Tamaños estándar de paneles MDF.

Los paneles de acabado de madera reciclada se han utilizado en la reparación y decoración de locales durante más de una docena de años. Madera contrachapada, tableros de fibra, aglomerado, paneles de aserrín extruido, la gama es muy amplia. Estos son materiales seguros para el medio ambiente, de alta calidad y duraderos, cuya liberación permite el uso de residuos asequibles y baratos de la industria de la madera.

Trabajar con madera reciclada es más fácil que con madera natural, y su costo es mucho menor, lo que hace que el material esté disponible para la mayoría de los rusos.

Durante los últimos 20 años, las planchas de MDF han sacado firmemente del mercado el aglomerado convencional y el aglomerado: encontrar lo último en tiendas es bastante problemático, pero el MDF está representado en cualquier supermercado de edificios en una variedad de tamaños, texturas y tonos.

MDF significa la fracción fina. Los paneles están hechos de fibras de madera de densidad media, presionados juntos a alta presión.

El material tiene todas las ventajas de la madera natural, pero su estructura es heterogénea y no sólida. La materia prima para la producción de planchas es virutas finas, que se compactan en equipos profesionales con la adición de adhesivos.

La densidad de los productos MDF provoca una variedad de aplicaciones en el sector de la construcción, así como en la fabricación de muebles.

MDF tiene muchas ventajas:

• estructura homogénea;
• alto aislamiento acústico;
• propiedades de aislamiento térmico;
• aspecto atractivo;
• facilidad de procesamiento e instalación;
• universalidad
• respeto al medio ambiente;
• higroscopicidad;
• higiene

MDF, en comparación con materiales de construcción similares, tiene ventajas indudables.

• no tiene defectos externos típicos de las láminas de madera contrachapada típicas (superposición de chapas, grietas, nudos de madera que se caen);
• no se deforma bajo la acción del vapor;
• geometría ideal diferente;
• Precios más asequibles.

• uniformidad de la estructura en todo el espesor;
• la ausencia de nudos, huecos y otros defectos naturales;
• la posibilidad de estampar el recubrimiento;
• resistencia al moho y hongos peligrosos;
• La diferencia de precio alcanza el 80%.

• permite el fresado de cantos;
• material más ecológico;
• difiere en el aumento de la densidad a expensas de lo que mantiene bien la base de los muebles;
• superficie puede ser laminada;
• No se deforma por la humedad.

: Dependiendo del tamaño de la placa de MDF se divide en:

• Apestar - tienen una forma larga y estrecha;
• azulejos - ya sea cuadrado o pequeño rectangular;
• hoja - son grandes

Por el método de procesamiento se distinguen:

• platos planos - obtenido presionando;
• en relieve - Se crean utilizando fresado, estampado o aplicación de elementos decorativos.
• laminado - están cubiertas con una capa protectora especial que consiste en una película de polímero (transparente o mate);
• enchapado - Como chapa, como regla general, se utiliza madera valiosa para imitar la textura de la madera natural;
• pintado - recubiertos con pinturas especiales que contienen pigmentos mate o brillo, así como aditivos antipolvo.

A pesar de las ventajas obvias, los productos tienen desventajas. Uno de ellos es la baja resistencia a la quema y la influencia de temperaturas elevadas. Cuando ocurre un incendio, los paneles se deforman, lo que limita significativamente el alcance del uso de MDF: estas placas no se recomiendan para la instalación cerca de chimeneas, estufas de gas y otras fuentes de fuego.

Otra desventaja de los paneles es la baja resistencia al desgaste. El material es fácil de rayar o dividir la superficie, por lo que no debe usarse para terminar lugares con mucho tráfico o en hogares con niños pequeños.

Si hablamos del tamaño, entonces su rango también es bastante amplio. Hasta la fecha, los más comunes son:

• longitud - en el rango de 2.4 a 2.7 m;
• ancho - de 150 a 900 mm;
• Espesor - de 3 a 60 mm.

La longitud típica del panel de pared es de 2.62 m, al mismo tiempo, algunos fabricantes han establecido el lanzamiento de productos con una longitud de 2.44 y 2.8 metros. Para la instalación, no importa, especialmente porque el corte generalmente se realiza directamente en la tienda.

Los parámetros y dimensiones de las placas varían según el fabricante del MDF. Así, por ejemplo, la popular marca Kronospan produce paneles con dimensiones de 2600 a 200 mm, 2600 a 225 mm, 2600 a 153 mm y 2600 a 200 mm. El fabricante con el nombre mundial HDM ofrece paneles con parámetros de 1300Х198 mm y 2600Х198 mm. Finalmente, la firma rusa "Unión" produce paneles en un solo tamaño 2600Х238.

Dependiendo de la marca del fabricante y del modelo elegido, el espesor del MDF varía de 3 a 30 mm. Además, las empresas individuales producen versiones chapeadas, cuyo espesor alcanza los 60 mm.

Debido a esta diversidad, cada consumidor siempre puede elegir la mejor opción, teniendo en cuenta las dimensiones de sus instalaciones.

Los paneles estándar pesan:

• Con un espesor de 3 mm - 16 kg;
• 6 mm - 31 kg;
• 12 mm - 60 kg;
• 22 mm - 106 kg;
• 28 mm - 142 kg.

Bajo la marca Kronospan, se producen paneles de 7.8, 9 y 14 mm. Entre los productos HDM se encuentran placas estrechas de MDF (solo 6 mm de grosor). Los fabricantes individuales tienen modelos con un grosor de 10 y 18 mm.

El ancho estándar de los paneles es de 150-190 mm, muy raramente en el mercado libre puede encontrar MDF 900 o 1200 mm. El ancho determina en gran medida la estética y la decoratividad del acabado: cuanto más ancho es el panel, más pequeña es la superficie de las costuras de unión y más suave es la superficie.

Las propiedades operativas extremadamente positivas de MDF, combinadas con el respeto al medio ambiente y la asequibilidad, han determinado la popularidad de estas placas en una amplia variedad de sectores de construcción, decoración de interiores e industria. Una amplia gama permitió el uso de paneles en todas partes durante los trabajos de reparación y acabado, así como para la fabricación de muebles.

La capacidad de absorción acústica y aislamiento térmico condujo al uso de material para la producción de placas de pared, puertas, tabiques interiores y otros elementos decorativos.

El MDF, debido a la alta densidad, es considerado el mejor material para la producción de carpintería. Además, los paneles se utilizan para la colocación brusca de pisos y para el acabado de nivelación de paredes. Y, por supuesto, los paneles son ampliamente utilizados en la creación de muebles de oficina y gabinetes.

La higroscopicidad y resistencia al moho y hongos ha llevado al hecho de que las placas se han hecho populares en la fabricación de muebles para instituciones médicas, laboratorios y salas de estar con un alto contenido de humedad (baño y cocina).

El uso de MDF es amplio y diverso:

• Los paneles de tipo hoja son ampliamente utilizados para la colocación de techos y pisos;
• Decoración de pared muy común en placas de MDF;
• Utilizado como material de unión para la formación de fachadas de marcos.
• Fabricación de todo tipo de muebles;
• para la insonorización de las instalaciones: los paneles reducen significativamente la audibilidad entre las habitaciones, por lo que se utilizan en casas con paneles, así como para cubrir las paredes del dormitorio de los padres en casas con niños;
• alcance inusual de la aplicación del material: la restauración de puertas de acero antiguas, MDF se utiliza como revestimiento, transformando y renovando el aspecto de una puerta vieja que ha perdido su brillo;
• Para la disposición de pendientes.

Cuando se utilizan paneles, los parámetros de longitud, anchura y grosor del material pasan a primer plano. Si prácticamente no hay restricciones para enfrentar las paredes (el tamaño de las placas depende de las preferencias personales del propietario de la habitación), entonces Para otras categorías, el alcance requiere tamaños específicos:

• delantales de cocina - uso óptimo de placas con una longitud de 3 m, una anchura de 60 cm y un espesor de 6-10 mm;
• encimeras - este elemento está sujeto a cargas y presión, por lo que aquí se requiere un espesor de panel de 28-38 mm, los parámetros de longitud y anchura, por regla general, son de 1 metro y 60 cm, respectivamente;
• las puertas - Las puertas interiores de MDF se fabrican de acuerdo con el estándar aceptado: el grosor es de 35-45 cm, la longitud es de 190-200 cm y el ancho de 70 a 90 cm.

El material pertenece a la categoría de resistente al desgaste, sin embargo, se observa que es moralmente obsoleto antes de agotarse físicamente. Es por eso que (en la gran mayoría de los casos) se utiliza para revestir locales no residenciales: el pasillo, el pasillo, el baño, la logia y los balcones, así como los bloques de los hogares.

De acuerdo con la forma exacta en que decidió utilizar los tableros MDF, es necesario tener en cuenta los parámetros del panel. En cada caso, debes enfocarte en las tarifas más altas posibles:

1. Así, los paneles pintados serán óptimos para la fabricación de muebles para la cocina. Son higroscópicos, no se deforman y no se agrietan con el contacto frecuente con el agua.
2. Pero para cabinas de ducha y cabinas de baño esto no es suficiente, es mejor comprar placas laminadas, que se caracterizan por una alta resistencia a la humedad, y la laminación debe ser de doble cara para proteger el producto desde el exterior y desde el interior.
3. Cuando trabaje en fachadas de muebles, utilice versiones chapadas. Si estamos hablando de enfrentar una gran área de superficie, entonces el MDF de azulejo estándar es bastante adecuado.

De gran importancia y fabricante de platos. De alta calidad se distinguen por modelos de fabricantes suecos, polacos y alemanes. Por cierto, las empresas de estos países tienen sus oficinas de representación en Rusia, por lo que el costo de sus productos está disponible para la mayoría de nuestros compatriotas.

Considerable cuota de mercado son los productos chinos. Atrae con un precio bajo, sin embargo, su calidad no siempre complace a los consumidores con resistencia al desgaste y durabilidad.

Independientemente de la marca a la que decida dar preferencia, vale la pena realizar la inspección más completa de los paneles al momento de la compra.

El procedimiento de inspección es el siguiente:

• inspeccione el producto y asegúrese de que no haya varios chips y grietas;
• La superficie debe ser necesariamente lisa y suave al tacto, cualquier depresión o, a la inversa, los montículos sirven como fuentes de deterioro de la resistencia del MDF y reducción de sus parámetros operativos;
• La aparición de cualquier olor de los platos.

Y, por supuesto, la elección de los paneles depende del grado de habilidad del tocador. Si este es tu primer encuentro con este material (y en general tienes poca experiencia en el acabado),Entonces dale preferencia a los modelos gruesos: son más fuertes y más confiables. A su vez, las placas delgadas de MDF son bastante frágiles y pueden romperse debido al manejo analfabeto.

Cómo montar paneles de MDF en la pared, vea el siguiente video.