Características de la aplicación de cemento "NC"

En la construcción de edificios de gran altura y edificios pequeños, el uso de una solución de concreto es un componente importante del trabajo adecuado y competente. Sin él, es imposible hacer los cimientos y el piso. El hormigón contiene cemento. Es inestable a los efectos del ambiente agresivo, tolera mal las temperaturas frías y también tiene poca resistencia al agua. Además, el cemento da una fuerte contracción.

El cemento de colada ("NC") se usa ampliamente porque su uso resuelve los problemas anteriores., el material puede caber en condiciones difíciles.La principal diferencia de la deformación del cemento es que cuando la mezcla de concreto se endurece, comienza a expandirse. Debido a esto, las bajas temperaturas y el proceso de contracción no causan daños a la estructura.

El cemento Portland, que forma parte del concreto, contiene yeso y clinker de cemento fino. En promedio, el cemento Portland normal se contrae alrededor de 2 mm / m. El efecto completo se puede ver después de 2 semanas de uso de la mezcla, cuando la composición se endurece. En la semana 3 hay un riesgo de agrietamiento.

La deformación del cemento da una expansión mucho más rápida, que puede observarse dentro de los 3 días posteriores a la aplicación de la mezcla. Es decir, en este caso, el concreto se endurecerá mucho más rápido, lo que le dará mayor resistencia y ayudará a preservarlo durante el período "peligroso".

Como parte de los cementos autoexpansibles hay una variedad de aditivos, debido a los cuales se logra un efecto similar. Cuantas más impurezas de este tipo, más rápida será la expansión de la mezcla, es decir, la solidificación de la composición se producirá en menos tiempo. Sin embargo, con demasiados aditivos, el tiempo de curado se puede reducir a 4-5 minutos, lo que creará dificultades adicionales al trabajar con el material.

Los compuestos autoexpansibles se dividen en cuatro tipos: cemento de colada (NC), cemento de expansión impermeable (ARV), cemento de expansión aluminoso (HMH / HZ) y cemento Portland del tipo de expansión (ROC). Más a menudo durante la construcción se aplica colada de cemento. Es una mezcla astringente y contiene aproximadamente el 70 por ciento de clinker de cemento Portland, hasta un 10 por ciento de yeso y hasta un 20 por ciento de escoria de alúmina.

Sus características principales son el fraguado rápido y la alta resistencia. Cuando se diluye con agua, la mezcla se endurece en poco tiempo. Después de esto, se lleva a cabo el proceso de expansión. 24 horas después de la colocación, la composición gana una resistencia de aproximadamente 300 kg / cm3.

En este sentido, se produce la expansión del material, y hay una carga en las estructuras de hormigón armado. Es importante entender que las características de la mezcla pueden variar, dependiendo de sus componentes.

Si trazamos una analogía con la composición habitual, el cemento de deformación tiene una vida útil más larga debido al gran número de propiedades positivas.Incluso los rellenos modificadores utilizados actualmente no siempre son capaces de competir con él. Debido a esto, el uso de esta mezcla se caracteriza por buenas críticas sobre su uso.

En cuanto a las características técnicas, se pueden ver en la parte posterior del paquete. Es obligatorio indicar el tiempo de configuración inicial de la solución. Son unos 30 minutos. Luego viene la resistencia a la flexión después de 48 horas y después de 4 semanas: 3.8 MPa y 5.9 MPa respectivamente, y la resistencia a la compresión al mismo tiempo será de 14 MPa y 49 MPa.

El paquete también indica que es posible realizar un trabajo con la composición a una temperatura de +5 a +35 grados. El cemento de colado se envasa en bolsas de papel de 25 y 45 kilogramos.

El tiempo durante el cual el cemento tiene tiempo para endurecerse, así como las características técnicas que tendrá, depende principalmente de las proporciones de los principales constituyentes del material. Para que estos elementos se puedan arreglar y explicar, apareció un documento GOST 31108-2003.Regula las proporciones de los componentes, lo que ayuda a evitar problemas y malentendidos durante todo el trabajo de construcción.

GOST 31108-2003 divide los compuestos autoexpansibles en 3 tipos:

• Marcado NC 10 marcado formulaciones encogibles;
• NC 20 se consideran composiciones con una expansión promedio;
• Bajo la marca NTS 60 se encuentra el cemento con la máxima expansión.

El uso de NC 20 ayuda a lograr un alto nivel de resistencia del concreto. La expansión y las resistencias a la tracción son más altas que las basadas en el cemento Portland ordinario. La presión del agua mantenida por el hormigón con la adición de NC 20 puede alcanzar 20 atmósferas, y la resistencia a las heladas puede ser de hasta 1500 ciclos.

Todas las características enumeradas hacen que este tipo de cemento tensor sea especialmente demandado en varios tipos de trabajos de construcción.

Debido a las características positivas del cemento de deformación, su área de aplicación es bastante amplia.Su uso es relevante en la construcción de piscinas y la disposición de plantas de tratamiento de aguas residuales. Dada la resistencia a los entornos adversos, puede utilizarse para crear estructuras sujetas a cargas dinámicas significativas, así como instalaciones destinadas al almacenamiento de materiales tóxicos. Dadas las propiedades de impermeabilidad y las buenas propiedades de adhesión con la base de concreto anterior, este compuesto autoexpansible se utiliza a menudo en la reparación de edificios propensos a inundaciones, así como en la fabricación de tuberías.

Cuando se organizan casas privadas, el cemento NTS 20 se utiliza a menudo para crear chimeneas y estufas para calefacción. En la construcción de un baño, garaje, locales subterráneos, esta composición también se convertirá en un asistente indispensable. Para cualquier trabajo que requiera resistencia a temperaturas extremas, también se recomienda la impermeabilización para usar cemento de tracción. Es insustituible en el sellado de grietas y costuras, aumenta la resistencia de las bases.

Para obtener el mayor efecto cuando se utiliza cemento de deformación, todo el territorio en el que se usará debe prepararse cuidadosamente. Las juntas y las superficies deben enjuagarse y desengrasarse bien, y las paredes del encofrado deben humedecerse.

La lista de elementos requeridos cuando se utiliza la composición es bastante extensa. Es necesario preparar ropa especial en la que se realizará el trabajo. También necesitará: un tanque en el que se mezclen el mortero, una pala, un trapo, vibradores de alta frecuencia para el hormigón y una llana triangular para el cementado.

Para empezar a preparar la propia composición. La arena del río tamizada se mezcla con cemento en una proporción de 2: 1 y se llena con agua en aproximadamente el 40 por ciento en peso del polvo. Una vez que la composición se haya mezclado completamente hasta obtener una consistencia uniforme, se vierte en el encofrado o se usa para sellar juntas, grietas y juntas. Después de aplicar la composición, debe sellarse correctamente y dejarse durante 24 horas. Después de eso, la superficie se humedece durante otra semana.

Todos los tipos de cemento están necesariamente marcados. Esto se hace para aclarar qué composición y con qué propósito se puede utilizar. Incluye notación numérica y alfabética.

Hasta el año 2003, se utilizó GOST 101785. Su designación incluía el tipo de mezcla, su fuerza, así como la presencia de aditivos minerales, que se indicaba como un porcentaje. Al final, se anotaron propiedades adicionales.

De acuerdo con el GOST actual 31108, la marca ha cambiado un poco, pero para la comodidad de los clientes, el empaque aún utiliza ambas versiones en su mayor parte. En el nuevo etiquetado se encuentra la primera composición (I - con ausencia de aditivos, II - con aditivos). Las mezclas con aditivos se dividen por su número, la letra "A" indica la presencia de 6 a 20 por ciento de las impurezas, la letra "B" - de 21 a 35 por ciento. Los números romanos indican qué tipo de aditivos se utilizan en la mezcla.

Otras cifras indican el margen de resistencia: de 22.5 a 52.5 MPay las tasas de compresión del material, que varían de 2 a 7 días y se indican mediante las letras: "H" - endurecimiento normal, "C" - endurecimiento medio, "B" - compuesto de endurecimiento rápido. El más utilizado, considerando sus propiedades, es el grado de cemento 32.5N.El M500 es adecuado para instalaciones especializadas, ya que se caracteriza por una fiabilidad especial y una vida útil más larga.

De acuerdo con la experiencia de los profesionales, la extracción de cemento tiene muchas más ventajas que desventajas.

• Por ejemplo, no es susceptible de encogerse, lo que tiene un efecto beneficioso sobre la resistencia de los objetos, se fragua rápidamente, es resistente a la influencia del ambiente negativo y la presión externa, tiene propiedades como la resistencia al agua, resistencia a bajas temperaturas, seguridad contra incendios, impermeabilización.
• El tiempo de operación de los objetos cuando se usa en el trabajo de esta mezcla se aumenta varias veces.

Hay puntos negativos.

• Uno de ellos es el costo bastante alto de este material. Pero vale más que la durabilidad de los edificios.
• Además, a temperaturas demasiado bajas, que a menudo actúan sobre el concreto, el cemento de deformación puede perder algunas propiedades. También es útil verificar el certificado de conformidad del producto comprado para evitar posibles falsificaciones.

Cómo amasar el mortero de cemento, puede aprender del siguiente video.