Barniz epoxi: tipos y aplicación.

El barniz epoxi es una solución de epoxi, la mayoría de las veces resinas dianovianas basadas en solventes orgánicos.

Se utilizan diferentes tipos de barnices para la fabricación de rellenos, utilizados para el acabado de bases de metal y polímero.

Antes del uso, se agrega un endurecedor al barniz, dependiendo del tipo de resina. De este modo, se obtiene una composición de dos componentes con excelentes características técnicas.. Además del brillo característico, la sustancia proporciona una mayor resistencia a la corrosión y mecánica. Es un material seguro que no contiene compuestos tóxicos, pero los solventes que también se usan durante la operación contienen sustancias tóxicas.

Entre las desventajas de la laca se pueden identificar la falta de plasticidad, debido a su estructura y componentes entrantes. Además, la mezcla adecuada es necesaria para obtener un revestimiento de calidad óptima.

Los barnices epóxicos se utilizan principalmente para superficies de madera: pisos de parquet y tablones, marcos de ventanas, puertas, así como para el acabado y protección de muebles de madera. Hay formulaciones especiales, por ejemplo, Elakor-EDque están diseñados para llenar pisos en 3D con bandadas (chips, brillos, brillos).

La calidad de la película depende directamente del tipo de resina utilizada. El "ED-20" se considera el más fuerte, en relación con el cual el material es más caro que sus contrapartes en base al "ED-16".

Este tipo de producto es una solución de resina para barnices de fluoroplasto-epoxi, endurecedor y ciertos compuestos de fluoropolímero del tipo F-32ln. Una característica de este grupo de materiales es:

• bajo coeficiente de fricción;
• constante dieléctrica alta;
• resistencia a las heladas;
• resistencia a los efectos térmicos;

• buena elasticidad;
• Durabilidad en condiciones de intensa radiación ultravioleta;
• mayor anticorrosión;
• Alta adherencia al vidrio, plástico, metal, caucho, madera.

Los barnices fluoroplásticos de curado en frío y en caliente cumplen con las normas de seguridad existentes y las normas GOST. Al elegir, también debe prestar atención a la documentación adjunta y los certificados de calidad.

Debido a las propiedades de resistencia al calor y aislamiento eléctrico de estos materiales:

• Se utiliza para crear barnices compuestos, esmaltes;
• en combinación con otras resinas utilizadas en óptica, electrónica;
• Extractores, conductos de gas, filtros de cerámica en equipos de tratamiento de agua y otros dispositivos, incluida la producción industrial, protegen contra la corrosión.

La tecnología de su aplicación a la superficie puede ser diferente: manualmente con un cepillo, utilizando pulverización con aire y sin aire, inmersión.

Los recubrimientos de laca epoxi hechos en una base transparente y un endurecedor transparente están diseñados para impartir brillo a cualquier superficie, así como para protegerlos de ataques químicos agresivos.Se utilizan en el dispositivo de pisos autonivelantes con elementos decorativos, ya que son capaces de ocultar pequeñas grietas y arañazos.

Las principales cualidades positivas:

• transparencia de capa hasta 2 mm;
• falta de olfato
• resistencia a la luz solar;

• inmunidad química y mecánica;
• sellado y espolvoreado de cualquier base;
• La posibilidad de usar detergentes para la limpieza.

Los recubrimientos epóxicos transparentes son necesarios para el procesamiento de equipos de refrigeración, superficies en tiendas de producción y almacenes, garajes, estacionamientos y otros lugares residenciales y públicos.

Un ejemplo de tal material es la resistencia a la luz, Resistente a los rayos UV "Lac-2K"Ayudando a formar una base totalmente transparente y sólida.

"Elakor-ED" es un material a base de epoxi-poliuretano, cuyo propósito principal es la disposición de los pisos, aunque en la práctica la composición se utiliza para formar una película de alta resistencia en otras superficies.

Los productos son fáciles de usar y le permiten hacer una capa protectora brillante literalmente al día. Sin embargo, es importante saber cómo aplicar el producto correctamente.

En primer lugar, el trabajo preparatorio se lleva a cabo:

• Es necesario limpiar la base del polvo, restos pequeños y suciedad;
• Es deseable cebar y moler el árbol;
• cuando se aplica al concreto, primero se pone en una capa y se nivela;

• cuando se aplica al metal, el óxido debe eliminarse de él;
• Los productos de polímeros antes del procesamiento son abrasivos y desengrasados.

Se agrega un endurecedor a la laca y se debe agitar durante 10 minutos.

Después del final de la reacción química (formación de burbujas) puede comenzar a aplicar.

Dado que las composiciones de epoxi-poliuretano se endurecen durante una hora, con una gran área tratada es mejor preparar la solución en partes. La aplicación se realiza a una temperatura no inferior a +5 y no superior a +30 grados con un rodillo, brocha o dispositivo neumático especial. El uso de un cepillo requiere una limpieza regular con un disolvente. Rodillo de imposición de laca de cruz en la cruz.

En el trabajo, se recomienda construir al menos tres capas de laca, lo que garantizará la máxima densidad y resistencia.Un metro cuadrado necesita usar al menos 120 gramos de solución. Cualquier desviación hacia arriba o hacia abajo dará lugar a resultados insatisfactorios o arrugas de la composición en la superficie.

A pesar de la ausencia de olor, es deseable realizar todo el trabajo con mezclas epóxicas con un traje especial y una máscara antigás, ya que el respirador no puede proteger los ojos y los pulmones de los gases tóxicos. Especialmente se refiere a los barnices de la serie EP, ya que contienen disolventes tóxicos.

Los barnices epoxi no solo embellecen el revestimiento, sino que también aumentan su vida útil debido a su alta resistencia a diversas influencias externas.

Cómo hacer polímero epoxi Pavimentos de hormigón en el garaje de una casa de campo, ver más abajo.