Características de los ladrillos de silicato de gas.

En el mercado de materiales de construcción, el ladrillo de silicato ha aparecido relativamente recientemente, pero ya ha logrado ganar una inmensa popularidad entre nuestros compatriotas. Sus características técnicas permiten erigir edificios y estructuras que cumplen con todos los criterios modernos de calidad. Y si consideramos el material desde el punto de vista de precio / calidad, los productos de silicato de gas seguramente tomarán uno de los principales lugares.

Si se habla de la manera más simple posible, el ladrillo de silicato de gas es una de las variedades de hormigón poroso. A la salida, el material es bastante poroso, pero al mismo tiempo sus características de resistencia son totalmente consistentes con los parámetros del concreto. La principal diferencia está en el peso. Los bloques de silicato de gas son menos pesados: la reducción del parámetro se logra debido a los vacíos dentro de los poros.

En el siglo XVIII, los constructores a menudo agregaron sangre de toro o cerdo al concreto y obtuvieron un prototipo de concreto aireado moderno: cuando se mezclaron los componentes, la proteína de la sangre entró en una reacción química con otras sustancias y, como resultado, apareció espuma que, cuando se solidificó, se transformó en un material de construcción duradero.

Uno de los ingenieros más famosos de la Unión Soviética, M. N. Bryushkov, en los años 30 del siglo pasado, notó que cuando se añadieron plantas exprimidas al cemento llamada "raíz de jabón", que crece en las repúblicas de Asia Central, la mezcla comienza a espumar con fuerza. crecer en tamaño Cuando se congeló, la porosidad se mantuvo y la resistencia aumentó significativamente. Sin embargo, el tecnólogo sueco Albert Erikson desempeñó el papel más importante en la creación del silicato de gas: creó una tecnología única para la producción de material al agregar componentes químicos que forman gas al cemento.

Hoy en día, los ladrillos de silicato de gas están hechos de cemento con la adición de arena y cal hidratada. Luego, la mezcla se pasa a través de autoclaves y se somete a espuma con la adición de polvo especial de magnesio y polvo de aluminio.

La sustancia terminada se vierte en formas, sometidas a secado y endurecimiento, que se logra de dos maneras principales:

• en condiciones naturales;
• En el autoclave bajo la influencia de altas temperaturas y fuertes presiones.

Los mejores bloques se obtienen secando en autoclave. En este caso, se vuelven más duraderos y resistentes a condiciones adversas externas.

La composición del material de silicato de gas incluye los siguientes componentes.

• Cemento Portland de la más alta calidad, que se produce de acuerdo con los estándares estatales aplicables. Se compone de silicato de calcio (su participación es de al menos el 50%), así como aluminio tricálcico (6%).
• Arena reguladora. Esta marca se caracteriza por una cantidad mínima de limo y varias inclusiones de arcilla, cuyo contenido no debe ser superior al 2%. También incluye cuarzo, alrededor del 7-8%.
• Agua técnica.

• La cal cálcica, que se llama el "hervidor", para crear concreto poroso requiere una composición que no sea inferior a la categoría de 3er grado. La tasa de extinción de tal componente es de 10 a 15 minutos, mientras que el porcentaje de agotamiento no excede el 2%. La caldera también contiene óxidos de calcio y magnesio, cuya proporción total alcanza el 65-75% o más.
• Polvo de aluminio: se agrega para aumentar la formación de gas, se utilizan materiales como PAP-1 y PAP-2.
• Sulfonic C es un componente relacionado con sustancias tensioactivas.

La composición y las características de la tecnología determinan las propiedades del material, entre las que destacan tanto las positivas como las negativas.

Las ventajas de los ladrillos de silicato de gas incluyen las siguientes características.

• Baja conductividad térmica. En la producción del material, la mezcla inicial se satura con un gran número de burbujas debido al contenido del polvo de aluminio, cuando se congelan, se convierten en poros, lo que afecta significativamente la conductividad térmica. Es decir, cuantos más poros, mejor retiene el calor el material.

Vamos a explicar con ejemplos simples. Si vives en las regiones del norte con inviernos duros, entonces una pared de 50 cm de grosor es suficiente para mantener el calor dentro del espacio habitable. Puedes tener más, pero como regla general, hay suficiente barrera de medio metro.En lugares con un clima más cálido, el grosor puede ser de 35 a 40 cm, en este caso, incluso en noches frescas, las habitaciones mantendrán un microclima favorable y un ambiente acogedor.

• Una característica no menos importante del concreto aireado es la buena permeabilidad al vapor. Si el nivel de humedad en la habitación es más alto que fuera de la casa, entonces las paredes comienzan a absorber el exceso de humedad del aire y lo envían al exterior. Si la situación se invierte, entonces todo sucede exactamente lo contrario: los ladrillos de silicato de gas absorben la humedad del exterior y la transfieren a la habitación, esto es especialmente cierto cuando se enciende la calefacción, cuando el aire en la habitación calentada se vuelve demasiado seco.
• Para los edificios residenciales es crucial la resistencia al fuego del material. Las paredes de silicato de gas pueden resistir el contacto con la llama durante aproximadamente 3 horas, por regla general, este tiempo es suficiente para apagar el fuego, por lo tanto, en caso de incendio, las posibilidades de salvar la casa son bastante grandes.

• El bajo peso de los ladrillos también pertenece a las ventajas indudables del material. Es fácil de transportar, elevar a una altura, además, el diseño no crea una gran carga en los cimientos, y esto aumenta significativamente la vida útil de la casa.
• Los bloques de silicato de gas se liberan a partir de componentes naturales, por lo que el material es ecológico. Es muy posible utilizarlo en la construcción de jardines de infancia e instituciones educativas, policlínicas, áreas residenciales y otros edificios, donde la ausencia de secreciones tóxicas es de fundamental importancia.
• Bueno, una buena adición será un excelente aislamiento acústico, que es posible debido a la misma porosidad del silicato de gas.

Para hacer el cuadro más completo de las propiedades y características del material, es útil mencionar sus defectos.

• El material tiene una resistencia bastante baja a bajas temperaturas. Sin un tratamiento adicional en la superficie, la composición no soporta más de 5 ciclos de congelación y descongelación, después de lo cual comienza a perder su fuerza con bastante rapidez.
• El silicato de gas complica el trabajo de reparación, por ejemplo, es imposible atornillar la clavija en un material de este tipo, comienza a caerse de inmediato y, en consecuencia, incluso colgar un estante en una casa con paredes de silicato de gas se convierte en una tarea desalentadora.
• Además, el silicato de gas no se adhiere al yeso de cemento y arena, por lo tanto, para terminar la pared con dicho material no es realista.Se caerá en muy poco tiempo.
• Los poros absorben la humedad bastante intensamente y la retienen dentro de sí mismos. Esto conduce a la destrucción gradual del material desde el interior, y también crea un ambiente favorable para la reproducción de hongos, moho y otras bacterias dañinas.

Una de las principales ventajas de los materiales de construcción aireados es su tamaño, que es significativamente más grande que todos los otros tipos de ladrillos. Debido a estas dimensiones, la construcción de edificios es mucho más rápida. Según algunas estimaciones, el avance puede ser hasta 4 veces, mientras que el número de juntas y conexiones es mínimo, y esto, a su vez, reduce significativamente todos los costos de mano de obra para la construcción y el consumo de la solución de sujeción.

El tamaño estándar de los ladrillos de silicato de gas es de 600x200x300 mm. También los constructores asignan un medio bloque de pared con parámetros 600x100x300 mm.

Diferentes fabricantes pueden encontrar productos con diferentes parámetros:

• 500x200x300 mm;
• 600x250x250 mm;
• 600x250x75 mm, etc.

En las ferreterías casi siempre puedes encontrar productos del tamaño exacto que necesitas.

En cuanto al peso, la relación aquí es obvia: cuanto más grande es el ladrillo, mayor es su masa. Por lo tanto, la unidad estándar pesa 21-29 kg, las diferencias se pueden determinar por la densidad de un bloque de espuma en particular. El peso es una de las ventajas materiales básicas. Por lo tanto, el peso de 1 m3 de silicato de gas es de aproximadamente 580 kg, y 1 m3 de ladrillo rojo ordinario es de 2048 kg. La diferencia es obvia.

Dependiendo de los parámetros técnicos de los ladrillos de silicato de gas, En gran medida determinado y el alcance de su uso.

• Los bloques con una densidad de hasta 300 kg / m3 se utilizan con mayor frecuencia para el aislamiento en casas de madera como la capa superior.
• Los bloques con una densidad de hasta 400 kg / m3 están diseñados para la instalación de muros de carga y particiones en una construcción de un piso. Puede ser tanto casas como dependencias.
• Las unidades de gas con una densidad de 500 kg / m3 serán óptimas para edificios y estructuras en 3 pisos.
• Para la construcción de varios pisos, se toman bloques con un indicador de 700 kg / m3 y se requiere un refuerzo completo de toda la estructura.

El uso de bloques de silicato de gas permite reducir el nivel general de costos, mientras que las estructuras son bastante sencillas para el mantenimiento y la operación. Sin embargo, es importante que toda la tecnología sea plenamente respetada. Cualquier desviación está cargada con el colapso del edificio, por lo que la falta de refuerzo o el uso inadecuado de los materiales de acabado puede conducir a una gran tragedia.

Teniendo en cuenta el hecho de que el concreto aireado tiene un precio bastante asequible, y su instalación requiere un mínimo de tiempo, incluso puede construir una casa con sus propias manos sin atraer la mano de obra de profesionales contratados costosos. Por lo tanto, el material se utiliza a menudo para la construcción de casas de verano, casas pequeñas y baños. Explicemos con un ejemplo: una casa de bloques se construye al menos 4 veces más rápido que una casa de ladrillos. Además, cuando se trabaja con ladrillos, se requiere la presencia de asistentes, que amasarán el mortero y traerán ladrillos, que, por cierto, son mucho más grandes que los bloques (en tamaño, un bloque es de 16 ladrillos).

Por lo tanto, se sugiere una conclusión obvia: el uso de bloques de silicato de gas es rentable y está justificado económicamente, por lo que en los últimos años muchos desarrolladores han optado por este material. Sin embargo, los profesionales recomiendan seguir algunas recomendaciones al usar concreto aireado.

• Al comprar, debe comprobar personalmente todos los bloques comprados. Diferentes fabricantes permiten desviaciones de los estándares de GOST, por lo tanto, astillas, grietas y desniveles del recubrimiento se encuentran a menudo en ladrillos baratos.
• Cuando se erigen 2 o más pisos, es necesario instalar columnas de apoyo de refuerzo.
• Los techos y las paredes de concreto aireado no pueden dejarse abiertos, requieren un revestimiento obligatorio, de lo contrario, el rendimiento del material se reduce significativamente cada año.

• Las estructuras hechas de concreto aireado están estrictamente prohibidas para construir en suelos con una capacidad de carga débil. Durante la construcción, es necesario equipar la base de la banda, es óptimo para el trabajo con dichos materiales. Tenga en cuenta que el silicato de gas es un material bastante frágil, por lo tanto, con cualquier desplazamiento del suelo, comienza a resquebrajarse, por lo que al construir una casa, es importante calcular correctamente todos los parámetros de la cimentación y seleccionar la marca de hormigón más resistente.
• Al formar la primera fila de mampostería, es imperativo realizar una impermeabilización de alta calidad del sótano para eliminar completamente la entrada de humedad en las paredes.
• El tamaño requerido de los bloques de silicato de gas se debe calcular por adelantado, las costuras no deben coincidir, ya que esto puede provocar un debilitamiento significativo de la mampostería.

• Los bloques de baja densidad se pueden descomponer a alta presión, lo que significa que antes de comenzar los trabajos de construcción es importante calcular la carga en el material y hacer un plan-proyecto detallado.

Para obtener información sobre cómo se usa un bloque de silicato de gas en la construcción, vea el siguiente video.