Mezcla de mampostería de ladrillo: selección y uso.

La casa privada es difícil de imaginar sin la presencia de un horno de ladrillo tradicional o una chimenea moderna. Estos atributos inherentes no solo brindan calidez a la habitación, sino que también sirven como decoración para un interior moderno. Para crear una construcción de ladrillo monolítico sólido, se utilizan mezclas especiales, que tienen resistencia al fuego, plasticidad y muy alta resistencia.

Cuando se construye una estufa de ladrillo o una chimenea, se utilizan formulaciones especiales, a las que se imponen requisitos especiales. Las construcciones de calefacción se operan en situaciones "extremas", donde la temperatura cambia a tasas muy altas.La duración de este efecto puede ser de varias horas, por lo que el material debe adaptarse a dichos efectos.

En esta operación, el diseño debe prestar especial atención a la composición de la mezcla. No debe contener componentes tóxicos que puedan ser liberados al medio ambiente. También es importante la ausencia de olores específicos. Estos productos deben cumplir con las normas sanitarias.

Estas soluciones se utilizan en los siguientes trabajos:

• colocación de superficies exteriores de ladrillo;
• dispositivo de una cámara de horno;
• el diseño de chimeneas, incluyendo la superficie que sale al exterior;
• Fundición de fundición;
• frente
• La creación de elementos adicionales expuestos a altas temperaturas.

Dependiendo del tipo de destino y las proporciones de la composición.

Hay soluciones de reparación listasQue contengan todos los componentes necesarios en la proporción correcta. Además, la composición se puede preparar con tus propias manos.

A continuación se presentan los tipos de soluciones.

• Arena de arcilla Las mezclas tienen una resistencia al calor media y una alta densidad del gas, no se utilizan al aire libre. Para su preparación requiere habilidades especiales. Se utilizan para colocar la parte de acumulación de calor del horno y la parte inicial de la chimenea.
• Cemento-arcilla. Las soluciones tienen alta resistencia. Se utiliza para colocar la parte de acumulación de calor del horno y la base de la chimenea.
• El cemento Las mezclas tienen alta resistencia y baja densidad de gas. Se utiliza para sentar las bases.

• Cemento-cal. Las soluciones tienen una mayor resistencia, pero están dotadas de una baja densidad de gas. Se utilizan para colocar los cimientos de la estufa, chimenea, parte de la chimenea, que descansa contra el techo, las partes principales y finales de la chimenea.
• Cal-arcilla. Las mezclas tienen fuerza, tienen una densidad de gas promedio. Se utilizan para colocar la parte de acumulación de calor del horno y la base de la chimenea.
• Chamota Soluciones dotadas de alta resistencia al calor y durabilidad.Se utiliza para la colocación del horno de la estufa o chimenea.
• Limy La resistencia al calor, la resistencia al fuego y la densidad del gas están por debajo del promedio. Las formulaciones se pueden utilizar al aire libre. Utilizado para la colocación de los cimientos de la estufa y chimenea.

Además de los componentes principales, las composiciones pueden contener plastificantes, sal y otros aditivos que aumentan la calidad del material, haciéndolo más plástico, duradero, resistente al calor, hermético y resistente a ambientes de alta temperatura. El propósito de la composición está determinado por el contenido cuantitativo de uno u otro componente.

A continuación se presentan las formulaciones prefabricadas más comunes.

• "Terracota". Mezcla resistente al calor tiene respeto al medio ambiente, fuerza y ​​plasticidad. La estructura incluye componentes tales como arcilla de caolín, arena, chamota.La temperatura máxima de funcionamiento del material es de 1300 grados por encima de cero. Según las revisiones en Internet, la solución tiene una alta resistencia, fiabilidad, plasticidad, uniformidad y facilidad de uso. Sin embargo, hay opiniones de que la mezcla debe ser tamizada, ya que en la composición hay grandes granos de arena. Hay paquetes idénticos con una composición que puede diferir ligeramente, por ejemplo, hay más arcilla presente. También se señala que es difícil trabajar con ladrillos secos y es mejor usarlo empapado.

• "Pechnik". La mezcla resistente al calor a base de cemento y arcilla se caracteriza por la refractariedad, la resistencia y las altas propiedades de retención de agua. La temperatura máxima de funcionamiento del material es de 1350 grados por encima de cero. Entre los comentarios en Internet hay opiniones tanto positivas como negativas. De los beneficios señalados alta resistencia, fiabilidad, resistencia al calor y facilidad de uso. Entre los inconvenientes, los usuarios notan un alto consumo de material, congelación rápida y alto costo.
• "Emelya". La mezcla basada en arcilla de caolín contiene componentes adicionales que aumentan la resistencia, la adherencia y la ductilidad del material. Además, la solución se caracteriza por la resistencia al calor, la resistencia a la humedad y la ausencia de olor.La temperatura permitida del material no es más de 900 grados por encima de cero. Entre los juicios positivos, se destacan la resistencia al calor, poco olor y facilidad de uso. Entre las críticas negativas se observó la baja resistencia del material y la falta de resistencia a la humedad.

• Vetonit. La mezcla a base de arcilla tiene resistencia al calor y durabilidad. La composición también contiene cemento, arena, aditivos adicionales que aumentan la calidad de la solución. No aplicable para la colocación de ladrillos cerámicos. Mantiene la temperatura hasta 1200 grados por encima de cero. Entre los comentarios positivos se pueden destacar la buena resistencia, la facilidad de uso y los productos de alta calidad. Entre los aspectos negativos hay una ligera fluidez del material después del secado.
• "Borovichi". La mezcla de arcilla contiene cuarzo y arena de moldeo. La solución tiene plasticidad y resistencia al calor. La composición se utiliza para la colocación de ladrillo rojo. La temperatura del material no debe superar los 850 grados. Los comentarios de los usuarios sugieren que la solución tiene durabilidad, resistencia y alta calidad.Entre los aspectos negativos hay una falta de plasticidad.

Debe tenerse en cuenta que para obtener una solución de alta calidad, es necesario seguir estrictamente las instrucciones de uso. Cualquier desviación puede conducir a resultados indeseables en forma de heterogeneidad de la mezcla y su rápida solidificación. Para que la mezcla retenga sus propiedades de resistencia durante mucho tiempo, debe usarse para el propósito para el que fue diseñada.

Por lo tanto, antes de utilizar cualquier composición, debe consultar con un especialista.

• Arcilla El elemento natural contiene aluminio, silicio, arena y otros componentes. El esquema de color es muy diverso. La principal característica de la arcilla es el indicador de contenido de grasa: determina propiedades tales como la resistencia, la densidad del gas y la adhesión.
• El cemento El polvo mineral se caracteriza por sus propiedades de alta resistencia. El material se obtiene del clinker moliéndolo. Luego se agregan minerales y yeso. El cemento Portland, que se obtiene al tostar, se usa a menudo cuando se colocan estufas; este método mejora la calidad y el rendimiento.

• La cal El material de construcción en el proceso de quemarse a altas temperaturas. La cal no contiene ningún aditivo químico, por lo que se considera una sustancia inocua para el medio ambiente. Se compone de carbonatos y minerales. Cuando coloque estufas o chimeneas aplique pasta de cal. La masa densa se obtiene apagando la cal en agua.
• Fuego de fuego El material refractario se obtiene mediante cocción profunda. Se compone de componentes tales como arcilla de alta alúmina, circonio y granate.

Las mezclas preparadas se deben diluir con agua de acuerdo con la proporción especificada en las instrucciones de uso. Algunas veces para este propósito se utilizan soluciones especiales. Esta es la opción más conveniente, pero el costo de tales composiciones, a diferencia de las mezclas caseras, es mucho más alto.

Para cocinar, necesitarás un recipiente y una batidora. Primero, prepare la cantidad requerida de líquido y luego agregue gradualmente la mezcla. La cantidad de agua se indica en el paquete, pero debe recordarse que cuando la humedad ambiental es alta, la cantidad de agua debe ser menor que en climas cálidos. La consistencia líquida se mezcla completamente hasta que se forma una suspensión homogénea. Luego la solución se infunde durante una hora y se mezcla nuevamente.

Para preparar la solución con sus propias manos, deberá comprar todos los ingredientes necesarios y luego mezclarlos en la proporción correcta. Este método es mucho más barato. Las ventajas incluyen la posibilidad de utilizar productos ecológicos. Sin embargo, pueden surgir dificultades con la búsqueda de los componentes necesarios, así como con la preparación de la proporción deseada.

La pared del horno implica el uso de diferentes composiciones dependiendo del tipo de superficie. Al formar la base, que es subterránea, formulaciones de cemento adecuadas. Para la formación de las paredes laterales del horno, donde se produce la mayor exposición a altas temperaturas, debe utilizar una solución de arcilla refractaria. La mezcla debe prepararse todos los días, limpiando los componentes del polvo, la suciedad y las partículas extrañas.

Para preparar una solución de cemento, se requiere cemento en polvo, arena y agua. La proporción de polvo y arena se selecciona dependiendo de dónde se utilizará la composición. La mezcla se agrega al agua, revolviendo bien hasta que quede suave. Para mezclar, use herramientas especiales, como una paleta o un mezclador. En algunos casos, se agrega piedra triturada para aumentar la resistencia.

La mezcla de arena de arcilla se prepara mezclando arcilla con arena. La proporción se selecciona según el propósito, así como las propiedades iniciales de la arcilla. Antes de mezclar los componentes, la arcilla se limpia y tamiza a fondo.

Si la arcilla tiene un contenido de grasa promedio, entonces la proporción aproximada puede ser de 4: 2 - 4 litros de arcilla pura se vierten en un recipiente preparado previamente, luego 2 litros de arena. Los componentes se mezclan, luego se agrega agua en pequeñas porciones, revolviendo cuidadosamente la mezcla. El resultado debe ser una gachas homogénea, la consistencia de la crema agria.

Para la preparación de la mezcla de cal se requerirá cal, arena y agua.La proporción se elige dependiendo del propósito de la solución. Antes de preparar la mezcla, la cal se limpia y tamiza a fondo. Primero mezcle los ingredientes secos, luego agregue gradualmente el agua, revolviendo la composición.

El mortero de cemento y cal se prepara a partir de cemento, cal, arena y agua. La proporción se selecciona dependiendo del propósito de la mezcla. Los componentes secos se mezclan. Luego agregue gradualmente el agua, revolviendo cuidadosamente la solución.

El mortero de cemento-yeso se prepara a base de cal, yeso, arena y agua. Antes de trabajar, la cal se limpia y tamiza. La relación de componentes se selecciona según el propósito de la solución. Primero mezcle los ingredientes secos, luego agregue agua en pequeñas porciones. La composición está completamente mezclada, lo que le da la consistencia deseada.

El mortero de cal y arcilla se prepara a base de cal, arcilla, arena y agua. Antes del trabajo, es necesario realizar trabajos de limpieza y tamizado de cal y arcilla. La proporción de componentes secos se selecciona dependiendo del propósito de la solución. Primero mezcle los ingredientes secos, luego vierta lentamente el líquido en pequeñas porciones.En este caso, la mezcla se agita a fondo, llevando a una masa homogénea.

El mortero de cemento y arcilla se prepara a partir de cemento, arcilla, arena y agua. Antes de comenzar la preparación de la mezcla, la arcilla se limpia y tamiza a fondo. La proporción aproximada de ingredientes secos es de 1: 4: 12, donde una parte del cemento se mezcla con cuatro partes de arcilla y con doce partes de arena. Luego, agregue lentamente el agua en porciones pequeñas, mezcle bien y lleve a la consistencia deseada.

Para preparar el mortero de mampostería de fuegos con mayor resistencia, necesita cemento Portland M400, arena, escombros y arena chamota. La relación aproximada es de 1: 2: 2: 0.3, donde una parte del cemento se mezcla con dos partes de arena ordinaria, dos partes de escombros y 0.3 partes de arena de chamota. Luego agregue agua, revuelva lentamente hasta obtener una consistencia homogénea.

Cuando trabaje con sus propias manos, debe preparar todo cuidadosamente. Se necesitarán capacidades y dispositivos mecánicos. La base debe limpiarse de suciedad, polvo y partículas extrañas.

Cabe señalar que la mezcla se prepara en una cantidad tal que es suficiente para una hora de trabajo. Después de este período de tiempo, la composición comienza a endurecerse, perdiendo sus propiedades. Las soluciones de Chamotte se pueden usar durante 40 minutos y los compuestos de cal en 24 horas.

La mezcla de mampostería mantiene el líquido bien, por lo que no es necesario humedecer la base antes de trabajar con ella.

La capa de la mezcla aplicada no debe superar los 10 mm. Cuando se diseñan chimeneas, especialmente la parte que sale, así como cuando se colocan los cimientos, no se recomienda usar una solución de arcilla pura, ya que la sustancia se colapsa rápidamente por acción de evaporación.En este caso, una mezcla con la adición de cal y arena.

Al agregar arcilla a la mezcla, es necesario tener en cuenta el grado de contenido de grasa. Para comprobar la calidad, puede intentar enrollar una tira gruesa de material húmedo. Entonces necesitas tratar de estirarlo con cuidado. La formación de superficies irregulares indicará el contenido de una gran cantidad de arena; es mejor no utilizar ese material.

Para comprobar la calidad de la arcilla, puede utilizar la herramienta para mezclar. Cuando la sustancia se adhiere a la superficie, se considera que la arcilla es aceitosa. Si después de un tiempo aparece un líquido en la superficie de la arcilla, la sustancia contiene demasiada arena.

Una mezcla basada en arcilla de mala calidad puede conducir pronto a la deformación, a la destrucción de los ladrillos, así como a la reducción de la superficie.

Después de colocar la estufa o las chimeneas, la cámara de combustión puede encenderse no antes de transcurridos tres días. Este tiempo es necesario para endurecer la mezcla completamente.La mampostería de ladrillos puede revestirse solo después de un mes de uso de las estructuras de calefacción, y el calentamiento del horno debe alcanzar una temperatura que no sea inferior a 300 grados durante una hora.

Cuando utilice la solución debe seguir las instrucciones de uso. La adherencia precisa a la secuencia de acciones garantizará un resultado positivo y una alta calidad de la superficie explotada.

Se recomienda que la mezcla preparada de mampostería se almacene en una habitación seca, cuya temperatura debe estar en el rango de -40 a +40 grados. Sin embargo, algunos compuestos no le temen a la humedad ni a las heladas severas, ya que pueden conservar sus propiedades en condiciones ambientales adversas. Las condiciones individuales de almacenamiento están indicadas en el embalaje.

Dependiendo de la marca y el propósito de los componentes, la vida útil de la mezcla puede variar desde un año o más. Hay mezclas refractarias, cuya vida útil es ilimitada. La información exacta se indica en las instrucciones de uso.

La solución preparada se puede almacenar de 40 minutos a un día, todo depende del propósito, así como de los ingredientes que lo componen.

Para aprender cómo preparar un mortero de arcilla para el horno, vea el siguiente video.