Características de los selladores para hormigón.

Las superficies de hormigón pueden considerarse entre las más duraderas y duraderas. De todos modos, también están en peligro. Extremos de temperatura, violación de la tecnología en la fabricación de morteros, exposición a la humedad: factores que causan grietas en el concreto. Dichos defectos no solo arruinan la apariencia, sino que también conllevan un peligro: son más fáciles de absorber por la humedad y un exceso de líquido puede afectar la destrucción del concreto. Además, de la humedad pueden aparecer hongos o moho.

El sellador es una sustancia viscosa que se parece a una pasta en su consistencia.Se forman a base de polímeros. Además, hay diferencias en la composición. Por ejemplo, puede comprar un sellador, que agregue acrílico o silicona. Dependiendo de qué sustancias forman parte de esta herramienta, la forma en que se utilizan varía.

Estos fondos se caracterizan por una amplia gama de cualidades. Tienen buena resistencia al agua, adherencia, impermeabilidad, resistencia a muchos fenómenos ambientales negativos. Si usa el sellador correctamente y con precisión, el resultado será la durabilidad y la resistencia de su trabajo.

En el curso de los trabajos de construcción, el procesamiento del concreto es de suma importancia. Consiste en la mayoría de las estructuras significativas del edificio: los cimientos, el piso, las paredes. No hace falta decir, ¿qué pasará si una cantidad excesiva de líquido entra en las grietas formadas?

Otras superficies adecuadas para el procesamiento:

• un arbol
• estaño
• una piedra
• ladrillo
• ceramica
• plastico
• Metales no ferrosos y ferrosos.

Existe una gran variedad de selladores para concreto y sus clasificaciones.

Los selladores se pueden dividir por la forma en que actúan.

• Superficie Como resultado de su uso, se forma una película impermeable fuerte en la base, evitando la penetración de agresores externos. Dependiendo del sellador utilizado, la película puede ser mate o brillante.
• Penetrante Cubren completamente el agujero y protegen contra diversas condiciones ambientales.

Se diferencian en los componentes que forman parte de:

• silicona
• acrilico
• poliuretano;
• silicato
• caucho de butilo;
• betún
• polisulfuros.

Los selladores se pueden dividir por el criterio de su disponibilidad para el uso.

• Componente único o individual. Estas herramientas están listas para su uso: no requieren intervención adicional antes del trabajo.
• Dos partes o dos componentes. Estos selladores necesitan preparación antes del trabajo.Antes de aplicarlos, vale la pena estudiar la tecnología escrita en el empaque o en la botella.

Hay varios criterios más por los cuales se forman los tipos de selladores.

Según el método de solidificación:

• no endurecedor (se asemejan al caucho en sus propiedades);
• secado (endurecimiento a través del tiempo);
• vulcanizado
• polimerizado

Por el método de aplicación:

• espátula (aplicada con una espátula);
• cepillos (se necesita un cepillo para aplicar sellador);
• encapsulamiento (se utilizan dispositivos especiales, por ejemplo, una pistola).

Típicamente, estos selladores son productos de silicona. Este es el tipo más común utilizado en casi todas partes. Tienen una serie de ventajas y cualidades positivas.

Pros:

• alta resistencia a diversas condiciones climáticas;
• Resistencia a temperaturas extremadamente bajas y muy altas;
• durabilidad
• impenetrabilidad completa;
• buen indicador de adherencia a la mayoría de las superficies;
• resistencia a la radiación ultravioleta, que tiene un efecto destructivo;
• elasticidad

Contras:

• No puede aplicar otra capa de sellador (si necesita sellar, tendrá que limpiar la superficie del sellador viejo);
• los selladores de silicona no deben pintarse, ya que la pintura comienza a desprenderse, sin embargo, se pueden agregar tintes como sustancia adicional antes de aplicar el sellador;
• No usar en interiores con alta humedad.

Es indispensable cuando se trabaja con muchas superficies, en particular concreto, selladores. Con ellos, puede sellar grietas de diferentes tamaños y diferentes grados de severidad. Se fabrican agregando reactivos a una solución lista de acuerdo con ciertas proporciones, por lo que las acciones descuidadas pueden arruinar el resultado.

Tras su aplicación, tiene lugar un rápido proceso de polimerización.sin embargo, la contracción puede ocurrir después de unos días. Aparece película duradera inelástica, impermeable a ácidos y álcalis, productos químicos, aceites, grasas y gasolina. Debido a estas propiedades de los compuestos de polisulfuro, se utilizan en estaciones de servicio, estaciones de servicio, almacenes e instalaciones, cuyas actividades están estrechamente relacionadas con la electricidad. Además, estos selladores se utilizan para acristalamientos energéticamente eficientes. El rango de temperatura en el que puede trabajar con esta herramienta es bastante alto: de -50 a + 130 ° C.

Pros:

• durabilidad si se usa correctamente;
• buena adherencia con una variedad de materiales: desde madera hasta cerámica;
• asistencia en la creación de estructuras duraderas;
• Alta velocidad de endurecimiento.

Contras:

• la necesidad de observar con precisión las proporciones en la fabricación;
• trabajar con productos químicos;
• Si comete un error en el proceso, el sellador resultante será indeseable;
• Necesitas trabajar rápidamente con la composición, ya que se endurece rápidamente.

Los selladores de dos partes requieren su preparación preliminar. Lea atentamente las instrucciones y siga con precisión la tecnología descrita por el fabricante en el embalaje o contenedor. Básicamente, todo lo que debe hacerse es mezclar una pasta viscosa con una sustancia que cause la solidificación, pero no olvide que las proporciones son muy importantes. La densidad del sellador depende de la cantidad de endurecedor que agregue. Se pueden usar otros químicos.

Antes de comenzar a sellar, debes preparar cuidadosamente la superficie Hormigón o, por ejemplo, hierro. Para hacer esto, límpielo de suciedad, polvo, grasa, yeso y otros materiales, y luego aplique una imprimación en las grietas. Si esto es problemático, es necesario ensanchar la grieta. A continuación, debe asegurarse de que las costuras estén bien saturadas con la sustancia. Esto creará una fuerte adhesión del sellador al área tratada.

Queda por aplicar una composición sellada.Por conveniencia y para facilitar este proceso, puedes usar una pistola. Así que llenar los huecos en el concreto será algo más fácil.

La temperatura de trabajo aceptable no debe ser inferior a -10 ° C. De lo contrario, el proceso de endurecimiento del sellador para el trabajo interior se retrasará por más tiempo. Cuanto más alto sea el nivel de temperatura, más rápido se endurecerá.

Una vez completado el proceso de sellado, ventile la habitación.

Si la superficie está agrietada, un sellador impermeable de sutura vendrá al rescate para un sello de calidad de los defectos de deformación. Ayudará a reparar los anillos, juntas y costuras desde el interior.

Hay muchos tipos diferentes de selladores, cada uno de los cuales se usa en ciertos casos. Para elegir la herramienta adecuada, vale la pena explorar sus características. Y el uso de algunos de ellos puede complicarse con acciones adicionales que deben realizarse antes de que se lleve a cabo el trabajo.

Para obtener información sobre cómo usar correctamente un sellador de concreto, vea el siguiente video.