Características del proceso de recubrimiento en polvo.

La pintura en polvo se ha utilizado durante bastante tiempo. Pero si no posee la tecnología de su aplicación en el grado necesario, si no tiene la experiencia necesaria, tendrá que estudiar a fondo toda la información para evitar errores. Es precisamente a su prevención que dedicamos este material.

La pintura en polvo está hecha de polímeros, que se pulverizan y luego se aplican a una superficie específica mediante pulverización. Para dar al recubrimiento las propiedades deseadas, se trata térmicamente, el polvo fundido se convierte en una película uniforme de espesor. Las ventajas clave de un material de este tipo son la resistencia a la corrosión, una adhesión significativa. Bajo la acción de altas temperaturas, incluso cuando se alterna con pintura en polvo baja, durante mucho tiempo conserva sus cualidades positivas.Los efectos mecánicos y químicos también son bien tolerados y el contacto con la humedad no viola la superficie.

Todas estas ventajas la pintura en polvo retiene durante mucho tiempo junto con el atractivo externo. Puede pintar la superficie, logrando una variedad de tonalidades y texturas, variando los aditivos de entrada. Brillo mate y brillante: solo los ejemplos más obvios, esta decoración se crea con pintura en polvo de manera fácil y rápida. Pero es posible una pintura más original: con un efecto tridimensional, con reproducción de la apariencia de la madera, con imitación de oro, mármol y plata.

La ventaja indudable del recubrimiento en polvo es la capacidad de completar todo el trabajo con la aplicación de una sola capa; cuando se trabaja con formulaciones líquidas, esto es inalcanzable. Además, no necesitará usar disolventes y controlar la viscosidad de la composición de la pintura y el barniz. Todo el polvo no utilizado que no se sostuvo sobre la superficie deseada se puede recolectar (cuando se trabaja en una cámara especial) y rociar nuevamente. Como resultado, con un uso constante o con grandes cantidades de trabajo, la pintura en polvo es más ventajosa que otras.Y la buena noticia es que no es necesario esperar a que la capa de secado se seque.

No te olvides de los aspectos negativos de esta técnica:

• Si aparece un defecto, si el revestimiento se daña durante la operación o el uso posterior, todo el objeto o al menos una faceta deberá ser repintado desde cero.
• En el hogar, la pintura en polvo no se lleva a cabo, requiere un equipo muy sofisticado y el tamaño de las cámaras limita el tamaño de los objetos pintados.
• Es imposible teñir la pintura, también es imposible aplicarlo a las partes, estructuras que se van a soldar, porque las partes quemadas de la capa de pintura no se restauran.

La potente adhesión hace que el método de teñido en polvo sea ideal para los aceros inoxidables. En general, cuando se procesan productos metálicos para uso doméstico, industrial y de transporte, el polvo se usa mucho más que las formulaciones líquidas.Esta es la forma en que se pintan los componentes de los almacenes y aparatos comerciales, máquinas herramientas, tuberías metálicas y pozos. Además de la facilidad de aplicación, la atención de los ingenieros a este método de tratamiento atrae la seguridad de la pintura en términos de incendios y sanitarios, el nivel cero de su toxicidad.

Las estructuras forjadas, los productos de aluminio y acero inoxidable pueden ser pintados por el método de polvo. Se practica este método de recubrimiento y la liberación de laboratorio, equipos médicos, equipos deportivos.

Los tintes a base de polivinilbutiral tienen propiedades decorativas mejoradas, son resistentes a la gasolina, no conducen corriente eléctrica y toleran el contacto con abrasivos. La capacidad de sobrevivir a la entrada de agua, incluso solución salina, es muy útil cuando se crean tuberías, radiadores y otras comunicaciones que entran en contacto con el fluido.

Cuando se aplica un polvo especial a la superficie del perfil de aluminio, la prioridad no es tanto la protección contra la corrosión, como la apariencia hermosa.Asegúrese de seleccionar el modo de operación, dependiendo de la composición del tinte y las características del sustrato, para tener en cuenta el equipo específico. El perfil de aluminio con inserto térmico se trata durante 20 minutos como máximo cuando se calienta a no más de 200 grados. El método electrostático es peor que tribostático cuando se pintan productos de metal con agujeros ciegos.

El uso de pintura en polvo fluorescente se practica cuando se trabaja en señales de tránsito y otros diseños informativos, cuando el brillo en la oscuridad es más importante. En su mayor parte, se utilizan formulaciones de aerosol, como la más práctica y creando la capa más uniforme.

La cuestión de cómo diluir la pintura en polvo, en qué proporción es necesario diluirla antes de aplicar el recubrimiento, en principio no vale la pena frente a los profesionales. Como ya sabe, la tinción con este tipo de pintura se realiza en forma completamente seca, y no importa cuánto intenten diluir los disolven esta mezcla los amantes del experimento, no saldrá nada bueno de ello.

El atractivo de la pintura en polvo está fuera de toda duda. Sin embargo, debe determinar con precisión la necesidad del mismo, averiguar cuánto deja la composición de colorante por m2.El espesor mínimo de la capa creada es de 100 micrones para reducir el uso del tinte, es deseable rociarlo. La aplicación de aerosol le permite gastar de 0,12 a 0,14 kg de material por 1 metro cuadrado. Pero todos estos cálculos son solo aproximados, y le permiten determinar el orden de los números.

Se puede dar una evaluación precisa, conociendo las propiedades de un tipo particular de pintura. y las características del sustrato sobre el que se aplicará. Recuerde que la norma, indicada en etiquetas y paquetes, pintada en carteles publicitarios, implica la coloración de la superficie, que no contiene ningún poro. El plástico o el metal tienen solo una ligera porosidad y, por lo tanto, incluso pintándolos, necesitará usar un poco más de tinte del que el fabricante prescribe. Cuando otros materiales necesitan ser procesados, los costos aumentarán significativamente. Por lo tanto, no debería estar indignado cuando encuentre cifras "sobreestimadas" en las facturas por servicios de recubrimiento en polvo.

Como ya sabes, en casa no puedes pintar nada con pinturas en polvo. Las principales dificultades para utilizarlos a escala industrial surgen durante el trabajo preparatorio. La tecnología establece que es necesario eliminar la menor suciedad de la superficie y desengrasarla. Asegúrese de fosfatar la superficie para que el polvo se adhiera mejor.

El incumplimiento del método de preparación conducirá a una disminución de la elasticidad, resistencia y atractivo visual del recubrimiento. Es posible eliminar la suciedad durante la limpieza mecánica o química, la elección del enfoque está determinada por la decisión de los tecnólogos.

Para eliminar óxidos, áreas corroídas y escamas, a menudo use equipo de voladura, arena pulverizada o gránulos especiales de hierro fundido, acero. Las partículas abrasivas lanzan aire comprimido o fuerza centrífuga en la dirección correcta. Este proceso ocurre a altas velocidades, por lo que las partículas extrañas golpean mecánicamente la superficie.

Para la preparación química de la superficie pintada (el llamado grabado) se utilizó ácido clorhídrico, nítrico, fosfórico o sulfúrico.Este método es algo más simple, ya que no hay necesidad de equipos sofisticados, y el rendimiento general aumenta. Pero inmediatamente después del grabado, es necesario lavar los restos de ácidos y neutralizarlos. Luego se crea una capa especial de fosfatos, su formación desempeña el mismo papel que la aplicación de la imprimación en otros casos.

El siguiente elemento debe colocarse en una cámara especial: no solo reduce el consumo de la mezcla de trabajo, la atrapa, sino que también evita que la pintura contamine la habitación circundante. La tecnología moderna está siempre equipada con bunkers, pantallas vibratorias, medios de succión. Si necesita pintar una cosa grande, use el tipo de cámaras de paso y los detalles relativamente pequeños se pueden procesar en dispositivos sin salida.

En grandes industrias utilizamos cámaras automatizadas para pintar., en la que construyen un manipulador de formato de pistola. El costo de tales dispositivos es bastante alto, pero obtener productos totalmente terminados en segundos justifica todos los costos. Por lo general, el pulverizador utiliza un efecto electrostático, es decir, el polvo recibe primero una cierta carga y la superficie, la misma carga con el signo opuesto.La pistola "dispara" no con gases en polvo, por supuesto, sino con aire comprimido.

Solo que este trabajo no termina ahí. El tocho se coloca en un horno especial, donde se cubre con una capa viscosa a temperatura elevada; Con el envejecimiento adicional, se seca y se vuelve uniforme, lo más fuerte posible. Las reglas de procesamiento son muy estrictas, por lo que se requiere no solo usar equipo profesional, sino también confiar todo el proceso exclusivamente a especialistas. El grosor de la capa de pintura será pequeño y su valor exacto dependerá de la composición particular utilizada. En algunos casos, puede reemplazar el suelo con otra pintura aplicada previamente, necesariamente de componentes inorgánicos.

Tenga en cuenta que cualquier material se puede pintar con polvo solo en una máscara protectora.independientemente de si está seguro de la estanqueidad de la cámara. Es categóricamente imposible pulir la pintura en polvo, se aplica una vez y luego solo se puede volver a pintar o eliminar por completo. Siempre verifique la capa aplicada utilizando un medidor de espesor para verificar la precisión de las palabras de los maestros y los documentos que lo acompañan.

El proceso de recubrimiento en polvo, ver más abajo.