Tecnología de construcción de valla de policarbonato

Las cercas siempre podían ocultar y proteger la vivienda, pero, como resultó, las paredes en blanco desaparecen gradualmente. Una nueva tendencia para aquellos que no tienen nada que ocultar es una cerca de lámina de policarbonato translúcido. Parece bastante inusual, y en combinación con el arte forjado, de manera efectiva e impresionante. Antes de demoler una buena cerca de piedra, debe averiguar qué son los carbonatos y cuáles son las características de trabajar con ellos.

El policarbonato es una sustancia termoestable transparente que pertenece al grupo de los termoplásticos. Debido a sus propiedades físicas y mecánicas, se ha generalizado en varias áreas de producción. La mayoría de los métodos de procesamiento de polímeros son aplicables: moldeo por soplado o fundición a presión, la creación de fibras químicas.El método de extrusión es el más popular, que le permite dar forma de lámina a una sustancia granular.

Estas altas calificaciones se explican por las siguientes características:

• Soporta cargas mecánicas significativas, es duradero y mantiene la forma especificada durante el procesamiento. Al mismo tiempo, el impacto abrasivo prolongado afecta negativamente a la apariencia del material, dejando rasguños no estéticos;

• Resistente a los cambios de temperatura. En promedio, el rango de temperatura de la mayoría de las marcas, de -40 a +130 grados. Hay muestras que conservan sus propiedades a temperaturas extremas (de -100 a +150 grados). Esta propiedad le permite utilizar con éxito el material para el diseño de objetos al aire libre. En la instalación, es necesario tener en cuenta que con un cambio de temperatura, las dimensiones lineales de las hojas también cambian. Lo mejor se considera expansión térmica, que no exceda los 3 mm por metro;

• Tiene resistencia química a ácidos de baja concentración y soluciones de sus sales, a la mayoría de los alcoholes.Los alcoholes de amoníaco, álcali, metilo y dietilo se mantienen mejor alejados. Tampoco se recomienda el contacto con mezclas de hormigón y cemento;
• Una amplia selección de paneles en espesor. La mayoría de las veces, en los mercados de los países de la CEI, se pueden encontrar indicadores de 0,2 a 1,6 cm, en los países de la UE, el espesor alcanza 3,2 cm. El peso específico y el aislamiento térmico y acústico dependerán del espesor del material;
• Las propiedades de aislamiento térmico del policarbonato no son decisivas, sin embargo, en términos de transferencia de calor, es más eficiente que el vidrio;

• Alto rendimiento de aislamiento acústico;
• Ecológicamente seguro por su inercia química. No es tóxico, incluso bajo la influencia de altas temperaturas, lo que permite su uso sin restricciones en locales residenciales;
• Tiene una clase de seguridad contra incendios B1. Es difícilmente inflamable; la ignición solo es posible bajo la influencia directa del fuego y sobre un límite de temperatura determinado. Con la desaparición de la fuente de fuego se detiene la quema;

• El fabricante garantiza una larga vida útil (hasta 10 años), siempre que la instalación y el funcionamiento sean correctos;
• Características ópticas. La transmisión de luz depende del tipo de policarbonato:El sólido es capaz de transmitir hasta el 95% de la luz, en un material celular, esta cifra es más baja, pero difunde la luz perfectamente;
• La permeabilidad es mínima.

A juzgar por las propiedades, el policarbonato es un material realmente maravilloso, pero no todo es tan simple. En su forma pura, bajo la acción del ultravioleta pierde sus cualidades ópticas (transparencia) y mecánicas (fuerza). Este problema se resuelve con la ayuda de estabilizadores UV, que se aplican a las láminas por coextrusión. La base y la capa protectora están firmemente fusionadas para evitar la delaminación. Por lo general, el estabilizador se aplica solo en un lado, pero hay marcas con protección de doble cara. Esta última será la mejor opción para estructuras de protección.

En la estructura interna de las láminas hay dos tipos: nido de abeja y monolítico. Puede seleccionar condicionalmente el tercer grupo de policarbonatos texturados.

• Panal o paneles celulares Consisten en numerosas cámaras formadas por refuerzos internos. Si consideramos la hoja en sección transversal, se hace evidente la similitud con el panal en 3D. Las secciones rellenas de aire mejoran las propiedades de aislamiento del material y las características de resistencia. Están disponibles en varias versiones:

• 2H Tienen celdas en forma de rectángulo, se encuentran en muestras de hasta 10 mm de espesor.

• 3X Se distinguen por una estructura de tres capas con particiones rectangulares e inclinadas.

• 3H - Tres capas con celdas rectangulares.

• 5W - Hojas de cinco capas con un grosor de 16 a 20 mm con secciones rectangulares.

• 5X - Hojas de cinco capas con nervios de refuerzo rectos e inclinados.

• Paneles monoliticos En sección transversal tenemos una estructura continua. En apariencia están muy cerca con vidrio de silicato. Es un policarbonato monolítico que se utiliza a menudo en la creación de envases de vidrio modernos.
• Paneles texturizados Tienen una superficie texturizada obtenida mediante gofrado. Este tipo más decorativo de láminas de policarbonato se caracteriza por una alta transmisión de luz y características de dispersión.

Otra cualidad para la cual se valora el policarbonato es una amplia variedad de colores para láminas celulares y monolíticas. La coloración se realiza en las etapas iniciales de la producción de los paneles, por lo que la saturación de color no disminuye con el tiempo. A la venta puedes encontrar materiales transparentes, opacos y translúcidos de todos los colores del arco iris.La variedad de colores, junto con las propiedades físicas y mecánicas del material lo hacen muy popular en el entorno de diseño.

En la construcción de estructuras protectoras, la mayoría de las veces utiliza paneles de tipo celular con un grosor de al menos 10 mm. Hay varias construcciones: modular y sólida, en un marco de madera, piedra o metal, pero las cercas combinadas tienen un aspecto más orgánico. En ellos, el policarbonato actúa como elemento de decoración, asegurando el aislamiento acústico, la flexibilidad, la resistencia al calor y una amplia variedad de colores. Al mismo tiempo, la confiabilidad de la cerca no se ve afectada: el polímero es capaz de soportar cargas considerables, pero aún no es comparable con el metal o la piedra.

A pesar de la variedad de opciones La valla más común en un marco de metal.. Dicha popularidad se debe a la facilidad de instalación y presupuesto. Toda la estructura se compone de pilares de soporte, a los que se unen los retrasos transversales. El marco acabado del lado interior forrado con paneles de policarbonato. La resistencia de una estructura de este tipo es controvertida: el listón de metal generalmente se hace con un gran paso, y los paneles se dañan fácilmente con un golpe directo.Esta opción es perfecta como cerco decorativo, por ejemplo, como el borde entre vecinos.

La secuencia de instalación de la cerca de policarbonato no es muy diferente de la instalación de cercas de otros materiales. Debe considerar en detalle las etapas de construcción del diseño más simple.

La etapa preparatoria incluye:

• Estudio del terreno. El tipo de cimentación depende de su estabilidad: columnar, cinta o combinada.

• Diseño Determinan el tamaño y el diseño de la estructura futura, dibujan un dibujo en el que marcan la distancia entre los soportes (no más de 3 m), el número de retrasos y el lugar de los elementos adicionales (puertas, ventanillas).
• Selección de materiales y herramientas. Para pilares de soporte, elija los tubos de perfil 60x60 mm, para el revestimiento - tubos de 20x40 mm.

Cuando todo esté listo, puedes comenzar a marcar el territorio. Es conveniente usar una cuerda y clavijas para esto. Estos últimos son conducidos al lugar de instalación de los soportes. Luego viene el turno de la fundación. La base de la columna se elige para la construcción de materiales ligeros. Es lo más fácil de preparar. Para esto, se perforan pozos, 20 cm más profundo que el nivel de congelación del suelo (1.1-1.5 m para la zona media).Los tubos de rodamiento se insertan estrictamente en forma vertical en los orificios y se vierten con concreto.

Para áreas con terreno difícil o suelo inestable, tendrá que recurrir a una base de banda. Según el marcado, están cavando una zanja con una profundidad de medio metro, en el fondo de la cual se instala una capa de drenaje de arena y escombros. Si planea elevar la cimentación por encima del nivel del suelo, instale un encofrado de madera adicional. Luego, los soportes y accesorios se montan en el cojín de drenaje, y toda la estructura se vierte con hormigón. El tiempo de fraguado es de aproximadamente una semana.

La instalación del marco es instalar rezagos horizontales en varias filas (dependiendo de la altura). Dos opciones son posibles aquí: elementos de apriete con pernos convencionales o soldadura. Después de eso, se instala una tapa en la parte superior de los pilares para evitar el ingreso de agua y escombros, y todo el marco se prepara y se pinta. Antes de pintar, es recomendable taladrar agujeros en los puntos de unión del polímero. El más responsable - el policarbonato fijador.

La finalización exitosa del trabajo garantiza el siguiente de varias reglas:

• el recorte debe iniciarse después de todas las manipulaciones del cuadro;
• La temperatura óptima para la instalación del polímero es de 10 a 25 grados. Anteriormente se mencionó acerca de las propiedades del material para reducir y expandir dependiendo de la temperatura. En el rango de 10-25 grados, la hoja está en su estado normal;
• La película protectora se conserva hasta el final de la obra.

• Las láminas de policarbonato están dispuestas de tal manera que los refuerzos son estrictamente verticales. Esto asegurará la eliminación sin obstrucciones del condensado y la humedad;
• El corte de hojas de hasta 10 mm se realiza con un cuchillo afilado o con una sierra de dientes pequeños. Los paneles más gruesos se cortan utilizando una sierra de calar, sierras circulares. Es importante realizar un corte de tal manera que cuando se instale entre la banda de polímero y otros elementos, queden espacios de unos pocos milímetros para la expansión;
• Para proteger contra la suciedad y la humedad, los extremos de las hojas cortadas se pegan con una cinta selladora en la parte superior y en la parte inferior, perforadas (para liberar el condensado). Los perfiles de extremo de policarbonato se instalan en la parte superior de la cinta. Los orificios de drenaje se perforan a lo largo del perfil inferior a una distancia de 30 cm;

• Las láminas de policarbonato se fijan en la caja con tornillos autorroscantes, por lo tanto, son agujeros perforados en los lugares de la futura fijación con un paso de 30-40 cm.Deben estar ubicados en el mismo nivel y corresponder a los orificios hechos anteriormente en los registros. La sangría mínima de los bordes del panel es de 4 cm. Para el material celular, es importante que la perforación se realice entre los refuerzos. Para compensar la expansión, el tamaño de los orificios debe ser 2-3 mm mayor que el diámetro del tornillo;

• La fijación se realiza con tornillos con arandelas de goma. Es importante evitar un apriete excesivo, ya que esto hará que la hoja se deforme. Los pernos torcidos en ángulo también dañarán el material;
• si está previsto cercar una construcción sólida, entonces se unen láminas separadas de polímero utilizando un perfil especial;

• Cuando haya terminado todo el trabajo, puede quitar la película protectora.

La opinión de la gente sobre la valla de policarbonato es ambigua. La principal ventaja, en opinión de los miembros del foro, es la ingravidez y la estética de la valla. Al mismo tiempo, los usuarios cuestionaron la confiabilidad y durabilidad de dichas estructuras. Para una construcción más duradera, aconsejan elegir láminas de gran grosor y con protección UV de dos caras. Sin embargo, el costo de tales paneles excede el precio de las listas de distribución.

El menor error en la instalación reduce la vida útil del material a un par de años. Un material tan inusual atrae la atención de los vándalos: todos quieren probar su durabilidad. Los paneles celulares con tapones en los extremos se empañan en el interior, y sin tapones, aunque ventilados, acumulan suciedad y desechos. Muchos no consideran la transparencia del material un plus. La mayoría está de acuerdo en que este material costoso es adecuado solo para cercas decorativas o como acabado en la cerca principal.

Entre los proyectos exitosos de policarbonato, puede incluir una cerca hecha de rejillas forjadas con láminas de policarbonato. Esta elegante solución para una casa privada combina la fuerza de un metal y la ilusión de vidrio frágil. La combinación de forja, ladrillo o piedra natural y un panal de abeja o polímero texturizado se ve bien. Incluso el aspecto industrial de las inserciones de plástico corrugado animan el policarbonato.

Para saber cómo elegir el policarbonato celular, vea el siguiente video.