Mezclas secas: tipos y características.

Las soluciones de construcción durante muchos siglos se prepararon directamente en los sitios donde trabajaron con ellas. Pero esto crea una serie de inconvenientes y problemas, ya que es muy difícil mantener proporciones exactas y observar la tecnología de mezcla.

Algunos artesanos caseros e incluso constructores aficionados se preguntan por qué se necesitan mezclas secas si usted mismo puede hacer la solución habitual.

En comparación con las soluciones caseras, una mezcla seca de fabricación industrial tiene varias ventajas importantes:

• no es necesario auto dosificar todos los componentes y dedicarle tiempo;

• Las proporciones son inicialmente correctas y cumplen con las regulaciones;

• Puede limitarse a la adición de agua y mezcla completa.

Pero incluso estas tres circunstancias no agotan los méritos de una mezcla seca. A menudo hay una situación en la que se requieren decenas e incluso cientos de kilogramos de mortero para llenar el pavimento. Es bastante fácil comprar cemento, cal, etc., pero es extremadamente difícil comprar la cantidad necesaria de arena de alta calidad. En la mayoría de los casos, los compradores lo venden en grandes lotes y la minería independiente no es rentable económicamente. Para reparaciones en un apartamento u otra habitación en el segundo piso y pisos subsiguientes, la regla tradicional de cemento y arena es bastante pesada. Si prepara una solución de mezclas secas, puede reducir la carga en la superposición.

Será posible poner encima un material de acabado más pesado o reducir los requisitos de resistencia de la base. Sí, y reducir los pesos que se deberán levantar al piso y transportar alrededor de la casa solo será una ventaja.No hay necesidad especial de usar mezcladores de concreto y mezcladores, puede preparar una solución de una combinación anhidra para colar pisos en un recipiente grande de plástico usando boquillas en taladros eléctricos. Al mismo tiempo, 0,5 cm de solera seca para la dureza y la carga de energía portátil es idéntica a 3 cm de la versión clásica de cemento y arena. Los aditivos especiales reducen el tiempo de secado del recubrimiento y aseguran la autonivelación de las soleras sin necesidad de trabajar en ellas de manera adicional. Los fabricantes han establecido la producción de mezclas, adaptadas para salas secas y húmedas, para desbaste y acabado.

A pesar de la amplia gama de soluciones secas disponibles en la actualidad, todas se clasifican en una de dos categorías básicas: el grupo de cemento o yeso. El primer grupo se basa en el cemento de la fracción fina, pero esto no significa que también sea homogéneo. Por lo tanto, cuando la mezcla se prepara para un contrapiso, se utiliza arcilla expandida o miga de granito como relleno. Tales sustancias ayudan a hacer el piso de 3 a 4 cm de espesor.

Para la preparación de las partes finales de la regla se utilizó una combinación de cemento fino con plastificantes cuidadosamente seleccionados. El propósito principal de usar tales mezclas es la formación de una base muy suave y extremadamente suave, sobre la cual será fácil colocar incluso un laminado o linóleo. Con una receta cuidadosamente seleccionada y una adhesión estricta a la tecnología en producción para la alineación final, solo una capa suficiente de 1 cm.

Para obtener un compuesto autonivelante, se utilizan fracciones extremadamente finas de rellenos: las partículas tienen un diámetro máximo de 0.03 cm. Y aún así esto no es suficiente, necesitará usar componentes especiales que harán que el acoplador esté nivelado. Al realizar trabajos de reparación, a menudo hacen un acoplador para un piso cálido, esta tarea tiene requisitos especiales para el material.

Debería ser:

• plastico

• buena transferencia de calor;

• soportar una carga solida

La mezcla de yeso, a diferencia del concreto, se seca rápidamente y cuesta menos. Al mismo tiempo, el nivel de aislamiento térmico y la contención del ruido cumplen por completo los requisitos de los consumidores. Para la preparación de mortero de yeso tomar sustancias de relleno con un diámetro pequeño yVarios hilos de origen mineral, que aumentan significativamente la resistencia de la estructura. El problema puede ser solo en uno: la mezcla a base de yeso no puede considerarse impermeable. Es absolutamente inaceptable utilizarlo en habitaciones donde el nivel de humedad sea superior al promedio.

Se coloca una regla seca sobre madera y concreto. La necesidad de realizar trabajos húmedos desaparece y ni siquiera es necesario esperar hasta que el piso esté listo para operar. A modo de comparación: una regla de arena típica o una mezcla húmeda se secará durante 25 días, las combinaciones en base al yeso se secarán dentro de los 15 días. Antes de que finalice este tiempo, es inaceptable montar la cubierta frontal, simplemente bloqueará el flujo de agua y dará lugar a consecuencias desagradables.

La mezcla de mortero destinada al uso en exteriores debe contener necesariamente sustancias que aumenten la resistencia al frío. En presencia de su revestimiento, no solo resistirá con calma el duro invierno, sino que también se puede aplicar incluso en la estación fría. En la mayoría de las mezclas se aplica una solución salina para este propósito.

En cuanto a la clasificación general, los constructores y los vendedores distinguen los siguientes tipos de mezclas secas por tipotrabajos posibles:

• masilla

• enyesado

• piso de pie

• protectora (frenando el efecto negativo del clima);

• montaje;

• albañilería

• decorativa

• imprimación

• impermeabilizacion

Las mezclas secas para impermeabilización ayudan a construir estructuras subterráneas y subterráneas, evitando el efecto negativo de la humedad en sus materiales básicos. La variedad penetrante de este material contiene base de cemento, agregados y varios tipos de aditivos. La estructura porosa del material permite que los aditivos entren en contacto muy fácilmente con los componentes principales en todo el espesor del recubrimiento. El resultado es una capa duradera e hidrófoba.

La mezcla seca capilar es necesaria para impermeabilizar superficies horizontales. El período de su servicio es prácticamente ilimitado, es comparable con el tiempo de operación del propio muro. Las formulaciones de inyección ayudan a eliminar los defectos que ya han aparecido.Mix M200 está diseñado para crear mampostería y le permite reparar paredes de concreto y manejar las costuras de los bloques de construcción. También se puede utilizar para la colocación de losas de pavimento para la preparación de yeso. La base química del material es el cemento portland y la arena de río lavada.

La mezcla sobre una base de cal-cemento en sus características prácticas supera con creces el análogo de yeso, es resistente a la infección por hongos y grietas, se aplica bien a la madera. Los constructores aprecian este material debido a su plasticidad y largo tiempo de secado.

La mezcla de cemento para la nivelación inicial se rellena con escombros de arcilla expandida, arena gruesa o virutas de granito. Estas combinaciones le permiten crear una capa de apriete sobre el equipo de calefacción, pero la mezcla de arcilla expandida es una excepción a esta regla. Para colocar el linóleo o la alfombra, deberá colocar la capa de acabado en la parte superior, la loseta se puede colocar directamente sobre la masa rugosa. En los patios y en los aterrizajes, tales reglas pueden ser autocubiertas.

El consumo de solución por 1 m3 depende de qué proporciones son ideales para un tipo particular de mezcla. En este caso, no es importante si la composición se utiliza para rellenar la regla del piso o para crear un bloque de concreto de pleno derecho. Importante: la cantidad de cemento tampoco importa, no afectará el volumen. Las partículas de cemento son extremadamente pequeñas y entran en los huecos que separan un grano de arena de otro.

Para obtener un mortero de categoría M200 con un aglomerante de grado M500, debe ingresar un 25% de cemento y un 75% de arena. 1 cu. m de arena tiene una masa de 1,4 toneladas, lo que significa que la cantidad de cemento será de 350 kg. El peso total alcanza 1,75 toneladas.

La severidad de la mezcla está determinada por la proporción entre arena y cemento., así como la fracción del relleno (cuanto más grandes son sus partículas, más pesado es el mortero). Por supuesto, cuanto más gruesa sea la capa que se crea, más bolsas de materiales de construcción necesitará usar. El cálculo es relativamente simple, cuando se conoce la masa, solo necesita dividirla por 50 kg (el valor estándar de la capacidad de la bolsa). El consumo de mezclas secas para sellar juntas se determina de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cada composición es estrictamente individual en sus características.

Las fábricas para la producción de materiales de construcción han respondido a la demanda de profesionales y constructores aficionados de manera predecible y han traído al mercado muchas opciones para mezclas secas. Pero para evitar problemas, es necesario comprar solo formulaciones de alta calidad producidas por fabricantes líderes.

Mark Knauf Diferente reputación impecable. La gama de productos de la empresa alemana incluye productos de yeso y cemento, algunas de las opciones contienen gránulos de poliestireno expandido. Con la ayuda de mezclas alemanas, es posible rellenar bases extremadamente delgadas, cuyo grosor oscila entre 0,2 y 1,5 cm.

Otra marca famosa es CeresitTambién es famoso en todo el mundo y se presenta en una variedad de opciones.

El principal fabricante ruso es "Founds"lo que hace a la vez dos tipos de mezclas para el trabajo de proyecto. Uno de estos tipos es necesario para preparar la calefacción por suelo radiante, y el otro puede ser la base para un piso delgado.

Mezclas Volma Externamente diversos, pero todos ellos están destinados para trabajos de interior en baños y para fachadas de revestimiento.

Variando la composición de la mezcla, los tecnólogos pueden darle algunas cualidades que permiten:

• para terminar el edificio dentro o fuera;

• preparar la superficie para el acabado;

• fortalecer las paredes;

• Proporcionar un microclima normal en la casa.

Todos los productos de la marca. Volma Hecho sobre la base de yeso y seco durante 7 días. Gracias a los aditivos especialmente seleccionados, son muy duraderos y se adhieren bien a la superficie.

Productos de la empresa. Hércules Producido en Siberia y tiene plenamente en cuenta todos los detalles del clima ruso. Ayudará a construir una regla, reparar y limpiar todo tipo de juntas, para eliminar la deformación y los baches. En el proceso de producción, se utilizan modernos equipos de dosificación, materiales cuidadosamente seleccionados y técnicas desarrolladas a lo largo de los años. La compañía ha establecido la producción de emplastos, plastes y masillas a base de polímeros, mampostería y cementos de apriete, alabastro, impermeabilizantes y mezclas de reparación. Cualquiera de estos materiales tolera perfectamente la acción del agua, el estrés mecánico y es bastante elástico.

Bajo la marca "Flor de piedra" Se producen mezclas de montaje y mampostería de tipo seco marca M200. Esta composición está formada por cemento portland y arena seca.

El propósito de su aplicación:

• colocación de ladrillos;

• Sellado de costuras y eliminación de problemas con ellas.

• Escaleras de hormigonado;

• reparacion de pisos

La mezcla usada tolera fácilmente el frío, la exposición al agua y otros factores adversos. Los desarrolladores lograron una alta eficiencia y ductilidad. El rango óptimo de temperatura durante la operación es de +5 a +30 grados. Se proporciona una excelente adhesión a cemento-cal, bases de cemento-arena, hormigón y ladrillos de todo tipo.

Para preparar un mortero seco y ponerlo en funcionamiento, necesita estrictamente la receta, que está desarrollada por el fabricante. Para trabajar se requerirá agua calentada a 70-80 grados, la cantidad de líquido se debe determinar individualmente. Para mezclar se requiere usar un aparato cíclico o continuo. Es necesario separar claramente las soluciones en grupos ligeros y pesados. La composición de la película está diseñada para proteger la estructura principal de los efectos del agua en la superficie, penetrando en todo el volumen.

La mezcla manual de la mezcla seca es bastante posible, pero un mezclador especial es mucho más apropiado., ahorra tiempo y esfuerzo.Es por eso que los constructores profesionales siempre usan este tipo de equipo, lo que les permite realizar el trabajo rápidamente. En casa, debe comprar un taladro eléctrico con un agitador (una boquilla especial en forma de batidor). La herramienta debe tomarse después de comprobar que está perfectamente limpia.

Después de esperar a que se asiente el polvo, comienzan a mezclar la composición a velocidad media. Es muy importante sujetar el taladro o la mezcladora firmemente para que la herramienta no se salga de las manos. En el proceso de mezcla, se permite agregar tanto agua como nuevas porciones de la mezcla, lo que permite variar su densidad y sus propiedades plásticas.

Las tintas de emulsión acuosa generalmente se aplican a mezclas secas utilizando rodillos de pelo largo. Para manejar las esquinas y juntas, es necesario aplicar pinceles. Puedes ajustar la pintura con un pincel estrecho. El trabajo de pintura comienza desde la esquina y en el techo desde la unión con la pared, que cae en la esquina más alejada de la entrada.

Cualquier pintura a base de agua se aplica en tres capas:

• paralelo a la luz de la ventana;

• en ángulos rectos a ella;

• hacia la ventana.

Los productos de construcción en seco a menudo se usan para el piso, porque es una de las maneras más fáciles de alinear y fortalecer la estructura. Las mezclas a base de cemento se desempeñan mejor y el yeso es algo peor. Solo para resolver un rango estrecho de tareas es recomendable utilizar arena de cuarzo de fracción fina y piedra caliza. Para crear un empate en bruto en un terreno muy desigual, se necesitan grandes fracciones. Si los defectos de alivio son relativamente pequeños, es recomendable utilizar una mezcla con partículas de hasta 0,5 mm.

El suelo de madera es recomendable para alinear la mezcla con la inclusión de fibra de vidrio sintética. Antes de comprar, es aconsejable averiguar la fecha exacta de producción, ya que incluso el mejor embalaje de papel con una capa de plástico en el interior no puede proteger contra la humedad del contenido. Es recomendable no comprar fondos realizados hace más de 3 meses, ya que casi se garantiza que son peores que los enviados recientemente. Las máquinas niveladoras de cemento se recomiendan para superficies muy deformadas y para hacer capas de desbaste.

El yeso es inaceptable para el trabajo en áreas donde hay una alta concentración de agua, así como donde la superficie del piso está experimentando un estrés significativo. Se requieren herramientas manuales profesionales para llenar grandes áreas del piso. El acabado en dichas áreas se realiza en secciones, que están separadas por uniones de no más de 1 cm. Al menos dos personas deben comenzar a trabajar, ya que las soluciones ya preparadas se secan rápidamente.

La habitación debe estar libre de muebles y objetos extraños. Después de limpiar la base con un aspirador de construcción, se debe cebar. Cuando el sustrato absorbe intensamente el cebador, se requieren dos capas superpuestas. Es estrictamente inaceptable introducir una cantidad excesiva de agua y agregarla a la mezcla seca de sustancias extrañas que no se incluyen en las instrucciones del fabricante.

Los compuestos de nivelación deben aplicarse a una humedad de no más del 85-90% a una temperatura de +5 a + 25 grados. Nunca debes comer más mezclas secas por 1 cuadrado. Piso m que el especificado por el fabricante.Un error grave también será el uso de material de acabado para el acabado y corrección de defectos de la base áspera. Cuando el recubrimiento está seco, pueden aparecer vacíos no deseados en la capa de cemento.

Para simplificar la alineación de las paredes de la casa o el apartamento, las balizas de yeso están hechas de riel galvanizado y se sujetan estrictamente de acuerdo con las indicaciones del nivel de construcción. Para nivelar la mezcla depositada en la pared, se requiere la regla del metal.

Hay otro truco: pegan una malla de refuerzo hecha de plástico en las paredes, esto también facilitará la formación de una capa.

Para elegir la mezcla seca adecuada, debe tener en cuenta tres circunstancias principales:

• términos de desempeño laboral;

• grado de curvatura y relieve superficial;

• el costo de un producto en particular (que también se ve afectado por la marca).

Cuanto mayor sea el número de grado de cemento, más fuerte será la mezcla. Pero es posible cubrir las paredes de una casa o apartamento con cementos relativamente débiles de la categoría M150. En una superficie de concreto que no esté cubierta con una malla de refuerzo, puede aplicar un máximo de 2 cm de la mezcla, y si la pared está hecha de ladrillo, esta cifra es de un máximo de 2.5 cm.

La selección cuidadosa de la mezcla seca es extremadamente importante para la solución de las tareas.Si sigue todas las reglas para su aplicación y preparación, puede garantizar la eliminación de los momentos críticos. Pero en caso de la menor duda y en ausencia de confianza en sus habilidades, es más correcto recurrir a especialistas.

Cómo distinguir la mezcla seca original de una falsa, vea el siguiente video.