Pintura resistente al calor sobre metal: ¿cómo elegir y dónde aplicarla?

El metal es un material duradero, confiable y refractario, sus propiedades se han utilizado activamente desde la antigüedad. Sin embargo, bajo la acción de altas temperaturas, incluso las estructuras más confiables no son lo suficientemente fuertes. Para reducir el impacto negativo de un fuerte calentamiento y, idealmente, bloquearlo completamente, necesita usar recubrimientos protectores para el metal. De gran importancia en estos casos es una pintura especial resistente al calor.

La pintura ignífuga tiene un nivel variado de protección, propiedades especiales y matices de aplicación.Hay dos categorías principales: colorantes intumescentes (intumescentes) y no inflamables. El segundo tipo es muy costoso y no demasiado reclamado.

Los parámetros de protección se logran mediante reactivos, que pertenecen a uno de tres grupos:

• que contiene nitrógeno;
• que contienen ácidos fosfóricos y derivados de estos ácidos;
• Alcoholes polihídricos.

Las pinturas de protección contra incendios están formadas por dichos componentes en un 40-60%. En condiciones normales, funcionan como una pintura estándar, y tan pronto como la temperatura aumenta, comienza la generación de gases. Se forma una capa de coque, que reduce el efecto de la alta temperatura. A pesar de la identidad de los principios del trabajo, las pinturas pueden tener una composición química diferente.

Por lo tanto, a menudo se crean sustancias a base de nitrógeno como la melamina, la diciandiamida y la urea, que hacen que la pintura sea menos resistente al desgaste. Los principales polioles utilizados por los especialistas son dextrina, dipentaetrina, pentaeritritol y almidón. Además de prevenir el desgaste, los alcoholes mejoran la adherencia de la pintura resistente al calor en el metal.

Los ácidos fosfóricos también mejoran la adherencia a la superficie,Garantiza la durabilidad de la composición de pinturas y barnices. Cuando comienza un incendio, la hinchazón ocurre muy rápida e intensamente. Como resultado, se reduce la formación de humo, la combustión lenta y la quema se reducen significativamente. Los componentes principales que contienen tintas de fósforo son: polifosfato de amonio, fosfato de melamina, varias sales y ésteres. Cualquier sustancia ignífuga estándar no emite gases venenosos en caso de incendio, por lo tanto, se consideran lo más seguros posible.

En situaciones normales, la pintura al fuego no es muy diferente de la estándar, la diferencia comienza a manifestarse solo con un aumento significativo de la temperatura cuando la capa de superficie se calienta. Esta circunstancia se convierte en un catalizador para la síntesis de oligómeros porosos, su curado. La velocidad del proceso está determinada por los matices de la composición química, las características de la aplicación y el grado de calentamiento. El proceso en sí será:

La pintura ignífuga emite productos gaseosos.que inician el proceso posterior y evitan que la temperatura destruya la capa de recubrimiento. Se libera ácido fosfórico, formando espuma de coque.El agente espumante se destruye, que se llena con un colchón de gases para evitar el calentamiento bajo la acción del aumento de la temperatura.

Descomposición química de sustancias que contienen fósforo: la parte superior de la reacción ocurre cuando se calienta a 360 grados.

Pirólisis de estructuras de malla. En pintura resistente al calor, comienza en 340 y se calienta a 450 grados con espuma espesa de capas protectoras.

A una temperatura de 200 grados el metal es suficientemente fuerte., pero tan pronto como se calientan a 250 grados, pierde su fuerza muy rápidamente. Cuando se calienta a altas temperaturas, 400 grados o más, las cargas más pequeñas pueden dañar la estructura. Pero si usa una buena pintura, puede mantener las cualidades básicas del metal, incluso a 1200 grados. El estándar de protección es la preservación de cualidades básicas hasta 800 ° C. La cantidad de pintura que puede mantener su calidad está determinada por su composición química y propósito.

Hasta ahora, los tecnólogos han creado 7 categorías de protección contra incendios, las diferencias entre ellas se expresan en la duración de la resistencia al fuego. El séptimo dígito significa que la protección se está ejecutando durante un cuarto de hora, y el nivel más alto es de 2.5 horas.La pintura resistente al calor generalmente puede transferir el calor hasta 1000 grados. Tales recubrimientos se aplican a equipos de calefacción y otros sistemas de calefacción de propósito similar.

El propósito de las composiciones de alta temperatura es la coloración de los radiadores y los motores de transporte, las juntas de los hornos de ladrillos de mampostería. Si el calentamiento no es demasiado grande, como en los detalles de una caldera de gas, se pueden usar barnices resistentes al calor, que no pierden su aspecto a temperaturas de 250 e incluso 300 grados.

La pintura resistente al calor se puede fabricar con componentes alquídicos, epoxi, compuestos y silicona. Además, los químicos han aprendido a usar silicato de etilo, combinaciones de éter epoxídico y varios tintes a base de vidrio resistente al calor para tales fines.

Dado que las características reales de la pintura son extremadamente importantes, hay varios líderes que protegen mejor las estructuras de soporte. Revestimiento "Barrera termal" Garantiza la protección del acero hasta dos horas, el nivel mínimo es de tres cuartos de hora.

Costo, los parámetros de las pinturas pueden variar mucho. Nertex, por ejemplo, se crea sobre una base de agua y cubre de manera confiable un diseño de alta calefacción.

"Frizol" Cumple con los estándares de GOST, puede tener las propiedades de los grupos segundo-sexto. El tiempo de uso del recubrimiento es de un cuarto de siglo, la resistencia al fuego cumple con todos los requisitos.

Protección de marca "Bromista" Funciona bien, pero es recomendable aplicarlo solo en habitaciones donde el nivel de seguridad sea igual al segundo, tercer o cuarto grupo.

"Avangard" - productos del mismo nombre de la nueva empresa emergente, pero ya ha logrado obtener una autoridad sólida, se ha hecho famoso por la excelente relación entre eficiencia y precio.

La pintura resistente al calor puede transformar el producto en cualquier color. Diseñadas para pintar hornos, las composiciones tienen un excelente nivel de protección contra la corrosión y no son destruidas por la humedad. Requisitos obligatorios para este grupo de pinturas: protección confiable contra descargas eléctricas y la capacidad de transferir el contacto con sustancias agresivas.

Todas las propiedades objetivo del recubrimiento deben mantenerse con un calentamiento significativo y a baja temperatura, incluso si las gotas son muy agudas. Además, vale la pena mencionar un parámetro tan valioso como la ductilidad: la capa decorativa debe estirarse junto con la base de calentamiento, y no dividirse. La falta de las propiedades necesarias asegura la aparición de grietas después del secado.

Las pinturas para metales resistentes al calor se pueden aplicar a cualquier tipo de metal ferroso o aleación. La clasificación existente subdivide los materiales colorantes según diversos criterios. En primer lugar, el método de envasado. Como contenedores se utilizan cartuchos, jarras, cubos y barriles. Otra gradación se produce mediante métodos de teñido, que determinan la cantidad de pintura consumida.

En la vida cotidiana, las composiciones colorantes resistentes al calor se aplican a estructuras metálicas en baños, saunas y cámaras de secado de madera. Cubren estufas y braseros, chimeneas, radiadores, silenciadores y frenos de automóviles.

En la práctica, las propiedades decorativas de la pintura son de considerable importancia. En la mayoría de los casos, a los consumidores se les ofrecen variedades de plata gris y negra. Otros colores son mucho menos comunes, aunque si es necesario puede usar pintura roja, blanca e incluso verde. La gama de fabricantes líderes encontró recubrimientos mate y brillantes de cada tono en particular.

Los tintes en latas son relativamente económicos en comparación con los preparados en aerosol. El aerosol, a un costo aparentemente bajo, en realidad se consume muy intensamente.

Si desea pintar los frenos del automóvil, en el mejor de los casos dos de ellos tendrán que gastar un aerosol. Además, el riesgo de obstruir la pintura en otras partes del automóvil es grande, ya que deben cubrirse completamente durante el tiempo de trabajo. El tiempo de secado en la mayoría de los casos no supera las dos horas.

Con la ayuda de tintes alquídicos y acrílicos, decoran las partes constitutivas de los complejos de calefacción: podrán transferir el calor a 100 grados. La tarifa por kilogramo de la composición oscila entre 2,5 y 5,5 mil de rublos.

Utilizando mezclas epoxi se pueden pintar estructuras.Que calientan hasta un máximo de 200 grados. Algunas de estas pinturas no requieren una preparación previa. El margen de precios es mucho mayor, de 2 a 8 mil. El precio está influenciado por la capacidad del contenedor y la marca del fabricante.

Si necesita pinturas para aplicar en el brasero o barbacoa, debe usar silicato de etilo y composiciones de colorantes de éter epoxi. Entonces la temperatura de calentamiento permitida será de 400 grados. Aplicando un compuesto de silicona de un componente, puede proteger el metal del calentamiento a 650 grados; La base de la mezcla es una resina de silicona polimérica, ocasionalmente mezclada con polvo de aluminio.

Cuando se agregan a la pintura vidrio resistente al calor y materiales compuestos, puede transferir temperaturas de hasta 1000 grados. Cabe señalar que las formulaciones más baratas se pueden usar para los radiadores de los apartamentos, ya que no calientan más de 100 grados. Pero los hornos de metal en casas privadas se calientan hasta ocho veces más fuerte.Cuanto más alta es la barra de calentamiento permitida, más cara es la mezcla de coloración. Según el nivel de seguridad ecológica y sanitaria, los medicamentos a base de agua son líderes.

Además, debe averiguar si una pintura en particular es adecuada para trabajos en exteriores o interiores. Los tintes brillantes y claros se calientan menos y emiten calor al exterior por un período más largo que los oscuros. Esto es muy importante si va a pintar el horno, los sistemas de calefacción.

La aplicación adecuada de los agentes de protección contra incendios es fundamental para su correcto funcionamiento. Las superficies metálicas deben estar completamente limpias y libres de toda corrosión. Las más leves incursiones de aceites y costras minerales son inaceptables. Además, eliminar todo el polvo, desengrasar los planos metálicos. Es inaceptable aplicar pintura ignífuga sin una imprimación preliminar, que debe estar completamente seca.

La composición antes del uso se mezcla completamente con un mezclador de construcción.Se deja alrededor de media hora para que el aire escape. El mejor método de pintura ignífuga es pulverizar al vacío, y si el área de la superficie es pequeña, puede hacerlo con un pincel.

El consumo promedio de pintura ignífuga es de 1.5 a 2.5 kg por 1 metro cuadrado. Es importante entender que estos indicadores están determinados por el espesor del recubrimiento, el tipo de aplicación y la densidad de la composición. La cantidad mínima de pintura es de dos capas, y en la mayoría de los casos hay de 3 a 5.

Cuando la estructura está ubicada a la vista, puede cubrirse con una capa decorativa sobre la composición protectora. La superficie debe prepararse lo mejor posible, siguiendo estrictamente el esquema de tinción y las condiciones de temperatura prescritas por el fabricante. Pinturas claramente separadas, resistentes al calor y resistentes al calor. Las últimas composiciones son adecuadas solo para el registro de las partes más fuertemente calentadas.

Si decide pintar pinzas de automóvil, no las retire: estos son costos inútiles y el riesgo de estropear los frenos. Primero, retire las ruedas, luego las piezas se limpian de placa y óxido, solo luego píntelas en dos capas.

Preparándose para cubrir un horno de metal, siempre familiarícese con las instrucciones originales para la preparación.Algunas formulaciones se pueden aplicar solo después de una preparación cuidadosamente pensada. Cuando no haya instrucciones especiales sobre este tema, debe comenzar por limpiar la superficie de todos los rastros de los recubrimientos anteriores: aceite, raids y suciedad.

El óxido debe eliminarse con papel de lija, un taladro con una boquilla especial o un convertidor de óxido químico. Después de eliminar incluso las manchas insignificantes, la capa superior debe lavarse y secarse.

El horno debe desengrasarse con un disolvente, xileno o disolvente.

La exposición después de dicho tratamiento antes de teñir es:

• En la calle - 6 horas;
• En una habitación o sala técnica - 24 horas.

Pinte los hornos necesariamente con varias capas de pintura, que se aplican en diferentes direcciones, cada una después de que se seque la anterior.

Siempre averigüe qué tan grande es el rango de temperatura en el que se puede usar la pintura.En la mayoría de los casos, puede pintar en el intervalo de -5 a +40 grados. Pero algunas modificaciones tienen más características, asegúrate de conocerlas.

Para aprender a pintar el sistema de escape con pintura resistente al calor, vea el siguiente video.