Características y uso de los paneles MDF para muebles.

Hoy en día, el MDF (fracción fina) se utiliza no solo para el revestimiento de paredes, sino también para la producción de muebles. Este material es popular debido a su durabilidad, resistencia térmica y humedad, la posibilidad de elegir casi cualquier textura y color favorito. Los fabricantes ofrecen MDF en forma de láminas, paneles o fachadas en juegos de muebles confeccionados. Este artículo analiza las características y los matices del uso de MDF para muebles.

MDF consiste en dos paneles con aserrín presionado entre ellos. El material es más duradero y respetuoso con el medio ambiente que el aglomerado, cuya producción utiliza resina sintética.

Las ventajas de MDF son:

• resistencia a rasguños y astillas;
• alta resistencia, desgaste y resistencia a la humedad;
• MDF es fácil de limpiar y no requiere el uso de productos de limpieza especiales;
• la posibilidad de fabricar puertas delanteras figuradas y dibujar un patrón en ellas mediante fresado;
• Los muebles hechos de MDF son muy similares a los muebles de madera maciza;
• sujeto a la tecnología de lacado, puede obtener el efecto de revestimiento de vidrio;
• Este material encaja en casi cualquier interior, imita a casi todos los tipos de materiales naturales y viene en muchos colores diferentes.

Por todos sus méritos, los paneles de MDF tienen varios inconvenientes importantes:

• el tiempo de producción es de al menos tres semanas;
• no hay posibilidad de "ajustar" el tamaño del producto terminado;
• precio alto (en comparación con el costo del aglomerado);
• El material pintado es difícil de mantener y el laminado no es resistente a altas temperaturas y humedad.

El MDF se puede dividir en varios tipos según el método de tratamiento de la superficie. La tierra en uno o dos lados de la placa es adecuada para masilla y pintura. Se utilizan más a menudo en la decoración de paredes y techos.Los paneles con un grosor de más de 12 mm también se pueden usar para pisos, se usan en lugar de laminados.

Película de PVC Está hecho de poli (cloruro de vinilo) sintético, que se convierte en plástico cuando se calienta. Bajo la influencia del vacío, la película calentada se presiona con fuerza contra la pieza de trabajo de la fachada, y cuando se enfría, se conserva el relieve resultante.

Losas enchapadas - estas son las placas pegadas con madera aserrada (chapa) delgada. Tales placas son muy similares a una variedad de madera valiosa, y por lo tanto su precio es bastante alto.

Otro tipo de MDF, que se utiliza principalmente en la producción de muebles, es paneles recubiertos de plástico. No se desvanecen bajo el sol y se limpian fácilmente con cualquier agente de limpieza, lo cual es especialmente importante para los muebles de cocina. Los paneles de plástico permiten realizar contornos curvilíneos y formas redondeadas.

Paneles 3D - Una novedad en el mercado de materiales de construcción. El procesamiento de dichas fachadas se realiza no solo a lo largo del contorno, sino también en la profundidad de la superficie. Con la ayuda de fresado en la superficie frontal de las fachadas, se crean varios patrones “debajo del árbol”, “debajo de las olas”, “debajo de las dunas de arena”. La segunda opción para obtener el efecto 3D es la tinción múltiple de MDF, que luego se lamina o se cubre con chapa.

La forma de MDF se puede dividir en tres tipos:

• Azulejos para racks: paneles de 15–32,5 cm de ancho y 240–270 cm de largo. Rayas ligeras de material, similares a tablas laminadas largas.
• Azulejos: paneles cuadrados con tamaños de 30x30 a 95x95 cm, similares a una baldosa cerámica grande.
• Hoja: paneles a prueba de humedad con una altura de 2800, 2440, 2344 y 2070 mm, ancho - 1220, 1035 y 695 mm. Recuerde la superficie de la pared, forrada con baldosas pequeñas y medianas.

Para entender claramente lo que constituye un panel ya hecho de la fracción fina, es necesario tener una idea sobre el proceso de su producción. En la primera etapa, se recolectan las materias primas necesarias: los troncos se limpian de corteza y se trituran con equipo especial en chips. Luego, las astillas se clasifican, se lavan de varios residuos (en forma de arena o piedras pequeñas) y se calientan con vapor.

En la segunda etapa, las virutas se trituran en un refinador hasta que se libera la lignina, un aglutinante que permite que las fibras de madera formen un solo material. Para una mejor unión, se pueden agregar varias resinas. Luego puede eliminar el aire de la masa resultante y enviarlo a la moldura.

En la tercera y cuarta etapas, la masa se extiende y se presiona varias veces, hasta que el aire se elimina por completo. Luego se corta en placas acabadas y se enfría. Luego se realiza el pulido, y también el ajuste del espesor y diversos defectos. Así resulta el habitual MDF pulido, que en el futuro será posible aplicar pintura, chapa. También puede ser laminado.

La opción más común es usar MDF solo para la fachada de muebles, y todas las demás partes de gabinetes, estantes y pedestales están hechos de aglomerado más barato. El MDF es valorado por su facilidad de procesamiento, apariencia estética y la capacidad de ensamblar y desarmar un producto varias veces sin comprometer la resistencia de sus uniones.

La producción de este material tiene sus propias características y consta de varias etapas.

• El corte de tableros MDF de acuerdo con los tamaños especificados se realiza en máquinas especiales de corte de formato equipadas con sierras circulares.Los paneles se alimentan hacia atrás a alta velocidad para que los extremos no dejen rastros de dientes de una sierra circular. Para aumentar la velocidad de trabajo en la producción de piezas idénticas, varias placas se apilan unas sobre otras y se alimentan a la sierra en una pila. Varios paneles de MDF se pliegan y se pegan entre sí para obtener el espesor requerido del producto.
• Acercando la fachada o la parte superior de la mesa a las dimensiones exactas finales fresando en las esquinas, a lo largo del borde y la superficie. Un cortador de radio de 2–3 mm corta las esquinas de las piezas para eliminar elementos afilados y defectos que no solo estropean el aspecto de los productos, sino que también pueden provocar lesiones. Se quita un chaflán a lo largo de los bordes para eliminar también la nitidez del borde. Alternando los cortadores del radio requerido, procesan el borde mismo. Con la ayuda del fresado, la superficie está preparada para pintar y pulir, o realizar varios patrones en las piezas de la fachada. Después del fresado, todas las superficies del producto resultante se pulen cuidadosamente.

• La laminación (laminación) de una fachada es el proceso de recubrir la superficie MDF tratada con una película o papel especial para revestimiento (utilizando un prensado de membrana al vacío).equipo). Se aplica pegamento especial a la superficie del blanco, se corta el papel o la película. Las fachadas se apilan en papel y se colocan bajo una membrana de silicona, que exprime el exceso de pegamento de debajo de la cubierta. Después de que el pegamento se haya secado completamente, el papel o la película sobrante se recorta cuidadosamente.
• Preparación para el transporte o almacenamiento. Es necesario empacar todas las piezas de MDF por separado, envolviéndolas en una envoltura de plástico para que no entre polvo o humedad en la fachada. Luego, varios artículos se embalan en cartón corrugado para evitar daños mecánicos.

Para evitar la deflexión en piezas grandes, los paquetes no deben colgarse del estante o pararse en el extremo en ángulo con el piso. El transporte se lleva a cabo con la ayuda de contenedores o un coche con un cuerpo cerrado. Además, las esquinas deben envolverse con cartón para evitar daños al moverlas.

Las fachadas hechas de MDF se instalan en interiores (con una humedad del aire de hasta el 80%).La colocación cerca de estufas o estufas no es deseable, ya que las altas temperaturas pueden dañar la película de PVC. Es recomendable no exponer las fachadas al contacto con objetos afilados, para evitar choques y fricciones.

Para cuidar los muebles con una fachada de MDF, se utiliza un paño suave o una esponja. y detergentes líquidos que no incluyen polvo, cloro o solvente. Si hay manchas de grasa en la fachada, puede eliminarlas con una gota de vinagre agregada a un agente de limpieza común. Con el funcionamiento adecuado, se requiere una limpieza húmeda 1-2 veces al año, no más a menudo, y el resto del tiempo, las fachadas se pueden limpiar con un paño seco sin pelusa.

El trabajo con fachadas se realiza exclusivamente en superficies lisas para eliminar la aparición de arañazos. La película protectora de polietileno de las fachadas se retira solo después de la instalación final de los muebles.

Cocina clásica de MDF bajo una variedad de nueces. La superficie de trabajo y la superficie de la mesa están hechas en blanco para resaltar visualmente el espacio. Sobre una superficie blanca, menos polvo visible, así como gotas de agua.

Diseño de cocinas modernas con el uso del efecto 3D en la fachada de MDF.La parte superior del auricular, en un color claro, está conectada a la parte inferior oscura con la ayuda del mismo relieve en las puertas de los gabinetes.

Brillante cocina de MDF con marcos de plástico en las puertas. Este marco no solo se ve bien en el auricular, sino que también protege los bordes del MDF de la deformación bajo la influencia del agua, el calor y otros factores.

Para aprender a hacer muebles a partir de paneles de MDF, vea el siguiente video.