Concreto aireado o silicato de gas: ¿qué es mejor y en qué se diferencia?

Los materiales de construcción se encuentran hoy en día como los más diversos, ya veces es difícil para los no especialistas comprender sus características. Un ejemplo sorprendente es la confusión entre el silicato de gas y el concreto aireado, que tienen características bastante similares. Pero esta similitud de ninguna manera significa una identidad completa.

La energía y el calor que llegan a través de las tuberías de la calefacción principal aumentan de precio año tras año cada vez más. Por lo tanto, existe una creciente demanda de materiales estructurales que retengan el calor a fondo. Se logran resultados óptimos con el uso de variedades aislantes de concreto. El malentendido surge debido a parámetros idénticos y campos de uso cercanos.A veces, incluso los constructores experimentados no pueden determinar rápidamente la diferencia entre el silicato de gas y el concreto de gas. Algunos fabricantes aumentan el caos, llamando a sus productos de una manera arbitraria.

Para comprender las características específicas de los materiales, necesita averiguar para comenzar cómo se forman exactamente. Hacer aire, utilizando cemento Portland u otro cemento, que se agrega arena y cal. Pero el silicato de gas pertenece al grupo de la naturaleza de silicato celular del concreto. Se forma a partir de una combinación de arena con cal (64 y 24%, respectivamente). Todo lo demás proviene de aditivos adicionales y agua.

Las características térmicas del bloque de concreto aireado se crean debido a la estructura porosa. Es posible formarlo en producción utilizando el hinchamiento de las mezclas principales debido a la introducción de sustancias que forman poros. Las cavidades del producto terminado son burbujas con una sección externa de 0,1 a 0,3 cm, que representan entre el 70 y el 90% del volumen total del material. Si el diseño se realiza de acuerdo con las reglas, las celdas llenas de aire se dispersan de manera uniforme.

Cualquier hormigón debe endurecerse.El refuerzo del bloque de silicato de gas ayuda al tratamiento térmico con vapor. Para hacer esto, la pieza de trabajo se coloca en un autoclave, donde se ve afectada por una temperatura de +180 a +200 grados. Al mismo tiempo, la presión alcanza 8-14 atmósferas. La situación con el concreto aireado es diferente, puede ser difícil tanto en el autoclave como en el aire libre, dependiendo de los matices de la tecnología.

El tratamiento a presión se considera preferido porque tiene las siguientes características:

• aumenta la tasa de ajuste;
• hace el material más fuerte;
• garantiza una geometría estable;
• Reduce radicalmente el encogimiento cuando se usa.

Tanto el silicato de gas como el concreto aireado en autoclave son de color blanco casi puro. Pero el color gris indica claramente que hay concreto aireado frente al consumidor que se procesó sin aplicar presión.

La evaluación de cualquiera de los materiales enumerados se lleva a cabo teniendo en cuenta parámetros tales como:

• densidad (gravedad específica);
• absorción de agua;
• transferencia de calor;
• Resistencia a la compresión - caracteriza la resistencia mecánica;
• resistencia a las heladas - medida en el número de congelación y descongelación cíclica;
• permeabilidad al vapor de agua;
• El espesor total de la mampostería.

La familiarización con las principales características tecnológicas muestra que el concreto aireado y el silicato de gas no son inferiores entre sí en los siguientes parámetros:

• el paso del vapor a través del espesor del material;
• protección contra incendios;
• idoneidad para el corte con sierras de mano;
• propiedades ambientales;
• prevención de puentes fríos;
• costo
• Idoneidad para el acabado con una amplia gama de yesos decorativos.

Todo esto no significa, sin embargo, que el concreto aireado y el silicato de gas realmente coincidan entre sí en todos los aspectos. En este caso, la diferencia ya es evidente en la composición de las soluciones adhesivas ofrecidas por los fabricantes de varias unidades. El pegamento es una combinación de arena y cemento, cuyas propiedades específicas están determinadas por aditivos adicionales. Solo a través de dichos aditivos se puede compensar la velocidad de instalación. Una solución astringente clásica, incluso una muy buena, no ayudará en este caso.

Cuando se comparan diferentes materiales y se intenta evaluar cuál es mejor, es importante comprender que todos estos juicios son relativos. Los bloques de silicato de gas con presión mejorada serán definitivamente de alta calidad, pero tendrá que pagar mucho dinero extra por sus méritos.Las estructuras de gas de baja densidad se vuelven frágiles, pero esto se “justifica” por una mayor protección contra la pérdida de calor. El concreto aireado, obtenido sin un autoclave, es bastante inestable, pero se puede obtener de forma independiente. Tales bloques son fáciles de hacer directamente en el sitio de construcción, ahorrando dinero. La unidad de silicato de gas con modos de procesamiento idénticos difiere del concreto aireado para el mejor en casi todas las propiedades, excepto la absorción de líquidos, por lo tanto, el silicato de gas se usa solo donde la humedad no excede el 60%. Bajo condiciones más severas, el material se degrada demasiado rápido.

Esto significa que las fachadas deben estar cubiertas de humedad atmosférica.

Para resolver este problema utilizando herramientas como:

• pintar en la fachada;
• escayola
• revestimiento
• Yeso en forma de capa fina.

Se puede aplicar otro ladrillo de revestimiento con un espacio para soplar aire (el espacio es de 300-400 mm). Se recomienda cubrir la pared exterior con un alero de techo extendido. Cuanto más grande es, menos peligrosas son las precipitaciones.Todos los materiales de acabado que se aplican sobre concreto aireado y silicato de gas deben tener un buen nivel de permeabilidad al vapor. Si esta condición no se cumple, es necesario preparar una ventilación excelente.

El paso del vapor a través del aislamiento, pintura o yeso debe ser más intenso que a través del material de construcción. Aislamiento adicional recomendado utilizando lana mineral. Cuando el acabado o la protección contra el calor se realizan en varias capas, la penetración de vapor en cada una de ellas debería ser más activa que en la capa anterior. De lo contrario, se puede producir condensación. Pronto habrá bolsillos de moho.

Si tiene que arreglar muebles colgantes de silicato de gas o concreto aireado, use clavijas. Los bloques de hormigón celular se unen adicionalmente mediante pernos de anclaje. Bajo ambos tipos de estructuras, los cimientos deben crearse con parámetros y dimensiones cuidadosamente calculados. También es conveniente preparar una impermeabilización. El endurecimiento se realiza en la primera y en cada cuarta fila. Es recomendable reforzar más las aberturas de puertas y ventanas.

La producción independiente de concreto aireado en su mayor parte se realiza en formas, divididas en tamaños. La compra de dispositivos de corte complejos y caros no se justifica. Es importante recordar que con una densidad promedio idéntica de la sustancia, el silicato de gas retiene mejor el calor. Por lo tanto, se recomienda utilizarlo en los lugares más fríos. La elección del concreto aireado o del silicato de gas no se refleja en la velocidad de la construcción.

El silicato de gas es preferible cuando existe la necesidad de un aislamiento acústico mejorado. Pero su resistencia al fuego es algo más débil, al igual que la vida útil. Las características estéticas del silicato de gas son superiores a las del concreto aireado, pero vale la pena recordar que todo es tan claro solo cuando se comparan materiales sin acabado externo. Por lo tanto, esta circunstancia es importante solo con el máximo ahorro. Resumiendo lo anterior, podemos concluir: la elección final depende solo de las prioridades personales, con la excepción de los casos individuales cuando la situación le permite tomar una decisión inequívoca.

Cuando se necesita una precisión geométrica especial de los tamaños y formas, la elección a favor de un silicato de gas está totalmente justificada.Cuando se planea colocar sobre el mortero de cemento y arena, debe usar concreto celular, no sometido a tratamiento en el autoclave. La ventaja de los bloques de silicato de gas es un mejor agarre entre las partes que tienen surcos y crestas. Proteger ambos materiales de la humedad debe ser inmediatamente después de la finalización de las estructuras de contracción. Importante: al comprar bloques listos para usar (silicato de gas y concreto aireado), se debe dar preferencia a los productos de compañías bien conocidas.

Sobre las ventajas del silicato de gas o de los bloques de concreto aireado, vea a continuación.