Soldadura en frío para metal: los pros y los contras

El pegamento moderno con un alto nivel de durabilidad es necesario para muchos trabajos en diversas industrias. Tal material es la soldadura en frío. Los productos han encontrado su aplicación en el campo de la reparación de vehículos y aparatos sanitarios, eliminación de diversos defectos de las superficies metálicas y restauración de la rosca.

La composición se puede utilizar en cualquier área donde la soldadura convencional sea efectiva para el metal, pero una serie de razones objetivas dificultan el trabajo de este último. Dicho método para unir superficies metálicas consiste en combinar elementos con la ayuda de la plasticidad de la mezcla de soldadura, que penetra en el material.

Otra característica de la soldadura en frío es el hecho de que para garantizar un trabajo productivo no hay necesidad de comprar equipos costosos especializados.Este método puede atribuirse a la soldadura por presión, pero la punta se obtiene debido a una profunda deformación plástica, que destruye la capa de óxido del material, lo que hace que la distancia entre los elementos sea similar a la de los parámetros de la red. Es un aumento en el nivel de energía de las sustancias que favorece la creación de un fuerte enlace químico.

Las propiedades de este material permiten trabajar con superficies y estructuras hechas de metales ferrosos y no ferrosos. La característica principal de este método de unión es el hecho de que la soldadura en frío es una opción ideal para la reparación de productos metálicos que son sensibles al calor y proporciona una conexión confiable entre diferentes metales.

El método tiene varias ventajas.

• Productos disponibles para el consumidor, vendidos en muchos supermercados.
• En la mayoría de los casos, es posible conectar elementos sin desmontarlos primero.
• El trabajo no lleva mucho tiempo.
• Las superficies de unión no se deforman porque no están expuestas a altas temperaturas.
• La costura de soldadura cumple los requisitos de atractivo estético.
• A menudo este método es la única forma de conectar partes. Esto se aplica a elementos de soldadura de cobre y aluminio, así como a recipientes que contienen sustancias explosivas.

• La tecnología elimina los residuos.
• No es necesario hacer un esfuerzo máximo para llevar a cabo el proceso de unir partes.
• El material es absolutamente inofensivo.
• Para el trabajo no se necesitan habilidades especiales ni herramientas especiales.
• Existen variedades resistentes al calor de la composición, con las que puede trabajar a temperaturas superiores a +1000 C.

Las desventajas del material incluyen varias características.

• La resistencia de la soldadura es aún menor que la de la soldadura convencional, por lo que los productos no siempre son adecuados para su uso a escala industrial.
• La soldadura en frío no se posiciona como un material para sellar defectos grandes.
• Las superficies que necesitan estar conectadas deben limpiarse a fondo antes de aplicar la composición. De lo contrario, la calidad del embrague disminuye bruscamente.

Según la ubicación de la junta y el tipo de superficies de trabajo, se pueden distinguir varios tipos de soldaduras en frío.

• Punto - recomendado para neumáticos y utensilios de cocina de aluminio y cobre, accesorios de montaje en cables de aluminio, lo que aumenta la calidad de la conexión de los contactos eléctricos;
• Sutura - destinados a la producción de cajas de diversos dispositivos y equipos, así como contenedores sellados a granel;
• Junta a tope - utilizado para la fabricación de anillos y conexiones de cables;
• Tavrovaya - Se utiliza para pegar postes de latón, barras colectoras de locomotoras eléctricas;
• Soldadura por cizallamiento - Está destinado a las tuberías que suministran agua, incluidos los sistemas de calefacción, y también a las líneas de transmisión en el ferrocarril.

Según la composición del adhesivo y su espesor, la soldadura se clasifica de la siguiente manera:

• Plastilina, que se asemeja a una barra, que tiene una o dos capas (la tecnología de uso de dicho material requiere una mezcla preliminar y un ablandamiento del producto);
• Líquido, compuesto de pegamento y endurecedor, que debe mezclarse antes de aplicarse (por lo tanto, se denomina de dos componentes).

Respecto a la orientación del objetivo hay varios tipos de soldadura en frío.

• Composición impermeable diseñada para trabajar en el agua.
• Un producto de reparación de vehículos que incluye un relleno de metal. Esta soldadura se produce específicamente para el trabajo con piezas de automóviles.
• Un producto destinado a trabajar con metales, que tiene en su composición un cierto relleno, debido a que casi todos los tipos de superficies están conectados entre sí.
• Soldadura de uso universal. Proporciona una conexión confiable de diferentes materiales (madera, polímeros diversos, etc.). Este producto es el más buscado en el mercado.
• Soldadura en frío a alta temperatura. Puede ser utilizado a temperaturas de +1500 a -60 C.

La soldadura en frío es un pegamento plástico producido a base de resina epoxi. La composición de dos componentes se almacena durante mucho tiempo sin perder sus propiedades básicas. Los productos de un solo componente requieren una aplicación rápida, ya que pierden rápidamente sus cualidades de conexión.

Muy a menudo, la herramienta se produce en forma de un cilindro de dos capas. Su cubierta es un endurecedor con resina y polvo metálico en su interior. Este aditivo proporciona una conexión fuerte.

Además de los componentes principales, la soldadura también incluye otros aditivos, como el azufre. Los aditivos proporcionan características únicas de calidad de la composición. Por regla general, los fabricantes no divulgan la lista completa de sustancias utilizadas.

Los principales componentes que están presentes en la mayoría de las soldaduras de metal en frío son los siguientes:

• resina epoxi - el elemento principal (proporciona la unión de materiales entre sí);
• un relleno, que es un polvo metálico (responsable de la resistencia de todo el paquete, lo que hace que la costura sea resistente al calor);
• Varios aditivos, cuya composición está formada por el fabricante dependiendo del tipo de soldadura.

Las características de temperatura de la soldadura en frío también dependen de la composición del producto. Por lo general, las instrucciones para el producto contienen información sobre los parámetros, según los cuales la conexión será confiable y duradera. Para la mayoría de las composiciones, el máximo es igual a +260 C.

En el mercado nacional, los fabricantes más populares son las empresas extranjeras, ya que los productos rusos son de menor calidad, como lo demuestran numerosas críticas de consumidores.Los productos nacionales están representados por marcas registradas. "Diamante" o "Polimet", Henkel. Se consideran líderes entre equipos extranjeros. Hi-Gear, Abro, Poxipol.

Abro acero - Soldadura americana de dos componentes para uso universal. El material resiste los efectos de varias sustancias agresivas y conserva perfectamente sus propiedades hasta una temperatura de +260 C.

Hi-Gear "Fast Steel" Está hecho para trabajos con metal, plástico y piedra. Los productos proporcionan una conexión fuerte, resistente a los efectos mecánicos y químicos.

Henkel "Momento SuperEpoxy" Ampliamente utilizado para unir aleaciones de metales y otros materiales. La composición conserva sus propiedades hasta una temperatura de +140ºC.

Uruguayo Adefal Trading S. A. Poxipol - Soldadura en frío universal de dos componentes. La temperatura máxima para tales productos es de +120 C.

Germánico Wurth Liuguid Metal Fe 1 Producido para trabajar con piezas y estructuras cerámicas y metálicas. El material no se quema y no contiene disolventes. La composición de soldadura proporciona su resistencia a sustancias agresivas. La temperatura máxima para tales productos es de +120 C.

Soldadura en frío para baterías y tuberías de agua. Mastix es mejor que todos los otros compuestos para hacer frente a la tarea de sellar grietas y otros defectos en estructuras similares. La temperatura en las tuberías no excede el componente permisible de +120 C, por lo que los productos se pueden usar en el hogar. Esta soldadura le permite crear piezas perdidas y piezas nuevas.

Productos de silicato de metal. Kerry "Thermo" Tiene una alta viscosidad. Se ha demostrado que funciona con aleaciones de acero, hierro fundido y titanio resistentes al calor. La composición es resistente a la tensión mecánica, por lo tanto, recomendada para la reparación de piezas de automóviles. El producto soporta caídas de temperatura de +900 a -60 C.

Para aplicar correctamente la composición, debe realizar una serie de procedimientos preparatorios. En primer lugar, debe eliminar de la superficie el polvo, la grasa, las manchas de aceite y otros contaminantes. Esto también se aplica al óxido, se limpia a fondo para proporcionar acceso a las superficies adheribles. Solo después de que el recubrimiento sea adecuado para el trabajo, debe comenzar a soldar.

Las formulaciones de dos componentes se retiran del empaque y se mezclan completamente. Las composiciones líquidas y sólidas deben llegar a un estado de plasticidad, debido a lo cual se les puede dar una forma diferente. Los trabajos se llevan a cabo solo respetando las medidas de seguridad; es necesario eliminar el riesgo de que los productos caigan sobre la piel.

Se recomienda controlar el espesor del material aplicado. La primera capa no debe superar los 6 mm. Si es necesario, se aplica una segunda capa de soldadura en frío, pero solo después de que la anterior se haya secado completamente. Será posible explotar la estructura para su propósito previsto cuando la composición esté completamente endurecida.

Muchos compradores se preguntan qué soldadura fría es mejor. La respuesta a esta pregunta es difícil de dar, ya que las características técnicas de la composición se seleccionan individualmente, teniendo en cuenta una serie de matices importantes que se relacionan con el tipo de superficies metálicas, condiciones de operación y muchos otros factores de importancia fundamental.

Hay varios puntos a considerar al comprar la soldadura en frío.

• La presencia de aditivos en la composición y su variedad. El relleno debe corresponder al tipo de metal que se pegará con la ayuda de la composición, o debe tener una resistencia no inferior a la de este material.
• Indicadores de la temperatura mínima y máxima, en cuyo rango la composición conserva sus indicadores técnicos. Los compuestos de alta temperatura son mucho más fuertes.
• A menudo de importancia fundamental es el tiempo de endurecimiento de la soldadura. Por lo tanto, será más correcto comprar dos tipos de productos: para pegado operacional y tipo estándar. Aunque en la mayoría de los casos este último tipo proporciona una conexión más confiable y de alta calidad.

Sin lugar a dudas, hay algunos inconvenientes en los productos, pero con la selección adecuada del material, puede hacer frente a los problemas que surjan, incluso si la experiencia profesional del usuario es mínima.

Cómo funciona la soldadura en frío, vea el siguiente video.