Compuestos de reparación de hormigón: características del producto

Uno de los materiales más populares utilizados en la construcción es el hormigón. Es muy duradero y conserva sus propiedades durante un largo período de operación. Pero, como cualquier material, puede requerir corrección con el tiempo. Para eliminar problemas como la aparición de grietas y grietas, se utilizan soluciones especiales. Se denominan mezclas reparadoras para hormigón.

Si la superficie comienza a colapsarse, puedes enfrentarte a cosas tan desagradables como el polvo. Sus principales razones son la violación de la tecnología de vertido de concreto, cargas pesadas, mezcla de mampostería de baja calidad e impacto mecánico. Las cargas y las fluctuaciones significativas de la temperatura pueden provocar grietas.El proceso de contracción también puede contribuir a la formación de deformaciones.

Reparar la mezcla ayuda a eliminar defectos, rellenar las grietas y las grietas que aparecen. Cada uno de los tipos de este material tiene sus propias características distintivas, propiedades y especificidad de aplicación, que deben revisarse antes de comprar el material.

La elección de las mezclas de reparación hoy en día es bastante extensa y está ampliamente representada en el mercado. Se dividen en dos tipos, teniendo una diferencia en las propiedades.

El primer tipo incluye mezclas a granel. Tienen la capacidad de penetrar más profundamente debido a su mayor fluidez. El uso de tales mezclas es aconsejable solo en superficies horizontales.

El segundo tipo es formulaciones secas. Antes del trabajo, se mezclan con agua, obteniendo una mezcla viscosa, no sujetos a encogimiento y deslaminación. Debido a su plasticidad, llena las áreas deformadas y no sale de ellas, y también se endurece en un corto período de tiempo. El contenido de la fibra en tales composiciones es una ventaja adicional, ya que aumenta la resistencia de la base.

La resistencia a la humedad de la mezcla permite su uso para impermeabilizar concreto y al trabajar con concreto aireado. Dada la amplia gama de características y propiedades, estas mezclas pertenecen a una categoría de precio más alto.

Como con cualquier trabajo, antes de aplicar la mezcla de reparación es necesario limpiar la superficie, eliminando el polvo y los residuos de las áreas deformadas. Esto permitirá determinar el volumen deseado de material. Después de esto, la grieta se profundiza unos 5 centímetros. La jaula de refuerzo se limpia a fondo, que posteriormente se cubre con un imprimador anticorrosión.

Las grietas profundas necesitarán refuerzo adicional. Luego se elimina el polvo y se humedecen las áreas tratadas.

La mezcla para el trabajo de reparación se puede preparar de forma independiente.

Otras acciones dependen del tipo de material utilizado.

La superficie tratada debe ser alisada con una llana de acero, enmascarando defectos e irregularidades.Después de que la mezcla se agarra, lo que durará aproximadamente media hora, esta acción debe repetirse.

Para evitar grietas en el material superpuesto, debe mantenerse húmedo durante aproximadamente un día. Cuando se expone a altas temperaturas, esta condición debe extenderse a tres días. Para la humidificación, puede usar un spray o una manguera normal con agua. A continuación, el área tratada debe cubrirse con un material impermeable.

El mercado de la construcción es ofrecido por varios fabricantes de mezclas de reparación de concreto, entre las cuales las siguientes compañías gozan de una popularidad particular:

• Ceresit Es una de las marcas más populares entre las mezclas de reparación de concreto. El rango de sus propiedades positivas es muy amplio. La composición se caracteriza por la ausencia de contracción, transfiere con calma los efectos de las temperaturas negativas y el agua. La mezcla se estratifica en 5-35 milímetros. Es de plástico debido a su viscosidad y es capaz de rellenar de forma confiable todas las grietas y grietas, por lo tanto, se utiliza cuando se trabaja tanto en superficies horizontales como verticales.Tolera cargas mecánicas, se utiliza tanto para trabajos internos como externos.

La mezcla se aplica a soleras de cemento y arena hechas hace no más de un mes. La edad del concreto para la reparación de este material no debe exceder los 3 meses. Se recomienda trabajar en el rango de temperatura de 5 a 30 grados.

Para preparar la composición, se toma agua a una temperatura de 15-20 grados, a la que se agrega gradualmente la mezcla. A los 3 litros necesitas unos 25 kilogramos de la mezcla. Si el volumen de agua excede el marco requerido, puede afectar negativamente la resistencia y durabilidad del material. Después de colocar en una capa húmeda, preparada previamente, la mezcla se nivela para suavizar irregularidades y defectos.

Los compuestos ceresit tienen varios grados, cuya principal diferencia es su grano. Asignar una mezcla de CD 22, 23, 25, 26 y CN 83.

• ICBM - Este es un color gris seco. Se basa en el cemento Portland, ya que la arena se utiliza como relleno. Se toman aproximadamente 0,2 litros de agua por kilogramo de mezcla seca.La composición se aplica con un espesor de capa de 50 milímetros. No se aferra demasiado rápido, pero el trabajo debe completarse en una hora. Finalmente endurecer la mezcla en aproximadamente un día.

Particularmente popular es la composición del MBR-300 "Mount Crystal". Puede ser utilizado tanto en la construcción de instalaciones como en su posterior reparación. El contenido de fibra aumenta las propiedades positivas del material. Se utiliza en superficies verticales y horizontales, tiene buena compatibilidad con materiales de hormigón armado, ladrillo, piedra y hormigón.

El material prácticamente no se encoge, tiene buena resistencia al agua, resistencia a las heladas, se adhiere fuertemente a la superficie. Esta composición se puede preparar y aplicar de forma independiente, sujeto al cumplimiento de la tecnología. Al colocarlo no se requieren habilidades especializadas.

La mezcla se puede utilizar tanto en el proceso de construcción como en la reparación. No es necesario que esté preparado e igualado adicionalmente, y el proceso de solicitud generalmente no causa problemas.El proceso de curado se produce con la suficiente rapidez. También una ventaja indiscutible es el precio relativamente bajo en comparación con materiales similares. Se utiliza tanto en reparaciones realizadas de forma independiente como durante el trabajo de maestros profesionales.

• Emaco. El fabricante ruso de esta mezcla es merecidamente respetado en amplios círculos. Proporciona una amplia gama de productos para la reparación de cimientos de hormigón. Se utilizan diferentes tipos de materiales para daños de diversos grados y grietas que van desde 5 milímetros a más de 25 centímetros. Con daños y deformaciones mínimas, se recomienda usar Emaco N 5100. Para astillado y pelado pequeños, se usan Emaco N 900 y Emaco N 5200. Grietas de hasta 2 milímetros de ancho y hasta 40 de profundidad, y la apariencia de óxido implica la aplicación de compuestos de Emaco S 488 PG , S 5400 y S 488. Las deformaciones más graves, caracterizadas por grietas de hasta 10 milímetros de profundidad, se eliminan con la ayuda de una mezcla de Emaco T1100 TIX, S560FR y también S 466. Para los daños más graves, cuando el refuerzo puede estar expuesto y aparece corrosión, se recomienda su uso Nan ocrete AP.

• Bares - una marca conocida, cuyos productos se utilizan en trabajos de construcción y reparación de diversos detalles.Incluso se utiliza para renovar viejas superficies de hormigón. Los productos de barras se utilizan cuando se trabaja con superficies horizontales y verticales. Esto se puede lograr debido a la consistencia viscosa del material, lo que lo hace conveniente de usar y no crea problemas adicionales durante la aplicación. Se fabrica en forma de mezclas tanto a granel como secas. Uno de los más populares - la composición tixotrópica de Barras 102 B45. Se aplica sobre una base previamente preparada con una capa de 2 a 4 centímetros de espesor. No encoge, se adhiere perfectamente a la superficie. Esta mezcla está en el rango de precio medio.

La mezcla de reparación basada en cemento se puede hacer de forma independiente; sin embargo, una amplia variedad de materiales en el mercado de la construcción le permite utilizar material de alta calidad ya hecho en diferentes categorías de precios.

El punto fundamental a la hora de elegir el tipo y composición de marca,que se supone que se debe utilizar en el trabajo, es el tipo de defecto y su tamaño, así como la carga que se le dará al objeto en el futuro. En el caso de que necesite reforzar la base de la estructura, es aconsejable aplicar una base de penetración profunda. Para el trabajo con superficies verticales, es óptimo usar mezclas secas debido a su facilidad de uso.

Para rellenar las grietas se mezclan perfectamente, teniendo en su composición fibra. Además, al elegir una mezcla para el trabajo, no será superfluo estudiar la información en la etiqueta, que indica el período durante el cual la composición se congela, su consumo necesario y otras características útiles.

Cómo preparar y aplicar la mezcla de reparación en el ejemplo de Ceresit CN83, vea el siguiente video.