¿Cómo diluir adecuadamente la masilla para paredes?
Las personas que deciden hacer la reparación por sí mismas a menudo hacen la pregunta de cómo plantar una masilla. El putting es una de las etapas preparatorias importantes de las que depende la calidad del resultado final. No todos pueden permitirse formulaciones listas para usar, por lo tanto, se ofrece una gran selección de polvos secos en los mercados de la construcción, que, dadas las proporciones correctas de reproducción, pueden ser una buena alternativa a las costosas. Se trata de cómo diluir adecuadamente la mezcla de masilla para paredes en el hogar, y se analizará en este artículo.
Características especiales
La mezcla de masilla seca es un material en polvo, que consiste en componentes aglutinantes, el relleno principal y varios aditivos.Antes de aplicarlo en una pared para nivelar, debe diluirse con agua en la proporción indicada en el empaque por el fabricante.
Masilla seca tiene una serie de ventajas innegables:
- larga vida útil;
- Resistencia a diferentes temperaturas (se puede almacenar en cuartos fríos o calientes);
- la capacidad de controlar la consistencia;
- bajo costo
- facilidad de uso;
- Facilidad de transporte.
La solución preparada no puede ser utilizada:
- Con el aumento de la humedad, con el tiempo comenzará a desprenderse de las paredes;
- Con rápidos cambios de temperatura, que rápidamente conducirán a su ablandamiento.
Para diluir y mezclar la masilla, los expertos recomiendan un taladro con una punta de mezcla especial. Con su ayuda, la masa es más homogénea que cuando se usan las herramientas disponibles.
¿Cómo elegir?
Al comprar una mezcla de masilla seca, preste atención a los siguientes puntos:
- Seguridad: solo se deben incluir sustancias inocuas en la composición.
- adherencia - la adherencia a la superficie de nivelación debe ser buena;
- convergencia: la formación de una superficie lisa debe ocurrir sin el uso de herramientas y materiales adicionales;
- resistencia a influencias externas;
- La posibilidad de moler.
Además, al elegir, es necesario decidir en qué etapa de acabado planea utilizar un recubrimiento de nivelación.
Dependiendo del propósito, el yeso puede ser de los siguientes tipos:
- Básico (inicio). Ella llevó a cabo todo el tratamiento de superficie gruberelefnuyu en bruto: corregir irregularidades, cerrar la brecha, llenar los huecos. Tal composición se aplica con un espesor de capa de hasta 7-8 mm. Si las fallas de la primera vez no se pudieron eliminar, entonces la capa se aplicará nuevamente. Después de dicha alineación inicial, la superficie es uniforme y ligeramente rugosa debido a los componentes fraccionados gruesos de la masilla.
- Terminar Diseñado para terminar la superficie y llevarlo a un estado perfectamente liso. Se aplica una vez con una capa delgada sobre la masilla de inicio presecada.
- Universal Se utiliza tanto para desbaste como para trabajos de acabado, pero se caracteriza por un aumento en el costo y no siempre por la eficiencia.
El componente principal de la mezcla tiene un valor importante sobre dónde y bajo qué condiciones se utilizará.
Dependiendo de la composición de la masilla son los siguientes tipos:
- El cemento Se utiliza para el acabado de fachadas de edificios, así como locales húmedos y sin calefacción: baños, cocinas, piscinas, sótanos. Es resistente a la humedad y resistente a temperaturas extremas. Después de aplicar a la pared, esta masilla comienza a contraerse fuertemente, como resultado de lo cual las capas de mortero deben aplicarse nuevamente para una mejor alineación. La velocidad de endurecimiento es pequeña y es de 28-30 días, lo que ralentiza significativamente el proceso de acabado.
- Yeso Está destinado a locales secos dentro del edificio: sala de estar, dormitorio, pasillo. En este caso, la solución en la superficie se seca en unos pocos días, pero también se descompone rápidamente bajo la influencia de la humedad.
- Polímero Es una mezcla universal para nivelar superficies de poliuretano, cemento, concreto y yeso. Combina las propiedades del cemento y el yeso, resultando en un alto costo.
- Aceite-adhesivo. Se aplica antes de pintar sobre hormigón, madera y superficies enlucidas.
- Dispersión de agua. Se aplica a la alineación parcial de las bases de varios materiales: un árbol, un gas de hormigón, un ladrillo.
- Poliéster. Se utiliza durante el trabajo en metal, un árbol, un recubrimiento de pintura y barniz, concreto, una piedra natural. Se utiliza con éxito para sellar orificios y orificios pasantes, eliminando el óxido y la corrosión. Dicha composición se distingue por una buena adherencia, mayor resistencia y resistencia al agua.
Proporciones
La solución de masilla diluida debe ser de consistencia y densidad características. Para lograr esto, es necesario observar la proporción correcta de agua y materia seca. Para cada especie, estas proporciones son diferentes.
Las composiciones basadas en yeso se diluyen en una proporción de 1: 0,8, es decir, 1 litro requerirá 0,8 litros de líquido. Para las composiciones de cemento de agua se requerirá 2 veces menos: 0.37-0.42 litros por 1 kg. 1 kg de masilla polimérica diluida con 0,25 litros de líquido.
Dependiendo de la situación, se puede cambiar el consumo de agua. Entonces, con un acabado básico, se requiere una composición más gruesa, por lo que se permite usar menos líquido.Al decorar use una mezcla líquida, respectivamente, el agua necesitará más.
Tenga en cuenta que el agua de dilución debe tomarse a temperatura ambiente.
Tecnologia de proceso
El proceso de hacer la mezcla en casa debe comenzar con la preparación de las herramientas necesarias.
Usted necesitará:
- un cubo espacioso con paredes altas sin esquinas redondeadas (plástico, esmaltado o galvanizado);
- taladro con boquilla;
- escalas
- Pincel o espátula.
Para hacer una masilla correctamente con sus propias manos, debe seguir el siguiente procedimiento:
- Llene el cubo con la cantidad de agua requerida.
- Lo agitamos en movimientos circulares para mojar las paredes restantes del contenedor.
- Mezcla seca pesamos y suavemente nos dormimos en el agua. Luego deje reposar durante 3-5 minutos para que quede un poco flojo.
- Sumerja lentamente el taladro y comience a amasar la solución moviendo la boquilla de mezcla en un círculo, de izquierda a derecha, arriba y abajo.
- Habiendo alcanzado la consistencia deseada, detener el lote. Limpiamos los restos adheridos de la mezcla de las paredes del cubo con una espátula o un cepillo. Repita el lote.
- No toque la masa preparada durante 10-15 minutos, déle tiempo para hincharse.
- Añadir 1 cucharada. l Pegamento PVA que hará que la solución sea más suave y elástica, y la capa aplicada en la superficie es más fuerte y más confiable.
- Repita el lote.
- Sacamos el taladro, lo colocamos en otro recipiente con agua y lo ejecutamos durante 1-2 minutos. De esta manera, la suciedad de la boquilla se elimina instantáneamente.
Si no tiene un mezclador disponible, puede mezclar la mezcla manualmente. En el cubo seco, vierta masilla en polvo seco y luego vierta en agua. El amasado se realiza en un movimiento circular, moviéndose gradualmente desde el centro hacia los bordes. Si la solución tiene una consistencia demasiado líquida, agregue más mezclas, si es demasiado espesa, agregue más agua.
Tenga en cuenta que en este caso, la masilla se vierte primero y no se vierte ningún líquido. Si haces lo contrario, como con un lote mecánico, habrá grumos en la composición, que serán difíciles de eliminar.
El método anterior es adecuado para composiciones basadas en cemento y polímeros.
La dilución del yeso se realiza de una manera ligeramente diferente:
- Vierta 7 paletas de polvo en un cubo y llénelas con el mismo volumen de líquido. Mezclar bien todo;
- Agregue las partes restantes de la mezcla y el agua y mezcle todo hasta un estado de uniformidad;
- Deja la solución durante 2-3 minutos para hinchar y mezclar todo de nuevo.
A diferencia de otros tipos de yeso es muy caprichoso. Después del secado, con el tiempo, puede agrietarse debido a varias razones: violación de la tecnología de producción, incumplimiento de las proporciones correctas de los componentes, una capa delgada de aplicación (menos de 5 mm), superficie de procesamiento sucia.
Las etapas de la masilla de cría con fibra de vidrio no son particularmente difíciles.
En este caso, se debe seguir la siguiente secuencia de acciones:
- Mover a una habitación caliente. La temperatura del termómetro no debe ser inferior a 18 ni superior a 25 grados centígrados.
- Abra el frasco con la composición, mézclelo bien, para que el solvente se eleve.
- Prepare un recipiente limpio y vierta la parte de la mezcla que necesita para trabajar, y cubra el resto con una tapa. Dado que la composición diluida se seca al instante, diluya la cantidad que puede producir en 10 minutos.
- Añadir el endurecedor.
- Revuelva todo con una espátula. La composición debe ser gruesa y uniforme.
Como norma, empresas tan conocidas como Novol, Sea-Line, QuickLine indican en el envase las proporciones correctas de dilución de la masilla con endurecedor.Si el fabricante no mencionó esto, entonces los maestros recomiendan usar balanzas electrónicas con mayor precisión o con su propio ojo. La cantidad de endurecedor debe ser igual al 3% de la masa total de masilla.
Esta relación se puede determinar de la siguiente manera simple:
- Del recipiente con una espátula recogemos la mezcla y la transferimos inmediatamente a otra espátula.
- Dividimos la masa por la mitad. En cada parte queda al 50%.
- Una de las partes se divide de la misma manera otra vez. Resulta el 25%.
- Repita el procedimiento. Resulta que el 12%.
- La diapositiva resultante se divide uniformemente en 4 partes, obteniendo así el endurecedor requerido del 3%.
Es muy importante observar las proporciones correctas al amasar: si agrega demasiado endurecedor, su exceso no interactuará con las partículas del compuesto de masilla, como resultado de lo cual, después de la aplicación, aparecerán manchas en la superficie tratada. Si hay escasez de endurecedor, la solución resultará acuosa, difícilmente se superpondrá con la base y se endurecerá de manera desigual.
Consejos y trucos útiles.
Cuando se trabaja con masilla, los expertos recomiendan seguir las siguientes reglas:
- Mezclar la mezcla gradualmente.Comience con una velocidad baja, aumentando lentamente la velocidad. Tales acciones ayudarán a evitar la aparición de grumos y burbujas.
- Después de mezclar, deje la solución por unos minutos y luego revuélvala nuevamente. De esta manera, los componentes que componen mejorarán.
- Utilice únicamente recipientes y herramientas limpios. Los compuestos de partículas de mezcla antigua y nueva conducirán a una violación de la consistencia y elasticidad de la composición futura, lo que afectará negativamente la calidad del acabado.
- No haga inmediatamente una gran cantidad de masilla, de lo contrario se seca rápidamente y se agarra a los bultos. Si, debido a la falta de experiencia, ha mezclado un paquete completo con agua, deje una cuarta parte de la masa para seguir trabajando y vierta el resto en recipientes de paredes gruesas y cierre herméticamente con una tapa para evitar que se sequen.
- Al comprar un look masilla de caducidad. Las mezclas con fechas de venta caducadas se fijan rápidamente, se manchan poco en la superficie y se adhieren a la espátula, lo que complica el trabajo y afecta la durabilidad del acabado.
- Compre mezclas en ferreterías especializadas o hipermercados.
- Combina mezclas de diferentes empresas.Si no tiene la oportunidad de comprar muchos paquetes de masilla costosa, entonces puede mezclarlos con un costo menor. Por lo tanto, puede obtener una mejor base para la decoración.
- Coloque la batidora lavada con la boquilla hacia abajo. De lo contrario, las gotas de agua o los residuos de la solución se almacenarán en la cámara, como resultado de lo cual se oxidará rápidamente.
- Utilice únicamente paños suaves que no suelten pelusa para eliminar el exceso de humedad de los instrumentos.
Instrucciones en video sobre cómo diluir la masilla, ver más abajo.