¿Qué es la soldadura en frío, dónde se aplica y cómo funciona?

La conexión de piezas por el método de soldadura en frío es una solución bastante popular en los últimos años. Pero para obtener un buen resultado, debe descubrir cómo aplicar correctamente este método. También debe comprender las características técnicas de este producto y las características de su composición química.

La soldadura en frío es conocida por muchos, y algunos consumidores reconocen las ventajas de tal decisión. Pero al mismo tiempo hay una cierta categoría de artesanos que han experimentado resultados negativos con su uso. La razón en la mayoría de los casos es obvia: estudio insuficiente de las instrucciones y falta de atención a los detalles de esta tecnología.Con el uso adecuado, un pegamento especial mantiene efectivamente juntas varias partes durante bastante tiempo.

La composición química del adhesivo puede incluir uno o dos componentes (en el primer caso, el material debe usarse lo antes posible, hasta que haya perdido sus cualidades).

Las ventajas de la soldadura en frío sobre otras variantes de materiales de unión son:

• eliminación de deformaciones (mecánicas o térmicas);
• Creando costuras consistentemente ordenadas, suaves y confiables;
• la posibilidad de combinar aluminio con cobre;
• la capacidad de cerrar brechas y brechas en contenedores y tuberías que contienen sustancias explosivas;
• sin desperdicio
• ahorro de energía y combustible;
• seguridad ambiental;
• La capacidad de hacer todo el trabajo sin herramientas especializadas.

Debe tenerse en cuenta que la soldadura en frío es adecuada solo para reparaciones menores, ya que las soldaduras conformadas son menos duraderas que cuando se usan métodos "en caliente".

La soldadura en frío se puede utilizar para el aluminio. Después de aplicar el adhesivo, las partes se presionan firmemente y se mantienen bajo el yugo durante aproximadamente 40 minutos. Finalmente la mezcla se endurecerá en 120-150 minutos. Esta técnica es capaz de conectar partes planas y cerrar agujeros y grietas con un mínimo esfuerzo.

Las estructuras de plástico (incluidas las basadas en PVC) se pueden conectar mediante soldadura en frío en instalaciones industriales y en el hogar. Básicamente, tales mezclas están diseñadas para conectar tuberías de plástico para calefacción, plomería y alcantarillado. La soldadura en frío para linóleo también se puede utilizar para unir productos de caucho duro. Cabe señalar que las uniones entre las partes de linóleo, si se hacen de esta manera, son mucho mejores que el uso de otros adhesivos o cinta de doble cara.

La soldadura en frío para metales, incluido el cobre, le permite cerrar fugas en varias tuberías y tanques.

Además, la capacidad puede ser:

• Llenado al 100%;
• completamente vacio
• bajo presion

Esto significa que la reparación de baterías con fugas, radiadores, latas y barriles, otros recipientes puede llevarse a cabo sin drenar el líquido. Incluso las versiones económicas de pegamento se pueden usar para reparar tuberías de agua caliente, que transfieren fácilmente el calor hasta 260 grados. Pero es imperativo averiguar si esta condición se observa realmente o si la temperatura será más alta. El tipo de soldadura en frío de alta temperatura conserva sus cualidades de trabajo cuando se calienta a 1316 grados. Permite interconectar superficies expuestas que son difíciles o imposibles de soldar de la manera tradicional.

Las dos variedades más extendidas de pegamento son, por supuesto, para el hierro fundido y para el acero inoxidable. No deben confundirse entre sí, porque cada uno solo es adecuado para "su" metal.

La modificación universal de la soldadura en frío le permite:

• reparacion de productos metalicos;
• reparar autos;
• para conectar piezas incluso bajo el agua.

Los más duraderos y estables naturalmente son aquellos adhesivos que están diseñados exclusivamente para trabajar con metal, madera y polímeros al mismo tiempo. La ventaja de usar tales mezclas en la reparación de tuberías es que incluso los no profesionales que no tienen equipos sofisticados pueden hacer el trabajo. Las formulaciones universales también se pueden usar para pegar cerámicas, productos de polipropileno. Independientemente del destino específico, la soldadura líquida se produce a la par con los productos que tienen la consistencia de arcilla.

La soldadura en frío de dos componentes está ubicada en un cilindro con un "relleno" de un par de capas: la capa exterior está creada por un agente de endurecimiento, y en su interior hay un núcleo de resina epoxi con la adición de polvo metálico. Este aditivo ayuda a que las piezas se agarroten más fuerte y sean más confiables. Las características especiales son dadas por varios otros aditivos cuidadosamente ocultos por cada fabricante. Pero se sabe con seguridad que el azufre está siempre presente entre los componentes principales.

La soldadura en frío benzostable está formada por varios pasos. Su estabilidad depende de la magnitud de la carga y varía de varias horas a varios días. Se recomienda llevar pegamento con un relleno metálico para cerrar los huecos y los orificios en los tanques de gasolina, solo así podrá acceder al servicio más cercano.

La rapidez con que se seca una soldadura fría se determina por su composición química. En la mayoría de los casos, la costura ya no es pegajosa después de 1-8 horas, aunque hay excepciones. No debe olvidarse que el pegamento especial que generalmente se endurece suele ser más lento, ya que debe esperar a que la reacción se complete en todo el espesor del recubrimiento. El tiempo de endurecimiento varía según la temperatura del aire y, con mayor frecuencia, varía de 12 a 24 horas. La costura formada durante la soldadura en frío conduce la corriente uniformemente a lo largo de toda la longitud y el espesor.

Es útil guiarse por las revisiones al comprar soldadura en frío, pero es igualmente importante saber qué productos de los fabricantes están en constante demanda. Los productos rusos de este tipo son relativamente asequibles, pero su calidad a menudo no cumple con las expectativas de los clientes. A juzgar por las estimaciones compartidas incluso por expertos profesionales, entre las marcas extranjeras las mejores Abro y Hi-Gear.

Si aún busca una mezcla de producción nacional, siempre aparecen las primeras líneas de cualquier calificación. "Diamante" y "Polimet". Productos bajo la marca "Diamante" se endurece en 1 hora, y el compuesto se fortalece completamente después de 24 horas. Sólo entonces puede ser sometido a todas las tensiones. El adhesivo puede reutilizarse si se sella con plástico y se envasa en un tubo.

Las instrucciones del fabricante indican que "Diamante" Puede aplicarse incluso sobre superficies mojadas. Solo se requiere plancharlo hasta que el pegado se haga evidente. Para endurecer el pegamento, sosténgalo con un cable durante 1/3 horas, puede acelerar este proceso soplando un área pegada alrededor del secador de pelo de su hogar.Según el fabricante, él no es responsable de las consecuencias de la soldadura en frío en áreas con poca ventilación y / o sin guantes de protección.

Su composición química, además de las resinas epoxi, incluye cargas minerales, endurecedores y cargas a base de hierro. La temperatura crítica es de 150 grados, el tiempo para aplicar la mezcla después de la preparación es de 10 minutos. La temperatura mínima de funcionamiento es de +5 grados, pero debe tenerse en cuenta que con ello se mide el ciclo de vida del material en minutos.

La soldadura en frío para linóleo se suministra al mercado ruso bajo las marcas A, C y T (esta última se usa con menos frecuencia). Modificación A - líquido, contiene una gran concentración de solvente. Los bordes del sustrato se pegan juntos tan eficazmente como su medio. Es imposible usar dicha sustancia para sellar grandes espacios debido a su consistencia. Pero le permite crear un elegante, difícil de detectar, incluso con un examen cuidadoso de la costura.

Con todas las ventajas de la soldadura en frío tipo A, es adecuado solo para linóleo nuevo, además, corte de acuerdo con todas las reglas.Si el material ya está almacenado durante mucho tiempo o si se ha cortado de manera torpe, sería más apropiado usar pegamento de tipo C. Contiene más cloruro de polivinilo y la concentración de disolvente, respectivamente, disminuye. Tal material es grueso, puede cubrir incluso grietas bastante grandes. No hay necesidad de un ajuste escrupuloso preciso de los bordes, se permiten brechas de hasta 0.4 cm entre ellos, y esto no interfiere con el cumplimiento de los requisitos tecnológicos.

El grupo de soldadura en frío T está diseñado para trabajar con linóleo multicomponente, cuyo componente principal es PVC o poliéster. La costura resultante será confiable, limpia en apariencia y bastante flexible. Con esta mezcla, se pueden unir entre sí hojas y rollos de calidad semicomercial.

Soldadura en frío para metal bajo la marca. "Termo" - Una combinación de metales y silicatos, caracterizada por su alta viscosidad. "Termo" Excelente para trabajar con aleaciones resistentes al calor, incluido el titanio. Si es necesario reparar las partes quemadas del silenciador del motor, grietas formadas en las partes del motor sin desmontar, esta es la mejor solución.La costura creada no solo se puede operar en el rango de temperatura de -60 a +900 grados, sino que es muy fuerte, tolera bien el ingreso de agua y los efectos de fuertes vibraciones. Pero el material mostrará sus mejores cualidades solo después del procesamiento minucioso de las piezas, la eliminación de las áreas oxidadas más pequeñas y los depósitos de estas.

La soldadura en frío no es posible si la superficie no está bien preparada. La mejor manera de limpiarlo es lijar papel, y para juzgar la disposición de la superficie puede estar en la capa metálica expuesta y los arañazos en ella. Cuantos más arañazos de este tipo en cada área, más profundos entren en el material, más fuerte será la conexión. El siguiente paso es secar el material, para lo cual es suficiente un simple secador de cabello.

Uno puede presentar acusaciones de que la soldadura en frío conecta con éxito incluso las partes húmedas., pero no importa qué tan impresionante pueda parecer esa conexión, es poco probable que sea confiable y hermética, resistente a la acción del agua y factores dañinos. Un secado nunca es suficiente, también es necesario eliminar la capa de grasa de la superficie.La acetona fue y sigue siendo el agente desengrasante más confiable, elimina eficazmente incluso las manchas muy pequeñas.

Luego viene el turno de la preparación del propio adhesivo. Para desconectar del cilindro, el fragmento más grande deseado solo es posible con un cuchillo afilado. Deben cortarse solo, de lo contrario se romperán las proporciones de resina y endurecedor especificadas por el fabricante al preparar la receta. Cuando se corta una pieza, se arruga hasta que se vuelve suave y completamente uniforme en color. Es fácil evitar que la mezcla se pegue en sus manos, solo necesita sumergir las palmas en agua regularmente (preparada de antemano, porque es mucho más conveniente que abrir el grifo constantemente, incluso si está muy cerca).

El pegamento se endurecerá completamente después de 24 horas (aunque a veces la receta le permite acelerar este proceso).

Antes de que expire el tiempo especificado por el fabricante, el área reparada no debe estar terminada:

• limpiarlo
• a masilla
• a tierra
• pintar
• proceso con antisépticos;
• moler
• El uso de tuberías de agua o radiadores tampoco vale la pena.

El hecho de que con la ayuda de la soldadura en frío pueda soldar una variedad de diseños y sus detalles, para lograr un efecto impresionante, no significa que se pueda usar sin pensar. Se recomienda no solo leer las instrucciones del fabricante, sino también ver las opiniones y el asesoramiento de expertos. No debemos olvidar que tanto la acetona como otros agentes desengrasantes representan un gran peligro para la salud de las personas y los animales, y en casos especialmente difíciles pueden incluso conducir a la discapacidad o la muerte. Por lo tanto, debe usar ropa protectora, trabajar al aire libre o con buena ventilación en la habitación, preferiblemente en presencia de alguien que pueda ayudarlo.

Se recomienda un adhesivo a base de epoxi de consistencia de arcilla cuando necesite reparar metales o sus aleaciones.La mezcla es insensible al agua, a los solventes e incluso a los aceites técnicos. Con su ayuda, puede pegar productos que se usarán a temperaturas de -40 a +150 grados. Dicha composición conserva una capacidad de trabajo de no más de cinco minutos, y cuando pasa la hora, el metal encolado ya se puede afilar, taladrar, pulir, etc.

Los expertos creen que la fijación más segura de superficies planas con clips. Con el fin de encontrar en el radiador de un vehículo automotor las áreas que permiten que el líquido pase a través de él, es empujado hacia el agua por un compresor desde el interior en el agua; Los lugares donde salen las burbujas y necesitan ser procesadas. Dicha reparación es a corto plazo, cuando no hay posibilidad en las próximas horas de pedir ayuda en el centro de cuidado de automóviles. Es categóricamente inaceptable, incluso por poco tiempo, aplicar pegamento destinado a otro material o para un calentamiento menos fuerte.

Qué es la soldadura en frío y por qué se necesita, vea el video a continuación.