Espuma de poliuretano a temperaturas bajo cero: reglas de uso y funcionamiento

Sin espuma, es imposible imaginar el proceso de reparación o construcción. Este material está hecho de poliuretano, conecta las partes separadas entre sí y calienta varias estructuras. Después de la aplicación, es capaz de expandirse para llenar todos los defectos de la pared.

Características especiales

La espuma de poliuretano se vende en propulsores y cilindros de prepolímero. La humedad del aire permite que la composición se endurezca con el efecto de la polimerización (la formación de espuma de poliuretano). La calidad y velocidad de adquisición de la dureza necesaria depende del nivel de humedad.

Como el nivel de humedad es más bajo durante la estación fría, la espuma de montaje se endurece por más tiempo. Para usar este material a temperaturas bajo cero, se agregan componentes especiales a la composición.

Por esta razón, hay varios tipos de espumas de montaje.

La espuma de verano de alta temperatura se aplica a temperaturas de +5 a + 35ºС. Soporta tensiones de temperatura de -50 a + 90ºС.
Las especies fuera de temporada se utilizan a una temperatura no inferior a -10ºС. Incluso en caso de mal tiempo, se obtiene una cantidad suficiente. La composición se puede aplicar sin precalentamiento.
Los tipos de selladores de invierno a baja temperatura se utilizan en invierno a temperaturas del aire de -18 a + 35ºС.

Caracteristicas

La calidad de la espuma está determinada por varias características.

Volumen de espuma. Este indicador está influenciado por las condiciones de temperatura y humedad del ambiente. A temperaturas más bajas, el volumen de sellador es menor. Por ejemplo, un cilindro con un volumen de 0,3 l forma 30 litros de espuma cuando se pulveriza a +20 grados, aproximadamente 25 litros a 0 temperatura y 15 litros a temperaturas negativas.
Tasa de adherencia Determina la fuerza de adherencia de la superficie y del material. No hay diferencias entre el invierno y el verano. Muchas plantas de fabricación están tratando de producir compuestos con buena adhesión a las superficies de madera, concreto y ladrillo. Sin embargo, cuando se usa espuma sobre hielo, polietileno, teflón, bases de aceite y silicona, la adhesión será mucho peor.

Capacidad de expansión - Esto es un aumento en el volumen de sellador. Cuanto mayor sea esta capacidad, mejor será el sellador. La mejor opción es el 80%.
Contracción - Es el cambio de volumen durante la operación. En el caso de que la capacidad de asiento sea demasiado alta, las estructuras se deformen o se altere la integridad de sus costuras.
La exposición - Es la duración de la polimerización completa del material. Con el aumento de la temperatura, la duración de la exposición se reduce. Por ejemplo, la espuma de montaje de invierno a temperaturas de 0 a -5ºС se congela hasta 5 horas, hasta -10ºС - hasta 7 horas, desde -10ºС - hasta 10 horas.
Viscosidad - Es la capacidad de la espuma para permanecer en el suelo. Las espumas de montaje profesionales y semiprofesionales se producen para un uso generalizado. Las opciones semiprofesionales están listas para su uso después de instalar la válvula en el recipiente de espuma, las profesionales se aplican con una pistola de montaje equipada con un dispensador.

Las ventajas de la instalación incluyen lo siguiente:

multifuncionalidad
calor, propiedades de aislamiento acústico;
opresión
dieléctrico;
resistencia a temperaturas extremas;
larga vida útil;
fácil aplicación

Las desventajas del sellador son las siguientes características:

Inestabilidad a la radiación ultravioleta y alta humedad;
vida útil corta
Algunas especies son capaces de una rápida ignición;
Difícil de eliminar de la piel.

La espuma de poliuretano es un producto versátil que realiza varias funciones.

Estanqueidad Llena el hueco, calienta el interior, elimina huecos alrededor de puertas, ventanas y otros detalles.
Vinculación Fija los bloques de las puertas para que no haya necesidad de tornillos y clavos.
Fijar la base para aislamiento y aislamiento, por ejemplo, para cubrir el edificio con espuma plástica, la mejor opción sería la composición de la instalación.
Aislamiento acústico. El material de construcción está luchando contra el aumento del ruido durante el funcionamiento de los sistemas de ventilación y calefacción. Se cierran los huecos entre las tuberías, las áreas de conexión de los acondicionadores de aire y las estructuras de escape.

Condiciones de uso

Los expertos recomiendan seguir varias reglas cuando se trabaja con espuma de montaje.

Como no es fácil quitar la espuma de la piel, primero debe armarse con guantes de trabajo.
Para mezclar la composición, debe agitarla bien durante 30 a 60 segundos. De lo contrario, la composición resinosa fluirá desde el cilindro.
Para la velocidad de adherencia, la pieza se humedece. A continuación, puede proceder directamente a la aplicación de espuma. El cilindro debe mantenerse de abajo hacia arriba para desplazar la espuma del cilindro. Si esto no se hace, el gas se extruirá afuera sin espuma.
Zapenivanie realizó en las grietas, en las que el ancho no es más de 5 cm, y si es más, utilice poliestireno. Guarda espuma y evita la expansión, lo que a menudo conduce a la destrucción de la estructura.

Zenenyvayut movimientos de abajo hacia arriba uniformes, llenando el tercer espacio, porque la espuma se endurece con la expansión y la llena. Cuando se trabaja a bajas temperaturas, es posible trabajar solo con espuma calentada en agua tibia hasta + 40ºС.
Para un ajuste rápido es necesario rociar la superficie con agua. Está prohibido pulverizar a una temperatura negativa, por lo que es imposible obtener el efecto deseado.
En caso de golpe accidental de la espuma de montaje en las puertas, ventanas, pisos, es necesario eliminarlo con la ayuda de un disolvente y un paño, y luego lavar la superficie.De lo contrario, la composición se endurecerá y se eliminará sin dañar la superficie. Será muy difícil.
Después de 30 minutos después de usar la composición de instalación, es posible cortar el exceso y emplastar la superficie. Para esto es muy conveniente usar una sierra para metales o un cuchillo para las necesidades de construcción. El ajuste completo de la espuma comienza después de 8 horas.

Los profesionales recomiendan que lea atentamente las precauciones antes de trabajar con espuma.

El sellador puede irritar la piel, los ojos y el tracto respiratorio. Por lo tanto, se recomienda que un trabajador use gafas de seguridad, guantes y un respirador en caso de ventilación deficiente. Después de curar, la espuma no daña la salud humana.
Para evitar la adquisición de falsificaciones, debe utilizar algunas recomendaciones: solicitar el certificado de la tienda para los productos; Examinar la calidad de la etiqueta. Dado que las falsificaciones intentan producir con un costo mínimo, la impresión no otorga mucha importancia. Los defectos de la etiqueta son visibles en tales cilindros a simple vista: desplazamiento de pinturas, inscripciones, otras condiciones de almacenamiento; Fecha de fabricación. El material vencido pierde todas sus cualidades básicas.

Fabricantes

El mercado de la construcción es rico en una variedad de selladores, pero esto no significa que todos cumplan con los requisitos de calidad. A menudo, las tiendas vienen en espumas que no están certificadas y no cumplen con los requisitos necesarios. Algunos fabricantes no vierten completamente la composición en un globo, o en lugar de gas usan componentes volátiles que dañan la atmósfera.