transporte de agua hasta 45 grados.
• Sistema de agua caliente. Las tuberías etiquetadas con NP20 o NP25 pueden suministrar agua hirviendo de manera segura. El propileno comienza a fundirse solo a 170 grados.

• Sistema de calefacción centralizada en la casa de campo, casa o casa de campo. Para ello, elija un tubo de gran diámetro con fibra de vidrio. Son fiables y no requieren desmonte complejo. La soldadura de tales tuberías pasa con una explosión. El alargamiento de la conducción térmica de las tuberías con fibra de vidrio es 10 veces menor que sin ellas: solo 1,5 cm. Debido a esto, las tuberías no se doblan ni se deforman.
• Calefacción por suelo radiante. Si no hay suficiente calor de las tuberías de agua caliente, instale un sistema de calefacción de piso. La desventaja de tal piso es que es imposible rodar la tubería con un pequeño paso. Además, en el costo de mantenimiento del sistema y su vida útil. La vida útil de un suelo calentado por agua es de unos 50 años. Al mismo tiempo, el sistema se puede montar directamente en la regla del piso.

• Sistemas auxiliares: ventilación y alcantarillado.
• La valla en el país. No protegerá contra huéspedes no invitados, pero puede delinear el territorio con sus vecinos. En las áreas suburbanas protegidas es una de las opciones más simples y económicas.
• Invernadero o invernadero. Las tuberías son duraderas y toleran la carga de nieve en invierno. De estos, es conveniente ensamblar un invernadero simple de 1.5-2 m de altura.
• Cama de flores escalonada para plantas de jardín.
• Gazebo y muebles de jardín.Sillas, fogones, toldos, mesas portátiles, sillones.

• Artículos para el hogar. Se pueden hacer cosas útiles a partir de trozos de tuberías para un pasillo, un balcón, un garaje, un taller, una habitación para niños. Con la ayuda de tees, acoplamientos y fragmentos de tubería, se ensambla cualquier objeto de forma geométrica: un estante para zapatos, un soporte para flores, un colgador de ropa, un secador o un cubo de basura. Todo eso es suficiente fantasía y remanentes de material. Es conveniente recolectar juegos infantiles, columpios y casas para niños pequeños. Si agrega una red, obtiene excelentes puertas para el fútbol infantil.
• Elementos de decoración. Usando esquinas y adaptadores, puede armar una estantería en un estilo de loft. Para crear un marco de fotos o un espejo, lámparas, macetas y jarrones, se usarán tiras cortas de diferentes diámetros.

Cuando se trabaja con tuberías de polipropileno se necesitarán varios grupos de herramientas.

El primer grupo es necesario para las mediciones. Incluye ruleta, reglas, marcadores, niveles de construcción. En casos complejos, es necesario recurrir a cálculos matemáticos. Por ejemplo, cuando se usan tuberías de propileno para suministrar agua de una fuente externa a una casa.

Además de herramientas de dibujo y medición, necesitará alcohol y recorte de tela de algodón. Son necesarios para desengrasar la superficie de las tuberías. En los diseños de superficie desengrasada, es mejor colocarlos y es más conveniente para soldar.

El segundo grupo de dispositivos es necesario para el corte. La longitud de un tubo es en promedio 4 metros. Para ello, debe cortar fragmentos cortos, ajustándolos al tamaño del sitio donde se instalarán las tuberías.

No se recomienda cortar la tubería con materiales de desecho. Esto es un inconveniente largo, y el corte se obtiene de mala calidad. Su filo "vuela", resulta con rebabas. Se debe limpiar con papel de lija o cortar con un cuchillo delgado.

Herramientas para un solo corte (se pueden usar para cortar 1-2 fragmentos, cuando otros no estaban a la mano):

• sierra para metales
• rompecabezas
• sierra-búlgaro;
• Cuchillo de autoafilado.

El propileno es suave, por lo que estas herramientas harán el trabajo. Si tiene que usarlos en ausencia de otros, es importante tener en cuenta que el corte será desigual y que las virutas entrarán en la tubería. Este chip debe retirarse para que no “camine” a través del sistema de suministro de agua o del sistema de calefacción por suelo radiante.

Los dispositivos eléctricos (sierra de calar, sierra) requieren precisión en el funcionamiento. Es necesario controlar la fuerza con la que se produce la presión en el tubo y girar el tubo varias veces durante el corte. Esto ayuda a hacer el corte recto y no en ángulo.

Estas herramientas deben usarse correctamente; no corte, pero intente arreglar el producto en su lugar y presione hacia abajo con una herramienta. En este caso, el corte será lo más cercano posible al ideal y los chips serán más pequeños. Pero este método solo es adecuado para tuberías de paredes delgadas y de diámetro pequeño. Con productos reforzados habrá que retocar.

Herramientas para el corte de tubos de alta calidad:

• tijeras especiales para tubos de plástico, incluyendo propileno;
• cortador de tubo de rodillo;
• cortador de tubos eléctrico;
• Cortatubos de guillotina.

Las cizallas para tubos son muy diferentes de las ordinarias. La cuchilla afilada se fija en un solo lado. En lugar de la segunda es una amplia base de metal. Dentro de la base hay una ranura. El borde afilado de la cuchilla entra en esta ranura al cortar productos de plástico. El borde de la tubería es uniforme y adecuado para la instalación.

Para trabajar con tales tijeras solo se necesita fuerza muscular.Para cortar la tubería, debe cerrar los brazos de las tijeras para que la hoja pase a través del plástico.

La ventaja de estas tijeras es que son ligeras, baratas y fáciles de mover de un lugar a otro. La desventaja es que la distancia entre la hoja y la base no se puede aumentar. Sólo los tubos delgados (hasta 45 mm) pasan dentro.

Además, algunos maestros consideran la desventaja de que la efectividad del instrumento está directamente relacionada con el esfuerzo físico.

El cortador de tubos de rodillos, por el contrario, está más centrado en el trabajo con diámetros grandes. Exteriormente, parece una pinza. La cuchilla de corte se encuentra en el extremo de la abrazadera.

Aún más fácil de imaginar esta herramienta, si recordamos la máquina manual para rodar latas. El accesorio se instala en el tubo y se aprieta con un perno. Es importante no arrastrar, para que el producto no se rompa. Después de eso, debe tomar el asa de la cuchilla y girarla hacia la derecha. El resultado es un corte circular con un borde liso.

La ventaja de la herramienta es su uso conveniente y el resultado de alta calidad. En tamaño y peso, es más grande que las tijeras.Por el principio de acción también se asocia con el esfuerzo físico.

Cortador de tubos eléctrico (o batería) accionado por un motor eléctrico. Él rápidamente y sin esfuerzo hacer frente a la tarea. Sin embargo, el diámetro del producto también es limitado, como con las tijeras manuales.

Cortador de tubo de guillotina se refiere a herramientas de mano. Su diseño es fundamentalmente diferente de las tijeras y cortadoras de tubos, y las posibilidades son algo mayores. Pueden cortar tubos con un diámetro de 5 a 35 cm. Al mismo tiempo, no es necesario sujetar el tubo con abrazaderas. El corte es suave sin el riesgo de agrietamiento plástico.

No se recomienda utilizar las sierras "circulares" y de banda. Son peligrosos para la integridad de la tubería desde el interior y para los humanos.

El tercer grupo de herramientas es útil para desmontar tuberías.

Incluye solo dos herramientas, pero son muy importantes:

• fasksomilator;
• calibrador

El propósito del phaser es eliminar el borde y la capa superior de plástico alrededor del tubo cortado. Esto mejora la calidad de la soldadura.

Los sujetadores varían en diámetro. También son mecánicos y automáticos. La herramienta no es universal, por lo que es importante no perder las características.

El calibrador es necesario para procesar tuberías reforzadas. Úsalo para quitar la capa de aluminio o la lámina. También es capaz de eliminar rebabas e irregularidades en el corte. Algunos calibradores pueden realizar las funciones de un phaser.

Una función útil del calibrador es devolver una forma perfectamente redonda al corte, si la tubería está ligeramente arrugada durante el proceso de corte.

La principal desventaja de estas herramientas es que para cada diámetro necesita su propio calibrador y faskosimitel.

El cuarto grupo de dispositivos necesarios para, de hecho, soldar. Soldadura o tuberías de soldadura soldadas con toberas intercambiables. Trabajar con esta unidad requiere precaución y medidas de seguridad.

Dado que el soldador se calienta hasta una temperatura alta, existe el riesgo de quemaduras al trabajar con él. En la lista de compras para soldar en primer lugar debe ser un buen guantes apretados, preferiblemente con un revestimiento resistente al calor.

El soldador incluido debe ser boquillas reemplazables para tuberías de diferentes diámetros. Es posible cambiar una boquilla por medio de un hexágono clave.

Un interruptor de palanca para el ajuste de la temperatura se encuentra en el lado o en la parte superior de la caja. Un manual de instrucciones con una descripción detallada de la herramienta y todas las manipulaciones que se pueden realizar con ella se adjunta a cualquier soldador.

En general, para una tubería profesional la soldadura parece sencilla: calentada, conectada, fija. La palabra clave aquí es para el profesional. Para profesionales novatos y simplemente anfitriones hogareños, el procedimiento consiste en más pasos. Y es más difícil llevarlos a cabo.

Hay dos formas de soldar: de extremo a extremo y al zócalo.

Cuando las dos partes de la tubería son juntas a tope, no se usan partes adicionales. El tubo de menor diámetro se inserta en el producto de mayor diámetro. Esta es la forma más fácil, pero no la más efectiva. Por lo tanto, es difícil conectar la tubería de rodadura, si no va solo en línea recta.

El método del zócalo es mucho más fiable. Implica la conexión de piezas utilizando accesorios de varias configuraciones. Con la ayuda de accesorios, puede cambiar fácilmente la dirección de la tubería, hacer ramificaciones y sistemas complejos de suministro de agua.

En ambos casos, la soldadura o soldadura fuerte es el acoplamiento de dos piezas calentadas. Debido al hecho de que las partes de ambos extremos son suaves y flexibles para la deformación, se produce la difusión (penetración mutua de los materiales). Se forma una conexión sólida. De acuerdo con sus características, la tubería en la unión no difiere de las características del producto de propileno de fábrica.

Existen muchos modelos de soldadores para tuberías de PP, pero su estructura es la misma:

• ViviendaTiene una parte inferior estable, soporte y asa.
• Elemento calefactor La temperatura máxima de calentamiento es de 260 grados. Top tiene una cubierta protectora.
• Controlador de temperatura Puede ser mecánico o electrónico. Hay indicadores luminosos.

• Un conjunto de boquillas de diferentes diámetros. Parte de las boquillas está diseñada para tuberías, parte para accesorios. Las boquillas tienen un revestimiento de teflón. Proporciona un calentamiento uniforme de las piezas de polipropileno y una fácil limpieza.

Los tipos de soldadores difieren en la forma del elemento de calentamiento o de la punta. Dos tipos son populares: "hierro" y "varilla".

Rod soldador apareció antes. Su picadura es un cilindro de unos pocos centímetros de diámetro. En el cilindro hay boquilla fija. Por un lado, está adaptado para calentar la tubería, por el otro, para la conexión.

El accesorio se calienta desde el interior. Se lleva encima de la boquilla. La tubería, a su vez, se calienta afuera. Se inserta en el orificio de la boquilla.

En el proceso de trabajar a partir del efecto de la temperatura, la unión de las boquillas en la varilla puede "aflojarse". Deben girarse, por lo que el soldador de varilla es menos conveniente que en forma de hierro.

El hierro de picadura representa una placa vertical con tres aberturas para la instalación de boquillas. El espesor de la placa varía dentro de unos pocos centímetros. Su "nariz" es puntiaguda y, en general, la placa se asemeja a una suela de hierro ubicada verticalmente. De ahí el nombre de este tipo de picadura.

Por un lado, las boquillas para tuberías son fijas, por el otro, para accesorios. En el proceso de soldadura, no se aflojan, lo que es mucho más conveniente que la varilla.

Además, el ancho desde el borde de la boquilla izquierda hasta el borde de la boquilla derecha es más pequeño que en una varilla de soldador, por lo que es más conveniente para trabajar en lugares difíciles de alcanzar.

El número de boquillas con diferentes diámetros y la calidad de su revestimiento desempeñan un papel importante. Cuanto mayor sea el rango, más tipos de tuberías se pueden usar en trabajos de plomería.

En conjuntos estándar de 3 o 4 boquillas. Para uso doméstico, un soldador es suficiente. Pero para uso profesional en trabajos de plomería necesita comprar algunas variedades más.

Incluso al elegir un soldador hay que tener en cuenta la herramienta eléctrica. Elegirlo de acuerdo con el principio "cuanto más poderoso, más efectivo" es incorrecto.Dicha herramienta solo desperdiciará energía y no mejorará el resultado del trabajo.

Para seleccionar un soldador para necesidades específicas, hay una regla simple. El diámetro de la tubería (en milímetros) debe multiplicarse por 10 vatios. El número resultante es la potencia requerida. Cuando trabaje con productos de diferentes diámetros y polipropileno, debe concentrarse en los más grandes.

La tecnología de fusión de las tuberías de PP no es difícil. Pero hay un problema al trabajar con ellos: es imposible determinar la calidad de la soldadura de inmediato. Todas las omisiones y conexiones con fugas pueden identificarse solo durante la operación de la tubería. Por lo tanto, es importante estudiar de antemano los matices del trabajo y soldar adecuadamente el sistema de tuberías.

Instrucciones detalladas para principiantes:

• Limpie las puntas del soldador con un paño limpio y seco.
• Instale el soldador en un soporte especial.
• Instale en la picadura dos boquillas del diámetro deseado. Las boquillas no tienen una fila, sino una contra la otra. La tubería pesa más que la conexión, por lo que la boquilla para ella se instala desde el lado de la mano de trabajo. Para diestros - en el lado derecho, para zurdos - a la izquierda.
• Conecte el soldador a una red de 220 voltios. Al realizar la conexión, es importante asegurarse de que los elementos de calentamiento no toquen el cable del soldador.
• Ajuste la máquina de soldar a una temperatura máxima de 260 grados.

• Use guantes resistentes al calor. Todos los fabricantes de máquinas de soldar para tubos de PP indican que para cumplir con la seguridad, está prohibido tocar las partes calientes del soldador con las partes desprotegidas del cuerpo. Además, el soldador no debe tener acceso en niños y animales.
• Calentar las piezas de plástico. En el proceso, es importante controlar la seguridad del ángulo de la junta.
• Saque las piezas de propileno caliente una por una, conecte entre sí.
• Para enfriar el aparato de soldadura de forma natural. No lo enfríe con agua o aire frío. A partir de tales manipulaciones, el producto fallará antes del período de garantía.

Los fabricantes no indican el tiempo de calentamiento universal para diferentes tipos de tuberías. Para productos de pared delgada de diámetro pequeño y tubos anchos de pared gruesa, la temperatura y el tiempo pueden variar.

Los instaladores profesionales determinan el grado de calentamiento por experiencia y basado en la intuición. Los principiantes son ayudados por la tabla que cada fabricante pone en la instrucción. Tiene en cuenta el tiempo con el tubo, dependiendo de su diámetro y la longitud de la costura de conexión.

Las tablas de diferentes fabricantes pueden variar.

Soldar o soldar tuberías de PP es una parte integral del proceso de instalación. No puede primero soldar todo el sistema de suministro de agua en uno, y luego instalarlo libremente en el espacio provisto. Algunas áreas todavía tendrán que ser soldadas en peso. Por lo tanto, la soldadura y la instalación son paralelas.

El trabajo se realiza en etapas.

La organización consta de dos eventos importantes: la elección de materiales y la creación de un dibujo.

Las tuberías de polipropileno deben cumplir con las características técnicas del sistema en el que operarán. Si se trata de un sistema de agua fría, puede detenerse en las tuberías PN16. Para calor necesita al menos PN20. Además de las tuberías, necesitará conexiones y soportes (bucles).

Un dibujo es un circuito para colocar una tubería. Debe reflejar todos los elementos, comenzando con la fuente de suministro de agua y terminando con los objetos de consumo de agua. En el esquema, es importante indicar todas las partes del sistema que se colocarán en el suelo y en la habitación, a qué profundidad estarán ya qué altura subir el agua.Se deben proporcionar sujetadores por cada 40-50 cm. También tenga en cuenta la ubicación de los adaptadores, ramas, acoplamientos, grifos, radiadores.

La plomería se monta de dos maneras: abierta y cerrada. Abre más fácil de hacerlo tú mismo. Un novato puede manejarlo. Cerrado más laborioso y complejo. Es mejor confiar expertos.

Además del hecho de que el dibujo proporciona una representación visual de la ubicación de las tuberías, ayuda a calcular la cantidad de materiales.

El polipropileno es un material virtualmente libre de residuos. Pero nadie está asegurado contra los errores cuando se trabaja con él por primera vez, por lo que necesita comprar material con un pequeño margen. 5-10% será suficiente.

Para que la instalación sea rápida y fácil, es necesario preparar secciones en la calle y en la habitación a través de la cual se instalará la tubería.

Si algunos de los tubos deben instalarse en el suelo, entonces se cava una zanja debajo de ellos. Para que no se congelen en invierno, es necesario hacer una depresión por debajo del nivel de congelación. Como protección adicional se recomienda utilizar aislamiento.Giran la tubería de PP antes de sumergirse en el suelo.

La mejor opción para el aislamiento es lana mineral o materiales a base de papel de aluminio.

Dentro de la casa necesita instalar sujetadores a lo largo de la tubería. Su ubicación relativa a la línea horizontal y entre sí está determinada por el nivel de construcción. Más adecuado para este dispositivo láser. También es necesario perforar agujeros en las paredes a través de los cuales pasará la tubería.

En el proceso de preparación, es fácil identificar áreas de difícil acceso para la instalación. Es importante pensar de antemano cuál es la mejor manera de instalar tuberías en estas secciones: use piezas terminadas que se sueldan con autógena en la mesa o hágalo sobre el peso.

La temperatura del soldador es alta para causar daños a cualquier objeto en las inmediaciones. Antes de la instalación, debe despejar la ruta que debe mover durante la instalación para no toparse con obstáculos.

En esta etapa, debe trabajar en el esquema para omitir toda la ruta de instalación y observar qué elementos de la tubería se pueden montar en el escritorio y cuáles se pueden soldar solo en el peso.

Las secciones resultantes deben anotarse en el diagrama. Algunos de ellos pueden ser demasiado cortos, por lo que se pueden combinar. Algunos, por el contrario, pueden ser demasiado largos. Deben estar equipados con una fijación adicional en la pared o dividirse en varias partes para que la tubería no se doble ni se estire.

Los productos de pared delgada están bien cortados con tijeras para materiales de PP y cortadores de tuberías. En casos raros, jigsaw encaja.

Para tuberías de paredes gruesas con refuerzo de aluminio y papel de aluminio antes de cortar, es necesario limpiarlas. Es manejado por una máquina multifuncional o una afeitadora.

Si no había herramientas especiales y el corte resultó desigual, se debe lijar. Es más eficiente usar dos tipos de papel de lija: primero con un grano más grande y luego con grano fino.

Al cortar tubos, es importante tener en cuenta que 15-30 mm de longitud irán a la costura de conexión. Deben agregarse a la longitud de la tubería, que se aplica al esquema de tubería. Si los accesorios están ubicados en ambos extremos del tubo, entonces se deben agregar 15-30 mm dos veces.

El exceso siempre se puede cortar, pero para aumentar la falta de unos pocos centímetros no funcionará.Para no equivocarse, no debe cortar todos los elementos de la tubería a la vez, incluidas las secciones difíciles.

Las secciones de tuberías que se calentarán con un soldador deben marcarse con un marcador.

Como se mencionó anteriormente, en la práctica, la punta de los tubos consiste en más pasos que calentar y unir.

Para que la costura sea confiable y el sistema funcione correctamente, necesita soldar paso a paso:

• Desengrasar la boquilla de la máquina de soldar, la superficie interna de los accesorios y los extremos de los tubos de PP. El alcohol puede borrar el marcado marcado con un marcador. Si es necesario, se puede actualizar especificando medidas en la línea.
• Instale el soldador en el soporte. Debe ser resistente al calor, y la superficie de trabajo es plana y estable.
• Use guantes resistentes al calor.
• Asegure los accesorios de tamaño adecuado.
• Conecte la herramienta a la red eléctrica, ajuste la temperatura a 260 grados.

• La conexión se coloca en la boquilla y el tubo se inserta en ella. Esto calienta el lado interno del elemento de conexión y la parte exterior del tubo.Es importante observar las recomendaciones sobre el tiempo de calentamiento (en segundos) que proporciona el fabricante. Cuanto mayor sea el diámetro del tubo y más gruesa sea la pared, mayor será el tiempo. Por lo general, después de 6-8 segundos ya es posible soldar (conectar las partes).
• Conecte las partes calentadas. Inserte el tubo en la conexión, manténgalo durante unos segundos para iniciar el proceso de difusión y luego déjelo a un lado hasta que se enfríe.
• Compruebe la conexión. Esto se puede hacer no antes de 2 horas después de la soldadura. Puede probar la durabilidad de la pieza mecánicamente, moviendo las partes a mano o pasando agua a través de ellas. Si la tubería no fluye y el agua pasa bien, la conexión tiene éxito.
• Suelde todas las piezas que se pueden conectar sobre la mesa.

En esencia, esta es la instalación de todos los elementos en los lugares asignados a ellos. Para conectar algunos de ellos, en el proceso habrá que soldar partes sobre peso. Esto se hace en forma gradual como en la superficie de trabajo.

Unas horas después de la soldadura, las piezas se agarran y se enfrían. La eficiencia y confiabilidad del sistema se verifica mediante el paso del agua a través de tuberías.

Los principiantes en plomería y maestros autodidactas, que desean ahorrar en los servicios de instaladores profesionales, a menudo cometen los mismos errores. A primera vista, estos son detalles, pero conducen al hecho de que el sistema falla rápidamente.

Lo que no debe hacer al instalar tuberías de PP con sus propias manos:

• Más de prisa. La soldadura de tuberías de PP requiere cierta eficiencia. Pero esto solo se aplica a la velocidad de conexión de las partes, mientras que todavía están calientes. El resto de la carrera tiene consecuencias negativas. La mayoría de las veces, los magos principiantes simplemente no permiten que el soldador se caliente a la temperatura deseada. Como resultado, la "adherencia" de las piezas es mala.

  Los instaladores lentos tienen otro problema: calientan las piezas a la temperatura correcta, y luego se ajustan durante un largo tiempo antes de insertar el tubo en la conexión. En estos pocos segundos, la temperatura de los productos desciende, y con ello también disminuye la calidad de la difusión.

• Confíe en las lecturas de temperatura del termómetro incorporado en el soldador. Si el equipo es viejo o es de un fabricante injusto, pueden aparecer los 260-270 grados necesarios en la pantalla debido a un mal funcionamiento. La temperatura real de las boquillas suele estar por debajo de este parámetro.Para el seguro, debe comprobarse con un termómetro de contacto. Es un dispositivo de este tipo que no es costoso, y en el hogar es útil no solo para trabajar con un soldador.
• Sobrecalentamiento de los productos de propileno. Puede parecerle a los principiantes que cuanto más tarde en calentarse, mejor será la conexión. De hecho, no lo es. Si derrites el plástico demasiado, entonces hay una afluencia en la tubería. Impedirá el flujo libre de fluido a través de la tubería o bloqueará completamente la sección de la tubería.

• Soldadura de tubos al exterior en clima frío. A bajas temperaturas, las piezas se enfrían demasiado rápido, al igual que la articulación. No tienen tiempo para agarrar firmemente.
• No limpie las tuberías y boquillas del polvo y la grasa. También afecta negativamente a la calidad de la conexión.
• No se enfrentan los tubos con refuerzo de aluminio. La temperatura y el tiempo de fusión del aluminio y el propileno son diferentes. Aunque el aluminio es un material anticorrosivo, las tuberías pueden filtrarse.

• Instale todos los elementos de la tubería en el piso (mesa, suelo) a la vez. Dicho constructor ya no se puede instalar de acuerdo con el esquema.
• Use tuberías de pared delgada para tuberías calientes.No resistirán altas temperaturas, se estirarán y eventualmente estallarán.
• Cortar el tubo con una sierra para metales o una sierra de calar sin despojar posteriormente el corte con un paño de esmeril.
• Intente acelerar el proceso de enfriamiento de la tubería con agua fría o aire.

No es suficiente no cometer errores, también es necesario tener en cuenta los trucos de soldadura que han desarrollado los instaladores profesionales a lo largo de los años. Convencionalmente, se pueden dividir en "hacks de la vida" en la elección de materiales y herramientas, y consejos útiles para el trabajo.

Cómo elegir una tubería:

• Convierta en una regla que los tubos de paredes delgadas solo se pueden usar para agua fría y productos decorativos. Para el trabajo con agua caliente vale la pena elegir solo las paredes gruesas reforzadas. Para ventilación, necesita tuberías etiquetadas PHP.
• Los productos con fibra de vidrio como capa de refuerzo son universales. Son adecuados para principiantes que apenas están aprendiendo a usar un soldador, y sirven hasta 50 años. No debe dejarse llevar a las historias de consultores sobre la mejor calidad de tuberías con aluminio.

• La apariencia de las tuberías también puede decir mucho. Si el producto tiene un color uniforme, un corte uniforme y paredes lisas por dentro y por fuera, es de alta calidad.Si el color está manchado, el corte no es redondo y las paredes son ásperas: el producto fallará durante la operación.
• Las tuberías necesitan oler. Sólo los tubos de materias primas de baja calidad tienen el característico olor a plástico. El producto de propileno de alta calidad casi no huele.
• El tubo debe entrar al accesorio apretado y solo en condiciones de calor. Si hay una brecha entre las paredes al menos un milímetro, esto es un matrimonio.
• Todos los componentes deben comprarse a un fabricante.

Los trucos de soldadura e instalación son mucho más. Vienen con experiencia, y cada maestro tiene sus propios trucos. Pero hay algunos consejos universales.

Por lo tanto, cada maestro sabe que las boquillas de los aparatos de soldadura se tratan con una solución especial en producción. Protege el instrumento contra influencias ambientales negativas antes de su uso. La capa protectora se evapora la primera vez que enciende el soldador con boquillas. Con la evaporación, hay un olor característico y un hollín ligero. Por lo tanto, debe encender el dispositivo por primera vez en la calle y dejar que se caliente hasta la evaporación total. Sólo entonces proceder a la soldadura.

El segundo secreto se refiere al procesamiento de tuberías y al agente de desengrase de soldadura de hierro. Es mejor elegir alcohol puro.Se evapora rápidamente y no deja olor dentro de las tuberías, a diferencia de la acetona y el solvente.

Si la temperatura ambiente es cercana a cero, disminuya la velocidad de enfriamiento de la junta. Para ello, utilice una servilleta hecha de tela caliente.

Limpie las piezas con un paño que no deje una siesta. Dentro de la boquilla del soldador, brillará.

Para tuberías de doble contorno (agua caliente y fría), es preferible colocar el contorno caliente por encima del frío. Esto no hará que se forme condensación en las tuberías. Las piezas de conexión en lugares de transición de horizontal a vertical solo pueden tener un ángulo de 90 grados.

Si sigue estas recomendaciones, la instalación será exitosa y las comunicaciones de las tuberías de polipropileno durarán varias décadas.

Para saber cómo soldar tubos de polipropileno, vea el siguiente video.