Espuma resistente al fuego: características y ámbito de aplicación

La seguridad contra incendios es uno de los principales indicadores de la calidad de los edificios. Los materiales no combustibles se utilizan para lograr los parámetros requeridos que cumplen con todos los documentos reglamentarios. El montaje de espuma resistente al fuego sirve como un excelente aislante contra incendios, ya que puede ser una protección confiable de la habitación contra la penetración de gases venenosos y el humo asfixiante.

La espuma resistente al fuego es un material relativamente nuevo. Cuando se aplica a superficies verticales, el sellador no fluye hacia abajo por su propio peso. Penetra bien en la cavidad, llenándolas al 100%. La espuma de montaje resistente al fuego agarra firmemente con cualquier tipo de superficie: con vidrio y polímeros, con madera y cemento, con ladrillo y metal, con piedra natural y bloques de cemento.

Después de la inserción en cavidades, ranuras o grietas, el volumen del sellador aumenta, y una vez finalizado el proceso de solidificación, la masa se vuelve rígida. Esta propiedad se utiliza para fijar varios marcos, ductos, puertas y ventanas en una posición determinada. Los elementos de construcción encerrados en un anillo apretado de sellador no cambian su posición en ninguna dirección. El espacio espumado no permite gas ni humedad. Además, el sellador sirve como un excelente aislante de sonido.

Una revisión detallada de las características destaca los siguientes puntos:

• Preservación de propiedades útiles después de la polimerización final en un amplio rango de temperatura (de -60 a +100 grados).
• Completa la inercia a la humedad. Ni el hongo ni el moho echan raíces en la sustancia retardante de llama endurecida.
• Mayor resistencia en relación con otras espumas de montaje.

La principal ventaja de este tipo de sellador es la resistencia al fuego. Con la interacción a largo plazo con fuego abierto, la espuma todavía se incendiará. El tiempo hasta el encendido se indica en el embalaje. Diferentes fabricantes tienen diferentes términos, por ejemplo, la espuma de la marca Soudal comenzará a quemarse después de 360 ​​minutos.Además, el material no fluye cuando se calienta, no cae gotas y, si se ilumina, luego de la cesación de la exposición al fuego abierto, se autoextingue.

La espuma contra incendios es muy popular. Propiedades únicas permiten su uso en diversos espectros de construcción. Se requiere espuma resistente al calor cuando se equipan baños y saunas, varias estufas, calderas, chimeneas y otros dispositivos de calefacción, es decir, en cualquier lugar donde se produzca un calentamiento sustancial o haya fuego abierto.

La espuma ignífuga está resaltada en color, ya sea roja o rosa. El color le dirá qué tipo de mezcla de poliuretano es, lo que evitará la confusión con la aplicación de una masa menos resistente en donde se requiere la versión ignífuga.

En el momento de su uso, la espuma resistente al calor es todo el año e invierno. La primera puede usarse en verano y con heladas no inferiores a -10 grados. La espuma de invierno también se puede aplicar a temperaturas más bajas. El límite inferior de temperatura para este tipo de sellador resistente al fuego se indica en el embalaje. A veces alcanza los -18 grados.

Debe tenerse en cuenta que en el frío la espuma pierde volumen: cuanto más frío hace el aire, menor es el volumen del sellador.

La composición de la espuma se divide en las siguientes categorías.

• Único componente. La composición se endurece en condiciones normales de humedad. Los fabricantes recomiendan rociar las superficies tratadas con agua para mejorar la adherencia.
• Dos componentes. Contiene reactivos que endurecen la mezcla. A temperaturas negativas, solo pueden operar mezclas de dos componentes.

Según el método de uso de la espuma es doméstico y profesional.

El material incluye:

• Catalizadores responsables de acelerar la expansión de la espuma. Permiten trabajar en invierno frío.
• Los agentes espumantes que crean espuma, determinan el consumo de espuma y la velocidad de endurecimiento.
• El gas, bajo la influencia de la cual la espuma que se expande térmicamente es expulsada del tubo.
• Estabilizadores que afectan la uniformidad de la espumación. Los estabilizadores funcionan correctamente si el globo se agita bien antes de abrirse.

Las espumas de montaje se dividen en tres clases de resistencia al fuego. Al material más fiable se le asigna una clase B1. Se utiliza en salas con una máxima permeabilidad de las personas.

Un material con este marcado tiene las siguientes propiedades:

• durante mucho tiempo resiste fuego abierto;
• no soporta el proceso de grabación;
• después de quitar el fuego se desvanece.

La espuma de segunda clase es menos confiable - B2. No puede soportar el "ataque" del elemento fuego durante mucho tiempo y comienza a fundirse. Cuando esto ocurre, la liberación de cantidades no críticas de toxinas. Desapareciendo de forma independiente. Espuma adecuada en habitaciones con tráfico medio.

La clase B3 incluye sellador inflamable. Su uso es limitado.

Consumo aproximado de material por 1 cuadrado. Se indica en el envase del sellador. Tomar los datos del fabricante para una panacea no vale la pena, el suministro de espuma nunca terminará. No todas las espumas, cuando se aplican a superficies, dan el mismo resultado.

El consumo varía dependiendo de los siguientes factores:

• componentes incluidos en la mezcla;
• tamaños de ranuras, ranuras, ranuras, es decir, a partir de los parámetros del espacio lleno;

• Método de aplicación del sellador (pistola profesional o tubo especial);
• la presencia o ausencia de habilidades en el trabajo con espuma;
• la presencia de un dispositivo de medición;
• Temperatura y humedad en el área de trabajo.

En las organizaciones de construcción, al calcular la necesidad de espuma de instalación, los estimadores asumen que el trabajo es realizado exclusivamente por trabajadores calificados y pistolas profesionales en condiciones climáticas normales.

Se tienen en cuenta las siguientes circunstancias:

• humidificación obligatoria de la cavidad a tratar;
• agitación periódica del envase;
• Aplicación uniforme del material en sentido ascendente.

Al determinar el número de cilindros de sellador para procesar el marco de la ventana, se supone que el grosor de la costura es de aproximadamente 35-40 mm.Se cree que para la colocación de bloques de aislamiento por 1 cuadrado. M cuenta con unos 10 litros de espuma. Como regla general, los constructores ponen un stock decente, refiriéndose a ciertas condiciones específicas.

Ninguna de las instrucciones proporciona una determinación precisa del flujo de sellador. Todas las instrucciones se calculan aproximadamente, se promedian, se ajustan a los parámetros ideales para todos los indicadores posibles. Por lo tanto, los datos del fabricante pueden tomarse como resultados de prueba aproximados. En cada caso, debe recordar que solo se proporciona el punto de partida, y el globo "extra" nunca será realmente superfluo.

Parámetros tales como la profundidad y el ancho de la costura que se está mecanizando tienen un impacto significativo en el flujo del sellador. Si la costura es desigual y su ancho en algunos lugares aumenta a tres veces, el consumo de espuma puede aumentar varias veces. Se reducirá el consumo con relleno adicional de la costura con otros materiales.

No debemos olvidarnos de la capacidad de expansión de la espuma. Las especies fuertes, medianas y en expansión débil dan resultados que son muy diferentes entre sí. Algunos en el proceso de polimerización pueden multiplicarse por cinco, otros: solo tres o dos veces.

Las espumas llenan las costuras, los huecos, incluso los sordos, en los cortafuegos.

Para impartir protección contra el humo y la resistencia al fuego de las estructuras de espuma:

• sellado de marcos de puertas y ventanas;
• llenar vacíos en las paredes y pisos;
• agujeros de espuma alrededor de los conductores eléctricos, interruptores, enchufes y enchufes;
• Se utiliza como un sello de grietas cuando se instala la chimenea y las ventanas de buhardilla.

Con él, pegar los materiales aislantes. Absorbe el ruido y los sonidos, mejora la calidad de los aislantes térmicos en los sistemas de aire acondicionado, así como en las redes de refrigeración. La mezcla contra incendios se usa para la penetración de cables, se procesa las juntas al instalar hornos y otros equipos de calefacción.

Independientemente del material sobre el que se aplique la espuma (concreto, ladrillo o madera), el ancho de la junta preferida debe estar entre 3 y 10 cm.Se considera que la temperatura óptima de la superficie tratada para el sellado de alta calidad de grietas y huecos es el rango de la temperatura positiva de 5-30 grados.

Las personas que comenzaron a reparar su propia necesidad de saber que la espuma no se puede usar hasta que el cilindro y su contenido hayan alcanzado los +10 grados. El sellador realizará las funciones que se le asignen, si su temperatura se establece dentro de los 10-30 grados.

La presencia de un gran número de fabricantes contribuye a la aparición en el mercado de una gran cantidad de espumas de montaje con diferentes características. Por ejemplo Espuma DF (El artículo DF1201) está clasificado como combustible con una resistencia al fuego de 150 minutos. Tiene un color rosado, empacado en un globo con un volumen de 0.740 l. A la salida se forma unos 25 litros de espuma.

A diferencia de la espuma CP 620 DF. Este material es de expansión térmica, de dos componentes. La salida de espuma es de 1,9 litros. Se utiliza en lugares de difícil acceso y donde es necesario crear un aislamiento confiable contra humo, vapor y agua. Se utiliza para aislar cables.

Nullifire - espuma profesional con un tinte rojo, tiene la mayor clase de resistencia al fuego B1. El período desde el momento de la exposición hasta el fuego abierto es 4 horas. Formado en poliuretano modificado y gas no combustible.

Se utiliza en la construcción de chimeneas, cableado de tuberías y cables, puertas contra incendios. Mantiene perfectamente sobre cualquier superficie. La salida de la mezcla es de unos 42 litros.

Espuma de dos componentes Hilti 660 utilizado en diversos casos. Es versátil, capaz de proteger cualquier penetración del fuego y el humo. La resistencia al fuego se mantiene durante tres horas. La masa de expansión térmica es roja, se suministra con cartuchos de 325 ml. El rendimiento es de 2,1 litros.

Rush Firestop Flex 65 - Espuma moderadamente inflamable, de un componente. Difiere en la uniformidad de una salida de mezcla de un cilindro, altas propiedades de aislamiento térmico de las costuras.

El alcance de esta composición - estructuras translúcidas. Se utiliza para sellar estructuras de edificios. Baja adherencia con PTFE, polietileno y propileno. Alta adherencia con ladrillo, piedra, hormigón, madera.

Espuma estonia Marcas de penosil Diseñado para sellar y aislar las juntas de estructuras resistentes al fuego. El medio es adecuado para el sellado de los tejados. El material mantiene la estanqueidad cuando se calienta durante tres horas. Recomendado para la instalación de puertas ignífugas.

Nullifire FF197 - Mezcla de un componente de la clase de inflamabilidad B1. Se utiliza para aislar, sellar, rellenar y calentar las juntas y las juntas de las estructuras peligrosas contra el fuego. Adecuado para superficies hechas de materiales sintéticos, incluyendo espuma, fundas de cables, plástico. Agarra perfectamente con una piedra, hormigón, metal, un ladrillo, un árbol.

Empresa Profflex - fabricante ruso. La espuma de poliuretano con el mismo nombre está diseñada para uso doméstico y profesional. Material para todas las estaciones, se puede aplicar a temperaturas bajo cero (hasta -15 grados).

Remontix Material ignífugo con un límite de inflamabilidad de 240 minutos. Endurece después de 10 minutos, totalmente polimerizado después de la aplicación en un día. Requiere procesamiento, ya que teme a los ultravioletas. Salida a una temperatura de +23 grados puede alcanzar los 65 litros.

Al elegir una espuma, se debe dar preferencia a los fabricantes probados conocidos.

Necesidad de prestar atención al costo de las mercancías y al volumen del cilindro. Diferentes fabricantes tienen un volumen significativamente diferente, mientras que el precio puede ser el mismo.

Espuma mejor, cuanto más tiempo sea capaz de resistir la ignición. Para la instalación de chimeneas y estufas, vale la pena comprar una espuma de clase de inflamabilidad B1. Si se requiere espuma para aislar las redes térmicas, de tuberías o de alcantarillado, es posible limitar la inflamabilidad de B2.

Antes de aplicar la espuma hay que limpiar las superficies de trabajo. La adhesión será mejor si los puntos de espuma se humedecen con agua. Sin embargo, la presencia de gotas de agua es inaceptable. El imprimado de superficies también contribuye a un mejor ajuste del sellador.

Almacenar los cilindros debe estar en una posición vertical, también es necesario controlar la vida útil. Agitar antes de usar.

La primera salida de espuma es de prueba. Cuando la mezcla esté igualada, puede proceder al sellado, con el cilindro debe estar en un ángulo de 90 grados con respecto a la superficie tratada. El surco debe llenarse en un tercio, dos tercios se llenarán cuando la espuma se expanda.

El uso de una pistola profesional en lugar de un tubo le permite trabajar de manera eficiente, mientras que la espuma se introduce en las ranuras de manera más uniforme.

No es necesario comprometerse a sellar el frío, si esto no es absolutamente necesario, porque el trabajo de invierno es mucho más caro. En la estación cálida, los costos se reducen debido al hecho de que la espuma se expande mucho mejor a temperaturas positivas. La temperatura óptima para el trabajo y la espuma es el rango de +20 a +23 grados.

Vea el siguiente video para ver la diferencia entre la espuma convencional y la espuma resistente al fuego.