Remachador para remaches: características, variaciones y aplicaciones.

Remachar remaches para remaches de escape es una herramienta especializada y se usa ampliamente en muchas esferas de la actividad humana. La alta demanda de dispositivos por parte de los consumidores se debe a la versatilidad de los compuestos formados con su ayuda y facilidad de uso.

Hoy en día, el sistema de remachado es una de las tecnologías más comunes para unir dos o más superficies. Usando esta técnica, es posible instalar estructuras en lugares difíciles de alcanzar.donde el trabajo de soldadura no se puede hacer por una variedad de razones. La restricción más común en el uso de soldadura es la presencia en las inmediaciones de las superficies de trabajo de materiales inflamables o inflamables.artículos que soportan la combustión, así como en el caso de que las partes estén hechas de materiales combustibles. Además, el uso de un remachador es indispensable para la instalación en lugares difíciles de alcanzar donde la instalación de tuercas o el uso de soldadura es imposible.

El método de remachado con la ayuda de un remachador de escape se utiliza en ingeniería mecánica, en muelles de reparación de embarcaciones marítimas, en talleres de reparación de automóviles y en la construcción. Una junta formada por remaches de escape puede soportar golpes, pesos y cargas mecánicas. No está roto, sino que solo se estira hasta la longitud de la posible tensión de la manga remachada. Con la ayuda de un instrumento de escape, se pueden combinar materiales de varias estructuras y densidades: metal, cuero, textiles y plástico. Las superficies se pueden combinar en cualquier variante, formando una conexión fuerte y duradera.

Para comprender el principio de acción de un remachador, es necesario imaginar cómo está dispuesto el remache de escape. El sujetador está representado por dos elementos: un cilindro hueco con una cabeza en el extremo y una varilla. El cilindro se denomina buje de remache y el tamaño de su llanta se juzga por su diámetro.La barra de metal en apariencia se parece a un clavo normal, y difiere de ella solo en la forma redondeada de la tapa.

El material para la fabricación de remaches de escape son acero, aluminio y aleaciones de cobre. Pero al elegir este o aquel material, es necesario tener en cuenta la probabilidad del efecto de acoplamiento galvánico, que conduce a la rápida oxidación de los metales más débiles y puede provocar la oxidación (corrosión) de las superficies conectadas. Este fenómeno se puede observar con una combinación de cobre y aluminio, por lo que al elegir los remaches, debe prestar atención al material.

El principio de funcionamiento del remachador de escape es el siguiente: Después de insertar el remache en el orificio previamente perforado en ambas superficies, el remachador sujeta la varilla del sujetador con la ayuda del cabezal de remachado, apoya sus patas en el material y lo extrae. La varilla aplana el extremo de la manga y se rompe. Por lo tanto, se forma un aplanamiento en forma de pétalos en la parte posterior de las superficies sujetadas, y la cabeza de la manga permanece en el lado frontal.

Los dispositivos para remaches de escape vienen con accionamientos manuales (mecánicos), neumáticos, de batería, eléctricos y neumáticos. Las herramientas más populares y populares son los modelos mecánicos: su diseño es simple y confiable, y trabajar con ellos no requiere habilidades especiales. Las herramientas están equipadas con cabezales de trabajo de varios diámetros, lo que hace posible su uso para remachar remaches de varios diámetros y longitudes. El principio de funcionamiento de los remachadores mecánicos del tipo de escape se basa en el principio de fuerza de tracción aplicado por el hombre.

Los modelos no requieren una conexión eléctrica y se pueden utilizar en cualquier temperatura y humedad. Estructuralmente, los modelos mecánicos se asemejan a una pistola y están representados por mecanismos de resorte diseñados para retraer remaches y un sistema de palanca que proporciona transmisión de fuerza. Los dispositivos de mano, a su vez, se dividen en modelos de una mano y de dos manos.

• Remachador de una mano Implica trabajar con la ayuda de una mano y está diseñado para instalar hardware de montaje, cuya sección transversal no supera los 4,9 mm.Los modelos más avanzados para una sola mano están equipados con una cabeza de trabajo móvil capaz de girar en un ángulo de 90, 360 y 180 grados. Este diseño simplifica enormemente la instalación en lugares de difícil acceso y hace que las herramientas sean muy populares en los talleres de reparación de automóviles. Además del diseño de la palanca, los remachadores de una mano pueden tener un dispositivo diferente del mecanismo de tracción, representado por un dispositivo multisección llamado "acordeón". La principal diferencia entre estas herramientas y los modelos tradicionales es su capacidad para aumentar el esfuerzo transmitido desde la mano humana y la capacidad para trabajar en lugares con acceso limitado.

• Modelos de dos manos Mucho más potente que con una sola mano, capaz de trabajar con herrajes con un diámetro de 6,5 mm y una baja resistencia a la tracción de la barra. La característica de diseño del instrumento es una boquilla frontal ajustable. Le permite configurar los parámetros necesarios para los diferentes tipos de hardware de sujeción y es capaz de regular la carrera de trabajo. Los modelos de dos manos están hechos de plástico resistente al impacto y acero cromado. Los mangos están hechos de polímeros especiales que evitan que la herramienta se deslice durante el funcionamiento.Además, la mayoría de los modelos están equipados con un contenedor para recoger las puntas de las varillas, lo que es especialmente conveniente cuando se realiza remachado en dispositivos mecánicos complejos, donde la entrada de objetos extraños en el mecanismo es extremadamente indeseable.

Las herramientas neumáticas se caracterizan por su alto rendimiento y se utilizan en plantas industriales. El principio de funcionamiento de los modelos no se basa en muestras artesanales, como las muestras mecánicas, sino en el trabajo del aire comprimido suministrado a la cámara de trabajo por medio de un compresor. Debido al hecho de que cada una de las mordazas remachadas se mueve en su orificio del canal, la probabilidad de atasco o desalineación del hardware está casi ausente. La instalación del remache se realiza con solo tocar un botón, lo que aumenta significativamente la velocidad de trabajo y le permite utilizar la herramienta en la producción a gran escala.

Al elegir un apilador neumático, debe tener en cuenta una serie de parámetros operativos de la herramienta. Por lo tanto, cuanto mayor es la fuerza del dispositivo, más remaches gruesos puede funcionar. También es importante la presión de funcionamiento máxima, que los modelos industriales no deben estar por debajo de 6-8 atmósferas.Si se supone que se trabaja con superficies gruesas, es necesario prestar atención al curso de trabajo de la herramienta. El grosor máximo de las partes a conectar que el dispositivo puede manejar depende de este valor. También debe verificar el número de boquillas adaptadas para diferentes tamaños de hardware y prestar atención al flujo de aire, que debe ser un 30% inferior a la capacidad del compresor.

Modelos de bateria Se asemejan superficialmente a un taladro, se distinguen por la alta velocidad de trabajo y no es necesario aplicar esfuerzo físico. Además, a diferencia de los modelos eléctricos, no hay cables en los dispositivos de la batería y no necesitan una ubicación cercana de la fuente de energía eléctrica. Las desventajas de estas herramientas de remachado incluyen la duración limitada de la batería.Dichos dispositivos se utilizan para fines domésticos y no están diseñados para montar grandes volúmenes. Por ejemplo, es poco probable que ella pueda enfundar una fachada ventilada con la ayuda de una herramienta inalámbrica, y remachar algo en el país o en el garaje es muy conveniente.

Modelos electricos Puede trabajar exactamente el tiempo que sea necesario y no depende del volumen de la batería ni del funcionamiento de la unidad del compresor. El remachador eléctrico se asemeja a un taladro eléctrico: su principio de funcionamiento se basa en la transmisión del par de torsión al cabezal de remachado y su rotación en el sentido de las agujas del reloj. El klepalnik está equipado con un cable eléctrico, cuya presencia está completamente compensada por la capacidad del dispositivo para operar en cualquier condición de temperatura.

Para obtener información sobre cómo usar un zaklepochnik mecánico, vea el siguiente video.