Quicklime: características y alcance

La cal es una sustancia universal que, debido a sus propiedades extensas y diversas, puede utilizarse en casi cualquier campo de actividad. Es de varios tipos, según los criterios de selección, y se divide en varias variedades. Las variantes de preparación de soluciones con su contenido no son muy diferentes entre sí y no causan dificultades, por lo que esta materia prima se puede utilizar de forma independiente sin la participación de especialistas.

La cal viva es un óxido de calcio que se obtiene al quemar carbonato de calcio, tiene una estructura porosa fina. A veces la cal viva se llama olla hirviendo.

Tiene muchas ventajas en comparación con la variedad apagada:

• alta resistencia
• absorbe menos humedad;
• El trabajo con este material se puede realizar en el invierno;
• sin desperdicio
• alcance muy extenso.

La cal viva es peligrosa para la salud humana, por lo tanto, es conveniente realizar trabajos en espacios abiertos.Utilizando equipos de protección.

Una buena ventaja de la cal viva puede considerarse de bajo costo en comparación con otras mezclas. El material de la cal es resistente a temperaturas extremas, no se agrieta, tiene propiedades antimicrobianas.

La cal es una sustancia que se encuentra a menudo en la naturaleza (principalmente en las rocas), y la fabricación de un producto se realiza con total conformidad con los estándares establecidos, ya que las mezclas sobre esta base deben realizar funciones de protección a un alto nivel.

La cal lista debe consistir solo en rocas carbonatadas (piedra caliza) con un pequeño contenido de arcilla. Se permiten varios aditivos e impurezas en la composición del material basado en GOST, según la aplicación.

La piedra caliza es muy similar a la tiza o al coque, pero tienen propiedades diferentes y no son intercambiables.Para distinguir la piedra caliza de la tiza, puedes echarles agua. Mel no dará ninguna reacción, pero la piedra caliza comenzará a formar espuma y liberará calor. Si usa tiza para paredes encaladas, dejará marcas en la ropa y las superficies que entran en contacto con la pared. La cal no deja rastro, por lo que se utiliza más a menudo para blanquear las paredes.

La cal viva se divide en tres grados (1, 2 y 3), y la cal apagada se subdivide en primero y segundo grado. La excepción es la cal viva en polvo, se divide en dos variedades y tiene aditivos. Otros tipos se hacen sin impurezas.

Por indicadores físicos externos, por ejemplo, por color, puede determinar el grado del material. Después del tratamiento térmico de la piedra caliza, se obtiene la cal viva, y si es blanca, esto significa que el material no contiene aditivos y es de alto grado. En otros casos, el material tiene un color grisáceo, lo más frecuente es que sea dolomítico y cal hidráulica.

La fabricación de material de piedra caliza consiste en la extracción de las propias rocas, su molienda hasta el tamaño requerido y el posterior tostado en hornos especiales.Actualmente, los hornos de tubo rotatorio y de eje son los más utilizados, ya que proporcionan un efecto uniforme de la temperatura en el material y un proceso de tostado continuo.

La resistencia de la materia prima depende de la temperatura durante la cocción y del proceso de producción en sí. Hay tres opciones para la resistencia del producto terminado: quemado duro, quemado medio y cal suave.

La cal suave es muy popular en la construcción debido a estas propiedades:

• el proceso de enfriamiento se realiza rápidamente, en aproximadamente 3 minutos;
• Este material tiene un tamaño pequeño y baja densidad.

La cal es una clase de bajo riesgo, pero debe observarse la seguridad durante el transporte y el almacenamiento. Dado que la cal viva reacciona violentamente con el agua, es necesario asegurarse de que la humedad no penetre en el material.

La composición de cal a menudo incluye varios aditivos minerales que mejoran las propiedades del material: escorias granuladas de alto horno, arena de cuarzo y otras sustancias.

Hay dos tipos de cal, que se distinguen por la cantidad de silicatos de calcio y alumoferritas de calcio en ellos: aire e hidráulico.Realizan diversas funciones, por ejemplo, el aire acelera el proceso de endurecimiento del hormigón y la reacción hidráulica en el agua.

Es importante que todos los fragmentos de una sustancia sean del mismo tamaño. Este momento indica que la materia prima está completamente calcinada en el horno. Si hay piezas demasiado grandes o demasiado pequeñas, es posible que no estén completamente tratadas térmicamente, y esto reducirá la calidad del material terminado.

Por tipo de procesamiento hay varios tipos de material:

• cal viva (hervir);
• tierra quemada (en polvo);
• hidrato hidratado - Ca (OH) 2;
• pasta de lima;
• Leche de lima.

La lima es una mezcla de terrones que difieren en tamaño. Se compone de óxido de calcio y magnesio, así como materiales tales como carbonato de calcio, aluminatos, silicatos. Se pueden agregar ferritas de magnesio o calcio, que se forman durante la cocción de las materias primas.

Se garantiza una buena resistencia del concreto debido a que la cal gruesa requiere una cantidad muy pequeña de agua (debido a la molienda fina del material) y prácticamente no forma residuos.

La cal molida tiene la misma composición que la masa, pero la diferencia es que las masas de materias primas se muelen mucho más y más a fondo.

Las principales ventajas de la cal molida:

• fuerza
• resistencia al agua;
• endurecimiento rápido.

El cloruro de calcio o el ácido sulfúrico se usan a menudo para aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento (también es adecuado el material de yeso).

La cal hidratada (también llamada pelusa) es un tipo de material apagado con una composición altamente dispersiva. La extinción se produce al agregar agua a las materias primas de cal. Para preparar una solución de este tipo, se agrega de 70 a 100% de agua al polvo.

Para que la cal complete el proceso de enfriamiento, debe colocarse en un pozo especial durante 2 o 3 semanas. Así que ella recoge la fuerza y ​​la ductilidad óptimas. El tiempo mínimo de enfriamiento es de 36 horas. Para prevenir la quema de materias primas, es aconsejable agregar agua gradualmente hasta el momento en que ya no se desprenda vapor.

La masa de cal se forma agregando suficiente agua para formar un material plástico. También puede encontrar una solución como la leche de lima (utilizada principalmente para blanquear troncos de árboles).La leche de lima se obtiene agregando agua con exceso a la pasta de lima.

Dependiendo de la aplicación, se distinguen estos tipos de composiciones:

• Construyendo cal - se agrega para la preparación de mezclas de concreto y cemento para aumentar la resistencia de la composición;
• Hidraulico - También se utiliza para la producción de hormigón, pero marcas bajas. Ideal para edificios que se encuentran en zonas con alta humedad;
• Terrón - Se utiliza principalmente para preparar una solución para el blanqueo;
• Sadovaya - utilizado en la agricultura como fertilizante del suelo, procesando plantas contra plagas de insectos, protegiendo contra la pudrición y mejorando el crecimiento, es altamente indeseable utilizarlo simultáneamente con otros tipos de aditivos y fertilizantes;
• Natrovaya - utilizado en la industria química y en la medicina;
• Cloro - Utilizado como desinfectante y para la depuración del agua.

• extinción rápida (hasta 8 minutos);
• srednegayaschayasya (hasta 25 minutos);
• Extinción lenta (a partir de 25 minutos).

Dependiendo del porcentaje de presencia en la composición del óxido de magnesio, existen tales tipos de cal:

• calcio;
• magnesia
• dolomita.

La cal se utiliza en muchas áreas.

• En la agricultura, la cal se usa para controlar plagas, reducir la acidez del suelo, prevenir la aparición de hongos, complementar la alimentación de los animales, mejorar la trabajabilidad de la tierra, reponer el stock de calcio y fósforo. Es mejor manejar cal pesada con cal viva. La cal es común como material para blanquear árboles y plantas de procesamiento.
• Construcción Se utiliza para acelerar el endurecimiento del cemento e impartir plasticidad a la composición, participa en la producción de materiales aislantes térmicos y mezclas secas de construcción, sirve como enlace en las estructuras de construcción.
• Metalurgia ferrosa - enriquece minerales ferrosos y polimetálicos.
• Industria química: utilizada en las industrias de pinturas, perfumes y farmacéuticas. Se utiliza como reactivo y como neutralizador para los alquitranes ácidos.
• Industria de pulpa y papel.
• Industria textil.

La cal clorada se usa para desinfectar y limpiar lugares públicos., ya que tiene propiedades desinfectantes.La cal viva se usa incluso en la industria alimentaria para mezclar sustancias, y la leche de cal se usa para producir azúcar. La cal sodada se usa en medicina (ventilación pulmonar artificial o para anestesia) y para sistemas respiratorios (equipo de buceo, respiradores y otros dispositivos).

El recubrimiento con mortero de cal de superficies de madera las protege de los procesos de descomposición y de la ocurrencia de incendios.

En la preparación del mortero de cal es importante asegurar la interacción segura de las materias primas con el agua para los seres humanos. Es recomendable trabajar en un área bien ventilada, y preferiblemente en un espacio abierto. Dado que las sustancias utilizadas son productos químicos, es necesario cumplir con las normas de seguridad cuando se trabaja con dichos materiales.

El polvo se puede utilizar tanto en forma seca como líquida. Para preparar una solución líquida, el polvo se vierte en un recipiente y se llena con agua. La solución debe mezclarse y diluirse hasta obtener la consistencia deseada.

Para los árboles encalados, las materias primas se diluyen con agua y se aplican con un cepillo ancho en el tronco del árbol. Pero debido a la consistencia líquida de la solución, el barril deberá procesarse varias veces.Para reducir el tiempo de trabajo, puede agregar arcilla, leche, pegamento PVA a la solución. Estos ingredientes harán que la mezcla sea espesa y viscosa, y se extenderá uniformemente sobre la superficie. Antes de tratar el árbol, retire todas las capas muertas de corteza, sin dañar el tronco.

Para proteger las plantas del hongo, puede usar ceniza de soda en lugar de cal, porque la soda es más rápida y se disuelve completamente en el agua.

Antes de usar cloro, debe verificar la reacción de la superficie. Para hacer esto, puede tratar un área pequeña, y si permanece intacta después de unos 10 minutos, puede usar lejía para toda la superficie. Primero, se agrega agua a las materias primas en una pequeña cantidad y se agita al estado de crema agria, y luego se agrega gradualmente agua, también agitando, hasta que se forma una solución líquida.En forma seca, el blanqueador se usa solo en superficies mojadas.

En la construcción, se recomienda usar cal molida quemada para la fabricación de yesos, escoria y elementos de pintura. En otros casos, se utilizó cal apagada que, debido a la resistencia a la humedad, evita la formación de moho.

Pushonka tiene un amplio ámbito de aplicación: De las necesidades domésticas a la construcción. Para preparar la pelusa, es necesario verter las materias primas en un recipiente metálico sin óxido (o en uno de plástico) y agregar gradualmente agua, removiendo la solución. Una vez que la mezcla esté lista, debe dejarla en infusión durante varias horas o días. Cuanto más tiempo permanezca, mayor será su índice de calidad y resistencia.

• Si es necesario, la solución de cal lista para la tienda a largo plazo, puede agregarle agua periódicamente. Inicialmente, se agrega agua hasta que el material ya no lo absorbe. Esta regla no se aplica a la preparación de leche de lima.
• La profundidad óptima de la cal en el suelo es de 20 cm, pero si la dosis de fertilizante es pequeña, la profundidad debe ser menor.En la parte superior de la cal se cubre con una capa de arena. Para el almacenamiento en invierno, se recomienda verter otra capa de suelo de 70 cm de altura sobre una capa de arena.
• Antes de aplicar a cualquier superficie (madera, concreto, cemento, metal) es necesario eliminar completamente la contaminación, la grasa, los defectos y el óxido.
• Puede suceder que la cal se haya metido en un área innecesaria y se la debe lavar. Para hacer esto, en primer lugar, es necesario humedecer abundantemente esta área, esperar una buena disolución de la cal y luego retirar el material con una esponja metálica rígida. Si es necesario, repita estos pasos. Ya hay soluciones ya hechas para tales necesidades, por ejemplo, Guard Industrie o Space. Puede utilizar soluciones caseras a base de ácido clorhídrico.

• No se recomienda llevar a cabo una imprimación antes del blanqueo, ya que la cal no se fijará sobre esta base. También es deseable producir blanqueo de dientes con pinceles, en lugar de con un aerógrafo. El cepillo distribuirá mejor el mortero de cal, y el acabado será más cualitativo.
• Cuanto mayor sea el período de exposición de la mezcla terminada, mejor desempeñará sus funciones.
• Para la preparación del mortero lo mejor es agregar más y arena.
• Este material no es adecuado para hacer cemento para una chimenea o estufa, ya que el dióxido de carbono se libera cuando se calienta.
• Para obtener aislamiento, puede agregar aserrín y yeso a la pelusa. En otros casos, el mortero de cal no debe contener aserrín, grumos y otras inclusiones para cubrir la superficie de manera uniforme e integral.
• La lejía debe almacenarse en una habitación oscura, porque bajo la influencia de los rayos solares, se pierde parte del cloro activo.

Para obtener información sobre cómo determinar la calidad de la cal, vea el siguiente video.