Pegamento epoxi: tipos, propiedades y características.

Para unir piezas de diversos materiales se utilizan composiciones adhesivas a base de aglutinantes. La caseína, el almidón, el caucho, la dextrina, el poliuretano, la resina, el silicato y otros compuestos naturales y sintéticos pueden actuar como el componente principal. Cada pegamento tiene sus propias características y alcance. La composición universal de alta tecnología se considera una mezcla adhesiva basada en resina epoxi.

El componente principal en la cola epoxi es resina epoxi. Este es un oligómero sintético que no es adecuado para uso independiente. La resina sintética ha sido ampliamente utilizada en la fabricación de pinturas, barnices y materiales de acabado.Dependiendo del fabricante y la marca, la resina puede tener una consistencia líquida de color miel o una masa sólida oscura.

En el paquete con pegamento epoxi hay dos componentes. Hay una diferencia significativa entre ellos. Para obtener propiedades adhesivas de resina epoxi, se le agregan endurecedores. Polietilen poliamina, trietilen tetramina y anhidrita se utilizan como componente de endurecimiento. El endurecedor con resina epoxi es capaz de formar una estructura de polímero sólido.

La popularidad del epoxi causa sus cualidades positivas.

Mezcla de adhesivo epoxi exhibe las siguientes propiedades:

• Forma una costura no retráctil sin grietas;
• Alta adherencia a diversos materiales;
• resistencia a disolventes químicos, álcalis y aceites;
• resistencia al calor hasta +250 gadus;
• resistencia a las heladas hasta -20 grados;
• resistencia al estrés mecánico;
• La elasticidad permite perforar y lijar la costura sin astillar;
• pegamento endurecido puede ser pintado y barnizado;
• no conduce la corriente eléctrica;
• la velocidad de curado no depende del grosor de la capa adhesiva;
• la capacidad de añadir a la composición de componentes adicionales;
• resistencia a la humedad;
• resistencia a la intemperie;
• resistencia al desgaste.

La introducción del amianto aumenta la resistencia al calor y la dureza. El dióxido de titanio da color blanco a toda la solución. El óxido de hierro ayudará a lograr el color rojo y la resistencia al fuego. El polvo de hierro aumentará el coeficiente de conductividad térmica y la resistencia al calor. Reducir la viscosidad y endurecer la mezcla epoxi de dióxido de silicio. El hollín le dará color negro al pegamento. Aumenta la resistencia y las propiedades dieléctricas de la alúmina. Las fibras de vidrio y el aserrín agregarán un volumen significativo al llenar grandes huecos.

La desventaja cuando se utiliza pegamento epoxi es la velocidad de ajuste. En un corto período de tiempo debe aplicar y arreglar la línea de pegamento,Retire el exceso de pegamento y limpie el área de trabajo y las manos. Después del endurecimiento de la composición adhesiva, la eliminación se realiza solo con una fuerte acción mecánica. Cuanto más rápido comience la limpieza del epoxi adhesivo, más fácil será limpiar la contaminación con un mínimo esfuerzo.

La mezcla de epoxi no puede pegar objetos en contacto con los alimentos. Níquel, estaño, teflón, cromo, zinc, polietileno, silicona no se puede pegar. Los materiales blandos se destruyen por contacto con la composición a base de resina.

Debido a la gran cantidad de propiedades únicas, la mezcla de epoxi adhesivo se ha utilizado ampliamente en varios sectores de la economía. Solución epoxi se utiliza en varios campos.

• En la industria de la construcción. La composición adhesiva se utiliza para rellenar las grietas de hormigón, soleras de cemento, vigas y losas de hormigón armado, reforzando aún más toda la estructura. Se utiliza para conectar los elementos de hierro y hormigón en el puente. Epoxi pegado secciones de paneles de construcción. Proporciona las propiedades de impermeabilización del aislamiento y el aglomerado, reduce la pérdida de calor y crea una estanqueidad en los paneles sándwich.Durante los trabajos de acabado con azulejos y mosaicos, se utiliza una mezcla de epoxi como solución adhesiva, que se endurece rápidamente y tiene propiedades repelentes al agua.
• En la industria del automóvil. En la producción de pastillas de freno de pegamento epoxi se adjuntan, sujetan las superficies de plástico y metal, que se utilizan en trabajos de reparación de automóviles para metal y plástico. Ayuda a sellar los defectos en la espalda y el tanque de gas, para restaurar la piel.

• En la fabricación de buques y aeronaves. Durante la construcción de embarcaciones con una composición epoxi, el casco se trata para impartir propiedades repelentes al agua al material, utilizado para unir partes de fibra de vidrio, fijando componentes tecnológicos. Al ensamblar los elementos de la capa de pegamento epoxi pegado a los elementos térmicos. Epoxi utilizado para la producción y fijación de células solares.
• En la vida cotidiana. Con la ayuda del pegamento epóxico, puede reparar muebles, zapatos, reparar piezas de plástico, metal y madera de la decoración y la tecnología. Puede sellar la grieta del acuario y recoger fragmentos de un jarrón de vidrio o un techo. El epoxi pegará el gres porcelánico desconchado y sellará el espacio en la baldosa cerámica, fijará de manera segura los ganchos y los soportes en la pared.La composición epoxi es adecuada para el sellado de alcantarillas y tuberías de agua, elementos de calefacción. El epoxi fue ampliamente utilizado en la costura para la creación de artesanías y recuerdos. Aplíquela a la fijación de elementos decorativos en la fabricación de joyas y accesorios para el cabello. Pegamento de lentejuelas, semi-cuentas, cintas de raso, encaje, arcilla polimérica y otros materiales.

La mezcla de adhesivo epóxico es una masa sintética en la que se produce una reacción química irreversible con la formación de un material duradero. El adhesivo a base de resina puede incluir un modificador, un endurecedor, un solvente, rellenos, plastificantes.

El componente principal en la composición adhesiva es la resina epoxi. También consta de epiclorhidrina con fenol o bisfenol. La resina puede estar sujeta a modificaciones. La resina epoxi modificada con caucho, puede mejorar las características de resistencia al impacto. Los modificadores fororgánicos reducen la inflamabilidad del producto. La adición del modificador laproksiva aumenta la elasticidad.

El endurecedor puede ser compuestos de aminoamidas, poliaminas, anhídridos de ácidos orgánicos.La mezcla de la resina epoxi con el endurecedor le permite iniciar una reacción termoestable. La proporción de endurecedores es del 5-15% de la resina.

Los disolventes pueden ser xileno, alcoholes, acetona. El solvente no excede el contenido del 3% del volumen total de la solución. Los plastificantes contribuyen a aumentar la fiabilidad de las piezas sujetadas. Para hacer esto, use los compuestos de éter ácido ftálico y fosfórico.

Los rellenos se utilizan para impartir masa y características físicas adicionales del producto terminado. Como relleno, se utilizan polvos de diversos metales, polvos minerales, fibras, cemento, aserrín, micropolímeros. El número de cargas adicionales puede variar de 1 a 300% en peso de la resina epoxi total.

El rango de temperatura durante la operación es de -20 a +120 grados. El compuesto adhesivo especialmente resistente soporta temperaturas de hasta +250 grados.

El adhesivo epoxi tiene 3 clases de peligro Según la clasificación de GOST 12.1.007-76 y es un irritante de bajo riesgo, pero puede causar una reacción alérgica en la piel. Para el medio ambiente es un medio ambiente peligroso y venenoso cuando se libera en cuerpos de agua.

La vida útil de la mezcla preparada es de 5 minutos a dos horas, dependiendo de los diferentes fabricantes. La composición diferente del adhesivo muestra una resistencia de 100 a 400 kgf por 1 cm2. La densidad media por m3 es de 1,37 toneladas. La elasticidad del impacto y el desplazamiento de la costura está en el rango de 1000-2000 MPa. La capa de epoxi endurecida muestra resistencia a la gasolina, álcalis, ácidos, sales, aceites, queroseno. Reemplazable en tolueno y acetona.

Los compuestos epoxi varían en volumen y peso. En jeringas verter los componentes de 6 y 25 ml. Las jeringas dobles son convenientes de usar en la vida diaria para pegar superficies pequeñas. Las mezclas adhesivas epoxi universales se caracterizan por una viabilidad a largo plazo de hasta dos horas y se producen en recipientes de 140, 280 y 1000 g. Epoxi de curado rápido se acerca a la velocidad de endurecimiento a la soldadura en frío, se realiza en tubos de 45 y 70 ml y en cubos y botellas de 250 y 500 g . Para uso industrial, los componentes epoxi se suministran en barriles de 15, 19 kg cada uno.

Las mezclas de adhesivos epóxicos se dividen en grupos según tres características: el número de componentes, la densidad de la masa, el método de polimerización. La composición del adhesivo puede ser de un componente y de dos componentes.

Un paquete presente en un adhesivo., no necesita preparación previa. Las mezclas de un solo componente pueden solidificarse a temperatura ambiente o al aumentar el calor. Las características de resistencia de tales compuestos son más bajas que en una solución de dos componentes. Más demanda en el mercado de productos en dos paquetes separados. Se mezclan dos componentes antes de pegar. El adhesivo de dos componentes epoxi universal forma una capa monolítica flexible de alta resistencia.

La viscosidad de las soluciones líquidas depende de la consistencia de la resina epoxi. Para aumentar la fluidez de la resina, debe calentarse. El pegamento líquido es fácil de aplicar, llena todos los poros del material.Cuando se cura forma una costura elástica resistente a la humedad.

La composición de arcilla es similar en estructura a la plastilina. Disponible en forma de barras de diferentes tamaños. Para trabajar, la mezcla se amasa a mano y se extiende cuidadosamente sobre la superficie de unión. A menudo, la masa plástica tiene un color metálico oscuro, porque se utiliza como soldadura en frío. Se aplica para sellar agujeros e irregularidades en el metal.

El método de polimerización depende del endurecedor utilizado. Las mezclas líquidas con endurecedores de anhidrita y poliamina comienzan a endurecerse en condiciones normales. Para que la costura terminada sea impermeable con propiedades protectoras mejoradas contra solventes, ácidos y aceites, es necesario realizar un calentamiento a alta temperatura. Temperatura de exposición suficiente en + 70-120 grados. La capa ultra fuerte se forma cuando se calienta a + 150-300 grados. Durante el curado en caliente, se obtiene una capa resistente al calor con propiedades de protección eléctrica.

El consumo de pegamento depende del grosor de la capa de recubrimiento. Se consume un promedio de 1,1 kg de epoxi por 1 m2 con un espesor de capa de 1 mm. Al pegar superficies porosas como el hormigón, el caudal de la mezcla aumenta.También aumenta los costos al aplicar pegamento a las tablas de madera y madera. Para llenar las grietas gastar 1.1 g por 1 cm3 de vacío.

De acuerdo con sus características de calidad, existen cuatro calidades de pegamento epoxi: pegamento para soldadura en frío, marca EDP, masa plástica de contacto, componentes líquidos de la marca Moment.

Adhesivo epoxi "Soldadura en frío" Diseñado para la reparación rápida de productos metálicos. Se puede producir en forma de arcilla e ingredientes líquidos. Se caracteriza por su alta velocidad de endurecimiento y resistencia especial. Es una masa epoxi líquida o plástica que puede solidificarse durante 5-20 minutos.

Muchos fabricantes hacen esta marca de pegamento. Empresa extranjera Akapol lanza pegamento epoxi "Poxipol" dos consistencias Se endurece 10 minutos después de la mezcla. Fabricante ruso Astat produce pegamento "Epoxy Metal" En el rendimiento del líquido, el rechazo se produce en 5 minutos. Bajo la marca "Anles" productos manufacturados "Uniplast", "Epoxi-titanio" Para metales. Bajo la marca Pista de aterrizaje vender pegamento "Acero epoxi".

La composición epóxica universal de EDP es adecuada para muchos tipos de materiales: madera, metal, plástico, loza, cerámica, caucho, textiles, vidrio, yeso, cuero, concreto,Piedra, etc. Fabricante nacional. LLC NPK Astat fabrica adhesivos de marca EDP - epoxy-diano con polietileno poliamina. La composición mixta se puede utilizar hasta dos horas en el trabajo. Dentro de las 24 horas, la línea de cola terminada alcanza su resistencia indicada. LLC Grupo de Empresas Himalyans Produce la marca de adhesivos EDP con una viabilidad de hasta una hora y media. JSC "Anles" fabrica marca analógica. Adhesivo Epoxi Universal EDP. Ecoclass Ltd. Realiza la producción de epoxy universal bajo la marca. "Clase". Bajo la marca "Himkontakt" vender pegamento epoxi de uso múltiple "Himkontakt-Epoksi".

Marca de mezclas epoxi. "Contacto" Representa una masa plástica de rápido endurecimiento. Se caracteriza por un límite de temperatura elevado de -40 a +140 grados. La composición es capaz de pegar sobre una superficie húmeda.

Conveniente para el uso en la solución de epoxy de la vida cotidiana. "Momento". La marca es popular El momento de Henkel. Produce dos líneas de compuestos epoxi: pegamento líquido de dos componentes. "Super epoxi" En tubos y jeringas de diferentes tamaños y. "Epoxy"Empaquetado en 30, 48, 100 y 240 gramos.La retroalimentación positiva está disponible del adhesivo epoxi de igual componente. "Super agarre" producción ZAO Petrokhim. Los consumidores han notado facilidad de uso cuando mezclan componentes.

Trabaje mejor en un área ventilada, para no irritar los órganos respiratorios con vapores epóxicos. Necesita usar guantes y ropa de protección que no le importe ensuciarse. El lugar de trabajo puede cubrirse con un periódico o un paño para no contaminar la superficie. Prepare de antemano la herramienta de aplicación y el recipiente de mezcla. Puede utilizar platos desechables.

El procesamiento del producto se lleva a cabo antes de mezclar el adhesivo, ya que la solución debe aplicarse inmediatamente después de la producción.

Antes de comenzar a preparar la mezcla epoxi con sus propias manos, debe estudiar las instrucciones del fabricante que se adjuntan al paquete. Muestra las proporciones de los componentes de la resina y el endurecedor.Diferentes fabricantes tienen diferentes proporciones de sustancias. En formulaciones líquidas adhesivas universales, generalmente es necesario mezclar 1 parte de endurecedor y 10 partes de resina epoxi.

Si la resina epoxi es viscosa, será difícil mezclar los componentes. Para diluir fácilmente la resina, debe calentarse en un baño de agua o en un radiador a 50-60 grados. Con una jeringa sin aguja, debe medir una pequeña cantidad de resina y verter en el recipiente. Luego recolecte la porción deseada del endurecedor y disuélvala en la resina, mezclándola intensamente para obtener una masa homogénea.

Después de mezclar los componentes proceda a pegar las superficies. Por un lado es necesario poner el pegamento terminado y con un esfuerzo para presionar ambas mitades, fijando durante 10 minutos sin desplazamiento. Si se extrae una pequeña cantidad de la solución de la costura, debe retirarse inmediatamente con una servilleta. Hasta que la mezcla epóxica esté completamente curada, el producto no se puede usar y someter a estrés.

El aserrín y otros rellenos se pueden agregar a la solución de epoxi preparada, que le da un volumen adicional, mejora la calidad del compuesto terminado y le da el color deseado.Si hace aserrín en epoxi, entonces la mezcla debe rellenarse con el formulario. Puedes usar un separador para hacer un artículo. Las piezas congeladas se pueden lijar, pintar y perforar.

Para sellar el defecto en los productos metálicos de la carrocería del automóvil, el pegamento epoxi se impregna con fibra de vidrio, gasa densa. Luego, con la sección tratada, cierre la pieza, procesando adicionalmente los bordes con solución epoxi. De esta manera, puede restaurar el producto que necesita reparación.

El tiempo de secado de la solución adhesiva depende de la temperatura del aire y de las proporciones de los componentes principales de la mezcla. Acelerar el endurecimiento de la mezcla terminada ayudará a agregar una mayor proporción de endurecedor en la resina epoxi. La velocidad de endurecimiento aumenta al calentar la junta adhesiva una vez que la composición se ha fraguado. Cuanto mayor sea la temperatura, más rápido se endurecerá el epoxi.

El tiempo de curado completo determina el tipo de pegamento epoxi. La "soldadura en frío" se endurece en 5-20 minutos. Las mezclas líquidas de EDP se espesan después de una hora, fraguadas después de dos horas, se polimerizan completamente en un día.

No se recomienda trabajar con compuesto epoxi en el frío. En este caso, es difícil secar la línea de pegamento, ya que los componentes están cristalizados. Aplique la necesidad de epoxi a una temperatura de +10 a +30 grados. La resistencia a la viscosidad en el calor permite un mejor trabajo.

En las instrucciones del fabricante del empaque se indica que los componentes del pegamento epóxico deben almacenarse en el empaque original a temperatura ambiente de 20 a 25 grados. El empaque debe colocarse en un lugar seco en posición vertical para no comprometer su integridad. Los daños en el recipiente y el contacto con el aire pueden deteriorar la calidad del material. No almacene pegamento en un lugar abierto y soleado para que los niños puedan acceder a él. Empaquetado con epoxy colocado por separado de alimentos y utensilios.

Cuanto más fresca es la resina epoxi y el endurecedor, mejor se lleva a cabo el proceso de polimerización, la adhesión mejora y la costura adhesiva es más cualitativa. Almacenar la composición preparada no puede ser, debe ser utilizada inmediatamente para su propósito previsto. Los restos de la mezcla de epoxi terminada no pueden almacenarse, deben desecharse.

Cuando se trabaja con un compuesto epoxi, es necesario usar agentes protectores para evitar que la mezcla entre en contacto con la piel. Si no era posible evitar la contaminación, entonces la mezcla no curada se lavó a fondo con agua jabonosa. Cuando no fue posible lavar completamente los restos de los componentes, tendrá que usar acetona, frotando la mancha rebelde.

Hay varias formas de eliminar el epoxi curado de varios materiales.

• Congele la mancha. Dado que la mezcla epoxi es capaz de soportar temperaturas de hasta -20 grados,entonces la congelación en el congelador no parece ser efectiva. Para la congelación aplicar un refrigerante especial en aerosol. Después de rociar el refrigerante, el epoxi se vuelve quebradizo. Ahora puedes limpiar la resina con una espátula o un cuchillo sin filo. Se debe tener cuidado para evitar que los fragmentos afilados dañen la piel.
• Contaminación por calentamiento. Las altas temperaturas suavizan el epoxi. Para la calefacción, puede utilizar un secador de pelo doméstico o plancha. Con un secador de pelo, al nivel máximo de temperatura, se calientan las superficies sólidas resistentes al calor. Es posible dirigir una corriente de aire caliente a unos pocos minutos. El área ablandada se retira con una espátula. El calentamiento se realiza hasta la limpieza completa de la superficie. Si el pegamento epóxico se ha adherido a la tela, el calentamiento se realiza con la ayuda de una plancha, colocando un paño de algodón en la parte frontal.
• Raspado La limpieza mecánica es adecuada para superficies sólidas resistentes a los arañazos. El refuerzo se puede hacer con cualquier herramienta de metal afilado.
• El uso de disolventes químicos. Este método es adecuado para materiales resistentes al desgaste que no se colapsan bajo la acción de los diluyentes.Acetona, alcohol etílico, tolueno, acetato de butilo y anilina se utilizan como disolventes. El área contaminada se humedece con cualquier solvente, se deja actuar y luego se realiza una limpieza mecánica.

Lave el epoxi de vidrio o espejo con solventes o ácido acético. También será efectivo el método de calentar la superficie y el área contaminada. Eliminar los restos de pegamento ayudará a la espátula y un paño suave.

Para limpiar el epoxi de la herramienta que se aplicó al pegamento, puede utilizar un paño humedecido con disolvente. La limpieza debe iniciarse inmediatamente después de la finalización del trabajo, no permitiendo que la composición se endurezca. Cuanto antes comience a limpiar el área contaminada, más fácil será limpiar el pegamento. Los métodos anteriores para deshacerse de la mezcla de epoxi en diversas superficies ayudarán a limpiar la contaminación y preservar la apariencia del producto.

Cómo preparar correctamente el pegamento epoxi, vea el video a continuación.