Masilla de acabado: sutilezas de elección y uso.

La masilla dura para acabado es una mezcla blanca seca de fracción pequeña o solución preparada en su base. Sirve de base para pintar y decorar decorativamente, como pintar, empapelar y otros. La masilla "Superfinishing" se crea para nivelar pequeños rasguños y astillas formados durante el proceso de aplicación del acabado final con herramientas de trabajo. Antes de comprar, debe familiarizarse con los criterios principales para elegir este material de construcción.

La masilla de acabado puede ser el acabado final decorativo.

Su propósito inmediato es:

• nivelación final de la superficie;
• eliminación de defectos menores en la pared o techo;
• fortalecimiento de las propiedades protectoras de la superficie tratada: resistencia al agua, resistencia a las heladas y al calor, resistencia a la tensión mecánica y vibración, y similares;

• dando las cualidades de rendimiento necesarias a la capa base, por ejemplo, la plasticidad, para evitar la formación de grietas.
• mejora de la calidad de la superficie de trabajo después del tratamiento más grueso anterior y su preparación para un posterior acabado;
• Haciendo la apariencia estética de la superficie, color uniforme.

Para entender qué esperar de las mezclas de masilla, primero debe saber qué requisitos se les presentan desde un punto de vista profesional.

Para masilla de acabado de alta calidad caracterizada por tales características:

• al mezclar mezclas secas, no debe haber grumos en la solución;
• alta adherencia - fuerte conexión con el material de la superficie a nivel molecular;
• finalmente alinea la superficie a un plano plano;
• fácil de aplicar;

• la solución no resbala por la pared;
• después de que la solución se endurece, no se forman grietas;
• fácil de lijar
• Está pintado en color blanco uniforme en todas las áreas del dibujo.

Para el acabado de paredes y techos, se utilizan varios tipos de mezclas de masilla y morteros: inicio, acabado y universal, como reemplazo de los dos anteriores.

La masilla para acabado tiene una serie de propiedades que la distinguen fundamentalmente de la inicial, incluidas las siguientes:

• consiste en polvo fino de un máximo de 0.7 mm de diámetro, y el polvo de partida es de una fracción grande;
• está destinado a la nivelación final de la superficie preparada, la mezcla de inicio es para la corrección sustancial del plano y el sellado de agujeros grandes;
• la capa congelada es relativamente suave, la capa inicial es rugosa;

• debe ser de plástico, las grietas en la capa de acabado son inaceptables;
• más fácil de moler que la formación inicial sobre la misma base;
• Tiene un color estético uniforme en todo el plano.

Se puede observar que la diferencia entre estas mezclas es bastante significativa.

Las masillas de acabado se dividen según dos criterios principales: el estado de preparación y la composición. También se pueden dividir por aplicación en los que se usan para trabajos externos y los que se usan para el trabajo interno.

Los acabados "Finalizar" en el estado de preparación se dividen en dos tipos:

• Mezcla seca. Para el uso de tales materiales de masilla, las habilidades adquiridas de putting son necesarias, en particular, la habilidad de amasar el mortero.Si se mezcla incorrectamente, la mezcla contendrá grumos que necesariamente aparecerán en la capa congelada. En manos expertas, el material proporciona una buena superficie, a menudo utilizada como base para pegar papel tapiz.

• Solución diluida. Implementado en forma lista para usar. Simple y fácil de usar, para su uso no requiere habilidades adicionales. Da una superficie suave y lisa sin grumos. Se utiliza para crear una superficie de base para pintar, decorar y otros fines.

Las especies divorciadas son populares entre los fanáticos de hacer sus propias reparaciones. En términos de precio, tales mezclas son más caras, incluso debido a los aditivos adicionales, algunas marcas tienen una larga vida útil.

Putty "Multifinish" está hecho de varias sustancias en sus propiedades. Cada especie tiene características únicas, sus propias fortalezas y debilidades, tanto en términos de rendimiento como en términos financieros, así como en las características de la aplicación.Tipos de superficies adecuadas y otros aspectos.

Dependiendo de los componentes, la masilla de acabado es de los siguientes tipos:

• yeso;
• a base de cemento
• polímero: acrílico y látex;
• Dispersión de agua.

Un tipo común de materiales de acabado, ampliamente utilizado en el procesamiento de superficies de cemento y paneles de yeso. La facilidad de uso ha hecho que el enlucido de yeso sea la opción principal para los profesionales novatos y las personas que no tienen experiencia seria en el llenado.

Los rasgos característicos son:

• relativa facilidad para amasar mezclas secas;
• encaja bien en la superficie de la pared;
• capa de secado a corto plazo;
• ningún olor desagradable de la construcción;

• contracción mínima;
• no se forman grietas en la capa congelada;
• la superficie resultante tiene buena suavidad y uniformidad;
• fácil de lijar

• Una de las mejores bases para colorear;
• contiene solo ingredientes naturales, como resultado de lo cual las micropartículas no provocan reacciones alérgicas;
• la baja resistencia a la humedad hace inefectivo el uso de masilla de yeso en habitaciones como baños o cocinas;
• no inflamable;

• Mejora las propiedades de aislamiento térmico de la superficie;
• En forma seca se puede almacenar durante largos periodos sin deterioro;
• Frágil, fácilmente deformable por la vibración y las cargas mecánicas, no es práctico de aplicar en lugares de mayor actividad humana, donde el contacto con las paredes es un fenómeno regular;
• relativamente barato

La parte principal de dicha mezcla es el cemento, arena y agua se utilizan para mezclar. Destaca por su bajo precio y es la principal opción de trabajo cuando es necesario realizar grandes cantidades de trabajo de puttying.

Las características distintivas de los rellenos de cemento son:

• el rigor de la arena y el agua aplicada, la arena debe ser una fracción gruesa (de 1,5 a 2,5 milímetros), el agua agregada debe tener una temperatura de aproximadamente +20 grados Celsius, de lo contrario se garantizan grietas en la capa seca;
• La velocidad de solidificación de la solución amasada varía de 5 a 24 horas, dependiendo del fabricante específico;
• la mezcla de cemento se contrae, la reaplicación es común;

• La aparición de grietas es posible incluso bajo el proceso técnico;
• alta resistencia a la humedad;
• buena resistencia a las heladas;

• alta resistencia
• relativamente difícil de moler;
• no utilizado en superficies de madera;
• La masilla de cemento estándar cuando se cura se convierte en un color gris sin complicaciones, si planea pegar un papel de pared delgado, entonces se utilizan variedades con aditivos colorantes de color blanco y "super-blanco". Los tintes aumentan el precio de la mezcla de 240 a 660 rublos por 20 kg.

Un grupo heterogéneo de materiales de masilla a base de sustancias poliméricas, los más comunes son el látex y el acrílico. Poseer una serie de propiedades similares, sin embargo, tienen propiedades diferentes.

Los rellenos de polímero se caracterizan por tales cualidades:

• buena superficie lisa y uniforme de la capa congelada, independientemente de la gravedad de los defectos de la superficie;
• Producido en forma de mezclas secas y soluciones diluidas listas; La masilla mezclada debido a la facilidad de uso y la facilidad para obtener un buen resultado, tiene una gran demanda entre los constructores inexpertos y las personas que hacen reparaciones con sus propias manos;
• Excelente superficie base para acabados decorativos;

• Mejora la calidad de insonorización de la superficie.
• La alta permeabilidad al vapor proporciona una "respiración" de la superficie, como resultado de lo cual la habitación no se humedece y el aire circula normalmente;
• una buena resistencia a la humedad determina la elección de la masilla de polímero para el acabado de cuartos húmedos, por ejemplo, baños, cuartos de vapor, cocinas, etc .;
• la composición es biológicamente inerte, el moho no crece y los hongos no se reproducen, lo que es especialmente característico de un baño;

• no tiene un olor característico de construcción;
• por el precio - esta es una clase premium;
• Las mezclas de base acrílica pueden usarse tanto para aplicaciones exteriores como interiores, tienen una fuerte resistencia a las condiciones atmosféricas: nieve, temperaturas bajas y altas, lluvia, una estructura duradera que protege eficazmente contra daños mecánicos;
• Las masillas, que contienen látex, se utilizan exclusivamente para trabajos en interiores debido a la baja resistencia a las bajas temperaturas, no se encogen, son altamente plásticas y, al mismo tiempo, resistentes a la tensión mecánica, duraderas.

Dichas mezclas de relleno se realizan como composiciones de dispersión de agua listas para aplicar basadas en acrílico.

Recibido ampliamente debido a la gran cantidad de cualidades positivas, que incluyen:

• encaja bien en varios tipos de revestimientos: concreto, ladrillo, madera, paneles de yeso y otros;
• fuerte adherencia - buen "agarre" con el material de la superficie;
• tienen una ligera contracción de alrededor del 2%;
• buena resistencia a la humedad, tales composiciones se utilizan a menudo para trabajos de acabado en baños y cocinas;

• no tiene miedo de los cambios de temperatura;
• Es posible mejorar la mezcla agregando resinas sintéticas que mejoran el rendimiento: aceleran el secado, aumentan la ductilidad y la resistencia;
• encaja bien en la superficie;
• susceptible de moler;

• financieramente barato
• la composición solidificada se puede diluir con una pequeña cantidad de agua;
• no exudan olores agudos;
• incombustible

Para elegir el mejor tipo de masilla de acabado, primero debe determinar para qué fines se selecciona.

Los posibles criterios de selección son:

• Lugar de trabajo. La masilla para el trabajo exterior es muy diferente del interior, especialmente en términos de resistencia a los fenómenos atmosféricos.
• La superficie que será masilla. Algunos tipos de masilla encajan bien en diferentes tipos de superficie, por ejemplo, dispersión de agua, otros tienen limitaciones, por ejemplo, la masilla de cemento no se usa en la madera.
• Las cualidades deseadas, por ejemplo, plasticidad, adhesividad o flexibilidad de molienda. En muchos sentidos, su lista se debe al plan para trabajos de acabado adicionales.
• Propiedades protectoras, como resistencia a la humedad, resistencia a temperaturas extremas, resistencia a la tensión mecánica, resistencia a los ácidos y otros. La masilla de acabado con la adición de aditivos sintéticos con propiedades protectoras pronunciadas, pertenece al grupo de masillas "especiales". Utilizado para decoración en ambientes con ambientes agresivos específicos.

• Bajo qué otro trabajo de acabado se elige masilla de acabado. Si se convierte en la superficie frontal de la pared, la denominada masilla superacabado ayudará a dar una apariencia excelente.
• La vida útil, especialmente para soluciones prefabricadas sin aditivos especiales, tales mezclas están estrictamente limitadas en el tiempo de uso. Las mezclas secas generalmente tienen una larga vida útil.
• PresupuestoNo siempre las mejores cualidades son proporcionales al precio. Por lo tanto, la masilla dispersada en agua, que es ligeramente inferior a la polimérica, cuesta mucho menos, pero no es biológicamente inerte, lo que puede ser un punto clave a la hora de elegir.

Posibles opciones para el uso de diferentes tipos de rellenos bajo diferentes condiciones:

• Para fachadas, habitaciones grandes y sin calefacción, habitaciones con mucha humedad, como baños, duchas, habitaciones dobles, masilla a base de cemento es una buena solución, especialmente teniendo en cuenta su bajo precio.

• Para áreas residenciales con poca humedad, es recomendable utilizar masilla de yeso, será una buena base para pintar, pegar papel tapiz delgado. Se puede utilizar para trabajos de acabado decorativo, ocultará bien los defectos del procesamiento anterior.

• Si es necesario obtener una superficie ideal para un acabado decorativo, la masilla de polímero será adecuada. Si la superficie base es de alta calidad, entonces su consumo será despreciable.

• Dependiendo del presupuesto, hay 2 buenas opciones para un baño. Lo mejor es la masilla de polímero, aunque el cemento y no inferior a ella en resistencia a la humedad,pero en la composición del polímero no crece moho ni se reproducen hongos, lo que no quiere decir sobre el cemento que absorbe bien el agua. Una alternativa con un precio más modesto es una mezcla de dispersión de agua, que también resiste bien la humedad.

El uso inadecuado es:

• El uso de formulaciones de cemento como base para pintar o papel tapiz delgado, la textura de esta masilla es áspera y difícil de moler, cuando se abre con pintura, las fallas se harán evidentes; con el tiempo, el cemento se agrietará y perderá su aspecto normal;
• El uso de masilla de yeso en el baño o la cocina, a pesar de la apariencia estética agradable, dicha superficie rápidamente perderá su valor.
• El uso de mezclas de polímeros para cubrir grandes áreas o reparar un revestimiento de base sin éxito, esta masilla se vertirá en una cantidad importante.

El consumo de masilla por 1 m2 depende de muchos factores diferentes: el grosor de la capa aplicada, la marca específica, el tipo de trabajo realizado, etc.

En primer lugar, el consumo de la mezcla está determinado por el tipo de trabajo para el que se utiliza la masilla final y es aproximadamente así:

• 0.5 kg de la mezcla por 1 cuadrado. m. consumido con un fuerte pegado en la capa de acabado de los elementos de madera de yeso.
• 0.9 kg por 1 cuadrado. m. para eliminar las brechas entre las dos hojas de yeso.
• 1.1 kg por 1 cuadrado. Al alinear las paredes para pintar o pegar papel tapiz.
• 1.2 kg por 1 cuadrado. m se utiliza en la alineación de las paredes internas.
• 1,7 kg por 1 cuadrado. Al terminar los muros de fachada.

Para ver un ejemplo del consumo de masilla de acabado, considere los productos de varios fabricantes específicos:

• Ceresit 225 ST Consumo 1.8 kg por 1 cuadrado. La mezcla a base de cemento se aplica sobre la capa base como la parte final del relleno. La superficie resultante se distingue por su uniformidad, suavidad y estética color blanco nieve. También contiene aditivos que mejoran la resistencia a las heladas, la composición incluye fibras de refuerzo, impermeables.
• Vetonit VH Mezcla de consumo de 1,2 kg por 1 cuadrado. m. Se compone de piedra caliza y cemento con un aditivo colorante blanco.Aplicado por pulverización, resistente a la humedad, utilizado tanto para trabajos en interiores como en exteriores.

Quizás lo primero que hay que recordar son las condiciones en las que es mejor llevar a cabo el engorde final. La humedad en la habitación no debe ser superior al 60%, a una temperatura del aire en el rango de 15 a 30 grados centígrados. Sin el cumplimiento de estas condiciones, será difícil trabajar con la solución, incluso si se siguen todas las demás recetas.

Para una masilla de acabado de alta calidad, debe cumplir con el método de aplicación probado, que consta de tres etapas principales:

• imprimación de la capa básica rigidizada;
• poner masilla en la pared;
• moler la capa congelada.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario limpiar la superficie del polvo, la suciedad y otros elementos extraños. Esto se puede hacer con un paño húmedo, disolvente, desengrasante y otros medios.

Para aplicar la mezcla en la superficie, necesitamos las siguientes herramientas: espátulas, estrechas para el conjunto de soluciones y su distribución, amplias para estirar la mezcla a lo largo del plano y angulares para procesar las juntas de las paredes y el techo, nivel, plomada, mezclador. Para que la solución resultante cumpla con la norma, deben observarse estrictamente las proporciones indicadas en la etiqueta.

Antes de mezclar todo el volumen, puede probar una dilución de una pequeña cantidad de mezcla seca, determinando la proporción para obtener la consistencia deseada. Para amasar bien la solución, necesita un mezclador o un taladro con una boquilla para agitar. Traer manualmente la mezcla hasta completar la homogeneidad será difícil. La mezcla del cubo se superpone sobre una espátula ancha utilizando una goma estrecha (aproximadamente 10 cm).

En la pared está untado con una espátula de metal, sobre cuya superficie se distribuye la mezcla. Con movimientos suaves, colocando la herramienta en la superficie, primero, la paleta se sostiene a lo largo del eje vertical y luego a lo largo del eje horizontal, estirando cuidadosamente la mezcla sobre todo el plano. El borde de la herramienta para el acabado de la masilla debe estar en perfectas condiciones, cualquier defecto (suciedad, rebabas, óxido) arruinará la uniformidad de la superficie de las ranuras.

La última etapa es la molienda.Puede llevarse a cabo en seco o en húmedo con una esponja humedecida, papel de lija o paño abrasivo. Para comprobar la superficie resultante utilizando un haz de luz direccional, preferiblemente desde una linterna. Se envía al plano en diferentes ángulos para identificar la sombra, cualquiera de los cuales indica la presencia de irregularidades. El área problemática está sujeta a rectificado.

El proceso de relleno consta de muchos pequeños matices, aquí están algunos de ellos:

• No existe un estándar uniforme para el volumen aplicado de la masilla de acabado, se determina después de evaluar la capa base.
• La mayoría de las masillas de acabado se aplican con una capa de no más de 2 milímetros de espesor, de lo contrario es probable que se agrieten y pelan la mezcla después del secado.
• Durante el roce de la mezcla en la pared, es mejor sostener la espátula en un ángulo de 20 grados.
• Es necesario limpiar regularmente la espátula con una esponja húmeda de las piezas adheridas de la mezcla, de lo contrario, acumulando, dejarán surcos.

• Para controlar la planitud de la superficie, aplique un nivel y aplique.
• La velocidad de solidificación de la masilla de acabado varía de 10 a 15 minutos.
• Antes de lijar, la capa se deja secar durante aproximadamente 12 horas (el término varía según la composición de la masilla).
• Las mezclas de molienda a base de polímeros y yeso, el cemento de molienda es inútil.

• Si se planea pintar, el esmerilado debe ser especialmente minucioso y escrupuloso, la pintura revelará todos los defectos. Si planea pegar el papel tapiz, es suficiente para tratar moderadamente la superficie.
• Es mejor moler la masilla de acabado con las manos, medidos con movimientos circulares hasta que las marcas de la espátula desaparezcan por completo.
• Grano de esmeril óptimo en el rango de 220 a 280P.
• Mantener la espátula sobre las superposiciones de la superficie elimina las transiciones e irregularidades del exceso de mezcla.

Dependiendo de los trabajos de acabado adicionales, el putting final se lleva a cabo con la aplicación de un número diferente de capas de la mezcla:

• bajo la adherencia de un papel de pared grueso sobre tela no tejida o vinilo, es adecuada la base de una capa de masilla; si son delgadas, dos o más están pegadas;
• para una superficie de base para colorear con pinturas acrílicas y poliméricas, se crea una base de dos o tres capas;
• al teñir: cuanto más claro sea el tinte, más masilla de acabado blanco como la nieve se debe aplicar, aplicada en una capa delgada, cuando se usan tonos claros, se usa una masilla de polímero de "súper acabado".

En el proceso de llenado de la superficie para pintar, es necesario seguir estas reglas:

• el espesor de la capa aplicada no debe exceder los 2-3 milímetros, de lo contrario es posible la deslaminación;
• La nueva capa no se aplica inmediatamente, sino solo sobre la anterior completamente seca;
• El grosor total de la capa aplicada para pintar depende del color del revestimiento futuro: cuanto más claro sea el tinte, más gruesa es la capa;

• es necesario comenzar a moler después del secado final de la capa final, este momento comienza en el período de 6 a 48 horas después de la aplicación;
• Al final del pulido, antes de un nuevo acabado de la superficie, es necesario eliminar el polvo o afectará la calidad de la adherencia de los materiales;
• Antes de pintar, la superficie rellena debe imprimarse.

Dependiendo del tipo de masilla de acabado en la composición, el tiempo de endurecimiento de la mezcla varía:

• El mortero de cemento comienza a endurecerse, 5 horas después de la aplicación a la pared;
• La masilla de yeso se adhiere después de 1,5 horas, no se debe diluir en grandes volúmenes;
• Composiciones poliméricas sin aditivos, acelerando este proceso, endureciéndose, después de 24 horas.

Es mejor elegir una mezcla que se seque por un corto tiempo.Así que aceleras un poco tu reparación.

La masilla de acabado es presentada hoy por un gran número de marcas de varios productores. Presentamos a su atención la calificación de los fabricantes más famosos y populares.

Entre las mezclas de calidad se encuentran los siguientes productos:

Masilla de yeso del fabricante alemán, se implementa como una mezcla seca. La composición incluye aditivos que mejoran la suavidad y facilitan la capa de nivelación. La solución se adapta bien a varios tipos de superficies: concreto, cemento, paneles de yeso.

Otras características:

• endurecimiento final de la capa después de 15-24 horas;
• la mezcla diluida comienza a fraguarse después de 2 horas;
• Consumo aproximado con un espesor de capa de 1 milímetro - 0.9 kg por 1 km cuadrado. m

Mezcla de polímero seco para uso interior. Se utiliza para trabajar en tipos de superficies como hormigón, cemento, yeso, cartón de yeso y fibra de yeso. Crea una superficie blanca lisa con un efecto de "espejo".

Excelente base para pintar y decorar. El espesor máximo de la capa aplicada no debe exceder los 3 milímetros.

También característico de esta mezcla:

• Secado rápido completo: de 3 a 6 horas;
• en forma diluida, la solución es adecuada durante aproximadamente 16 horas;
• con un espesor de capa de 1 milímetro, el consumo varía de 1.1 a 1.5 kg por 1 metro cuadrado. m

Mezcla de polímero seco utilizada para trabajar en concreto, paneles de yeso y fibra de yeso. Forma un revestimiento blanco de alta calidad, muy adecuado para pintar. El espesor de trabajo de la capa es de 1 a 5 milímetros.

También las siguientes cualidades son características de la masilla "Vetonit LR +":

• El endurecimiento total ocurre en el período de 24 a 48 horas;
• después del cultivo mantiene las propiedades de trabajo aproximadamente 24 horas;
• con un espesor de capa de 1 milímetro, se consumen 1,2 kg por metro cuadrado. m

Solución a base de vinilo polimérico diluido. Se aplica a la mayoría de las superficies, cuando se cura da una excelente superficie lisa, es fácil de aplicar. El recubrimiento es duradero y muy resistente a la humedad.

Además, esta mezcla tiene los siguientes parámetros:

• la solución se fija después de 5 horas;
• consumido en un espesor de 1 milímetro a 0.7 kg por 1 cuadrado. m

En cuanto a las revisiones de la masilla de acabado, todo depende de la marca del fabricante específico:

• Weber Vetonit LR +. Las ventajas de este producto, los compradores incluyen la facilidad de uso y la uniformidad de la capa de acabado. La masilla se mezcla rápidamente, es fácil de colocar en la superficie y se seca rápidamente. Sin embargo, algunos compradores están hablando de la alta fragilidad del material: se desmorona cuando se muele. Si no sigue las instrucciones de uso y diluye demasiado el producto, puede encogerse y el recubrimiento se agrietará.

• Acabado Knauf HP. El material es fácil de usar, fácil de amasar, fraguado rápidamente, no hay olor desagradable, está bien pulido. Esta masilla es perfecta para procesar no solo las paredes, sino también el piso. Las desventajas de este producto prácticamente no se observan.

• Sheetrock Super Finish. Las ventajas de este producto incluyen una excelente resistencia a las heladas, alta resistencia, plasticidad y facilidad de aplicación. El único inconveniente, según los compradores, es el costo bastante alto del material.

Para obtener información sobre cómo elegir una masilla de acabado, vea el siguiente video.