Ladrillos moldeados a mano: características, fabricación, reglas de selección.

El ladrillo hecho a mano difiere de los parámetros técnicos habituales, así como de colores y texturas inusuales. Dichos productos se utilizan principalmente para restauración y trabajos de interior (hornos y chimeneas, restauración de edificios antiguos).

La producción de bloques de arcilla tiene sus secretos. El trabajo de formación puede parecer simple, pero es un proceso largo y laborioso que requiere que el maestro siga con precisión todas las etapas del trabajo.

Para la fabricación de arcilla pequeña, bien limpia de impurezas. Se extrae de depósitos especiales, tiene diferentes colores (blanco, azul, gris, rojo). Al mezclarlos en diferentes proporciones, los fabricantes pueden lograr cualquier tono. Una variedad de arcilla, que no requiere aditivos adicionales, se considera la más adecuada para la producción de ladrillos.

Los ladrillos moldeados a mano se deben hacer debajo de un cobertizo o en interiores. La arcilla tamizada se diluye con agua hasta un estado de masa densa y suave, que mantiene su forma bien.

Incluso antes de que el proceso de colocación en el formulario maestro manualmente comienza la formación. La masa preparada en la mesa con la ayuda del alambre se corta en pedazos. Cada pieza debe tener un tamaño adecuado al formulario para rellenarla completamente.

La forma de ladrillo es una caja con una superficie interior lisa. Estas cajas están hechas de madera con una textura densa, por lo que en el proceso no se distorsionan y no se hinchan.

Antes de rellenar el formulario, el interior se cubre con arena fina para facilitar el proceso de extracción. También la arena ayuda a conseguir el efecto del ladrillo envejecido.Después de disparar, el ladrillo se cae desde aproximadamente un metro de altura, de modo que aparecen pequeñas grietas y surcos en la superficie, lo que refuerza aún más la imitación de lo "viejo".

Los expertos recomiendan cortar la arcilla en rodajas en un molde preparado. Por lo tanto, el formulario está completamente lleno y la calidad del producto terminado aumentará. No agregue la masa de arcilla en la forma, si no fue suficiente. Esto reducirá la calidad de los ladrillos. Cuando se llena la forma, el exceso de arcilla se corta con un cuchillo o alambre.

Luego, el bloque crudo se retira cuidadosamente del molde y se envía a secar. Para formar el siguiente ladrillo, la forma se limpia de los restos de arcilla y se rocía con arena nuevamente. La siguiente etapa de producción es el secado. Este proceso es necesario para eliminar el exceso de humedad y la preparación para la cocción. Los bloques crudos después del secado no deben contener más del 10% de humedad. En la sala de secado es necesario mantener una temperatura constante, debe estar bien ventilada. Los bloques crudos se secan de una a tres semanas, todo depende de las condiciones externas (temperatura, humedad, etc.). El exceso de humedad también se puede eliminar soplando bloques con aire caliente.

La etapa final es asar en un horno especial. La calcinación se produce en varias etapas a diferentes temperaturas. Primero, a una temperatura de 2000 ° C, se produce el calentamiento y la eliminación de la humedad residual. Luego, la temperatura aumenta a 8000 ° С, comienza el proceso de sinterización y comienza la formación de una unidad completa. Después de eso, la temperatura disminuye gradualmente. Todo el proceso lleva más de 6 horas.

Hay dos métodos principales de moldeo en la industria:

• plastico
• semiseco

En el método plástico, los bloques crudos se secan antes de cocer durante varias semanas. Si el bloque no está lo suficientemente seco, puede desmoronarse en el horno. Si esto no sucede, la calidad del producto terminado se deteriorará significativamente.

Muchos fabricantes aceleran el proceso de secado, tratando de evitar que se agriete el producto terminado agregando impurezas a la arcilla (pizarra, aserrín, carbón). Sin embargo, un ladrillo hecho con tecnología deteriorada tiene manchas oscuras en la superficie. Tales productos son de calidad inferior y de corta duración.

El método semiseco comenzó a utilizarse mucho más tarde. Se considera más económico tanto en tiempo como en inversión.Para secar la arcilla se utilizaron tambores especiales. Luego, a partir de arcilla en polvo, las prensas de palanca forman ladrillos, que pueden enviarse inmediatamente para disparar. Este método permite no solo ahorrar tiempo, sino también obtener mejores productos.

En el moldeado manual, los ladrillos se producen en pequeños lotes. El proceso no requiere una inversión impresionante. Además, la tecnología de producción a pequeña escala se observa mejor, por lo que los bloques se caracterizan por su alta resistencia y durabilidad.

Para la fabricación de ladrillos manualmente utilizando un tipo especial de arcilla - Cámbrico. Para el clinker, otra variedad es más flexible y más resistente al fuego. Esta arcilla contiene poca agua ligada químicamente, en comparación con otras variedades.

El clinker se moldea a alta presión y se calcina a una temperatura de hasta 20,000 ° C. La composición del clinker es cal y sal, que proporciona fuerza y ​​previene la aparición de vysola. La cocción a alta temperatura permite obtener un bloque denso sin grietas y poros, con una superficie lisa y lisa.

Las paredes de clinker toleran la humedad y los cambios bruscos de temperatura. Un ladrillo hecho a mano puede colapsarse cuando baja la temperatura, por lo que prácticamente no se utiliza en la construcción de casas. En este caso, debido a sus propiedades operativas y mecánicas, el clinker se considera el material más adecuado.

La principal ventaja de los ladrillos moldeados a mano es su alta resistencia. Durante varias décadas, conserva sus propiedades y apariencia.

Otras ventajas de los ladrillos moldeados a mano:

• No pasa humedad, deja la habitación seca;
• Posee resistencia a las heladas, es adecuado para su uso en todas las zonas climáticas;
• No sufre deformación y agrietamiento;
• Tiene buenas propiedades de sonido y aislamiento térmico;
• Es respetuoso con el medio ambiente.

El inconveniente es su alto precio, que está asociado con la laboriosidad del proceso y la baja productividad (en comparación con la producción automatizada de fábrica).

Los ladrillos moldeados a mano son adecuados para enfrentarse a pedestales de monumentos, fachadas de edificios. Se utiliza para el diseño exclusivo de habitaciones, el acabado de chimeneas, tuberías de chimeneas y otros diseños de interiores que se calientan.Se puede colocar en una puerta o ventana, se puede colocar una cerca, una columna, un arco, una bóveda, una glorieta o un banco.

Los ladrillos moldeados a mano cuestan mucho más de lo habitual. Pero debido a las excelentes propiedades de rendimiento, alta resistencia, amplia gama de colores y textura inusual, justifica su precio. Especialmente este ladrillo apreciará los amantes de los diseños de lujo "antiguos".

Al elegir, tenga en cuenta los siguientes puntos:

• los tamaños deben seleccionarse de manera óptima para reducir el desperdicio;
• Es importante determinar de antemano exactamente los colores;
• la resistencia de los bloques se debe elegir teniendo en cuenta los requisitos del proyecto (la absorción de humedad recomendada es de hasta el 10%, la clase de resistencia a las heladas es F50).

Para las condiciones de nuestro clima, los productos de la compañía alemana Muhr, que son de alta calidad, son adecuados.

Ventajas de la marca alemana:

• una gran selección de matices, texturas;
• clase de alta resistencia a las heladas;
• preservación de propiedades a alta humedad y bajo la acción de la luz solar directa;
• no hay riesgo de fragilidad durante el uso;
• La presencia de solo materiales inocuos.

Entre los fabricantes rusos destacan "Donskie Zori". La calidad de los productos es más similar a la de los fabricantes extranjeros. El costo de un ladrillo de esta marca es más bajo que el precio de los productos importados debido al uso de materias primas nacionales. Los productos cumplen con los estándares de calidad de Qbricks.

De acuerdo con los estándares de producción, un ladrillo frontal cerámico debe tener las siguientes características:

• vacuidad - no superior al 48%;
• resistencia a la compresión - no inferior a M75;
• resistencia a las heladas - no menos de F50;
• absorción de humedad: no menos del 6%, pero no más del 28%

El mercado ruso se compone principalmente de productos importados:

• Wienerbeger (Austria) - una de las empresas líderes que vende la mitad de sus productos en Rusia;
• Nelissen (Bélgica) - se diferencia en que produce ladrillos de colores raros, muchos de los cuales no se encuentran en otras compañías;
• Lode (Letonia) - Los productos tienen una gran selección de colores y texturas;
• CRH (Irlanda) - una empresa que creó un ladrillo por primera vez, que cambia de color según la iluminación (para lograr este efecto, no se utilizan aditivos químicos, sino un método especial de tostado);
• Klinkerwerke MUHR (Alemania) Se utiliza principalmente para trabajos de restauración.

La planta “Kerambrok” (Ucrania) fue una de las primeras en establecer la producción en masa y comenzó a producir material hecho a mano bajo la marca “Ekaterinoslavsky brick”. Cada copia es única a su manera, ya que todo el proceso de fabricación se realiza manualmente por artesanos.

La Casa de Comercio Petrovsky Brick (Rusia), relativamente recientemente, comenzó a producir ladrillos hechos a mano (desde 2015). Los bloques de ladrillo se hacen en el formato europeo, de acuerdo con todos los requisitos. La compañía está ampliando constantemente su gama de productos, se dedica a la fabricación de productos según parámetros individuales, tiene una red de distribuidores estable. Ya ha entrado en los mercados de los países vecinos.

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