Pilotes de hormigón armado: especificaciones técnicas y recomendaciones de instalación.

Las pilas de hormigón armado son el tipo de soporte más popular para la organización de cimientos de pilotes. Esto se debe a su durabilidad, alta capacidad de carga, resistencia a la humedad y la capacidad de instalación en varias tecnologías.

Los pilotes de concreto reforzado (RC) son una jaula de refuerzo que se llena con una solución de concreto. La longitud del producto terminado puede ser de 3 a 12 m.

Las pilas de hormigón armado se utilizan para organizar la base de la tecnología de bloqueo. Su uso le permite fortalecer la base y alcanzar las capas sólidas de suelo.

Visualmente, son bases con una sección cuadrada redonda (hueca o llena).Difieren en diámetro y altura, lo que determina la capacidad de carga y el alcance de la aplicación. Además, los valores de resistencia dependen del tipo de concreto utilizado. Cuanto más alto es, más fiables son los elementos.

Para crear pilotes de concreto reforzado, se usa cemento cuya fuerza de marca no es inferior a M100. De las características operativas del concreto depende no solo la resistencia de la pila en la compresión, sino también la resistencia a la congelación y la resistencia a la humedad. Los últimos parámetros para el concreto M100 son F 50 (es decir, el diseño soporta hasta 50 ciclos de congelación / descongelación) y W2 (presión de la columna de agua) - 2 MPa. El peso del soporte está determinado por sus dimensiones y también depende de la densidad del tipo de hormigón utilizado.

Por lo general, se utilizan calidades más densas de concreto M-250, M-300, M-400. La resistencia a la escarcha de tales productos alcanza los 150 ciclos, y el coeficiente de estanqueidad al agua no es inferior a 6.

Debido a la mayor resistencia a la posibilidad de acumularse a una mayor profundidad, su uso se hace posible en suelos móviles (incluso en la zona de mayor actividad sísmica), en suelos arcillosos, abultados y débiles, en suelos saturados de agua y humedales.

Las pilas RC se pueden usar no solo como base de la base, sino también para evitar que el pozo se desprenda, para fortalecer el suelo y la base de pila existente. Para este fin, los cojinetes se sumergen a una corta distancia de las estructuras existentes, realizando la función de la segunda pila. Además, con el fortalecimiento adicional de la cimentación, el tipo de soporte en cuestión puede llevarse a cabo más allá de los límites de la base existente y conectarse con él por medio de vigas.

Entre las ventajas de los soportes de hormigón armado suelen distinguirse varias características.

• Largo período de operación - Hasta 100 años sujeto a la tecnología de instalación. Las revisiones de los propietarios nos permiten concluir que dicha fundación puede servir, sin requerir reparaciones importantes, hasta 110-120 años.
• Alta resistencia - En promedio, un soporte puede soportar de 10 a 60 toneladas. Debido a esta característica, este tipo de pila se utiliza para la construcción de instalaciones industriales, edificios residenciales de varios pisos, edificios de paneles pesados.
• Estabilidad estructural en todo tipo de suelos, Lo que se logra debido a la importante penetración de la pila de hormigón.Esto, a su vez, permite que los elementos de hormigón se basen en las capas profundas del suelo con una capacidad de carga máxima.
• La capacidad de realizar construcciones en terrenos móviles, de socorro, Utilizando pilas de varias longitudes.

Entre las deficiencias - una masa significativa de la estructura, que complica el proceso de transporte e instalación de elementos.

La producción está regulada por las condiciones técnicas (condiciones técnicas), cuyos puntos principales están regulados según GOST 19804, adoptado en 1991. La vida útil de los productos es de 90 años.

Los productos de concreto reforzado correspondientes al GOST especificado, se utilizan en la construcción de una sola planta y de varios pisos de diversos materiales, la construcción de transporte, ingeniería, estructuras de puentes, instalaciones agrícolas e industriales, estructuras hidráulicas.

El documento reglamentario que regula las características de la producción de pilotes de concreto reforzado impulsados ​​de tipo fábrica es GOST 19804-2012.Si estamos hablando de refuerzo, entonces el acero utilizado debe cumplir con los requisitos de GOST 6727.80 y 7348.81 (requisitos para alambres basados ​​en carbono y acero con bajo contenido de carbono usado como refuerzo).

La construcción de estructuras de puentes implica sus propios documentos normativos. Los soportes usados ​​deben cumplir con GOST 19804-91. El hormigón M350 se utiliza para su fabricación, la propia estructura está reforzada con refuerzo longitudinal. Solo tales elementos garantizarán la resistencia y confiabilidad de toda la estructura del futuro puente.

Las mismas pilas monolíticas se utilizan en la construcción de edificios de varios pisos de gran altura, instalaciones industriales dimensionales. La secuencia de selección, el método de penetración, el control de calidad y las características de las pruebas de pilotes conducidos se reflejan en SNiP 2.02.03 -85.

La clasificación de los soportes de este tipo puede basarse en varios criterios. En general, todos los pilotes de concreto reforzado se dividen en 2 tipos: marcos, que se vierten con concreto directamente en el sitio de construcción y análogos fabricados en la fábrica.

Su tipo de equipo depende del tipo de pilas de alguna manera.Por lo tanto, las pilas, que se vierten directamente después de la instalación en el suelo, se pueden montar martillando con martillos hidráulicos, utilizando el método de penetración vibratoria o utilizando la tecnología de indentación bajo la influencia de la presión estática (constante).

Dependiendo de las características del diseño, los pilotes de concreto reforzado se dividen en varios tipos.

Son un soporte de una pieza con una sección rectangular o cuadrada, aunque son posibles pilas con una sección circular, trapezoidal o en T, cuyo tamaño es de 20-40 mm. El extremo inferior tiene forma de pera, puede ser afilado o sin filo. Dichos soportes no son huecos, por lo que para su inmersión en el suelo no es necesario realizar agujeros. Se utiliza la tecnología de conducción con martillo o vibroinyección en el suelo. Son ampliamente utilizados en ingeniería civil, también son muy demandados en la construcción de una casa privada (madera, bloque, marco).

Tiene la forma de una concha, para inmersión en el suelo del cual se prepara previamente un pozo.El soporte puede ser redondo o cuadrado, pero este último todavía tiene una sección transversal circular. Los soportes huecos, a su vez, se dividen en integrales y compuestos (constan de varios elementos que se ensamblan inmediatamente antes de la inmersión).

Pero también se monta por inmersión en dragado previamente preparado.

Según el tipo de refuerzo, las pilas de hormigón armado son de los siguientes tipos:

• Soportes con refuerzo longitudinal sin tensión con refuerzo transversal.
• Soportes con refuerzo longitudinal pretensado con o sin refuerzo transversal.

Si hablamos de la forma de la pila, son redondos (huecos o sólidos), cuadrados, cuadrados con una cavidad redonda, rectangulares. Los soportes con una sección transversal cuadrada no deben colocarse en el suelo de permafrost. Incluso con un poco de descongelación, se producirán talón de pila y sesgo del edificio. En regiones con mayor actividad sísmica, se deben usar estructuras con una sección transversal circular.

Existen estructuras sólidas y prefabricadas. Los segundos constan de varios segmentos, lo que permite aumentar la altura del producto.La fijación de los segmentos se realiza mediante soldadura o atornillado.

La instalación de pilotes está precedida por estudios geológicos y muestras de suelo en diferentes épocas del año. Sobre la base de los resultados obtenidos durante el análisis, se toma una decisión sobre los métodos de manejo de pilotes. Y también se compila la documentación de diseño, en la que, entre otros datos, se calcula la carga del rodamiento para un elemento de pilote, se determina su tamaño y cantidad.

El siguiente paso es un bloqueo de prueba de prueba, que permite evaluar cómo se comporta el soporte en la práctica. Después de conducir se deja por un tiempo (de 3 a 7 días), durante el cual también se hacen observaciones.

Para conducir pilas, se aplican fuerzas dinámicas y estáticas: la superficie del soporte se golpea con un martillo especial. Para evitar la destrucción y deformación de los elementos en este momento, permita las tapas de los extremos, protegiendo la cabeza de la base en caso de impacto.

Si se supone que la instalación debe realizarse en suelos saturados de agua, es mejor usar un impulsor de pila vibratorio. El proceso de instalación es un levantamiento consistente y la subsiguiente caída de la pila en el suelo. Estos ciclos se repiten hasta que la base del elemento alcanza la profundidad de diseño.

Si se supone que la instalación se realiza en suelos excesivamente densos y duros, es posible combinar el método de conducción y el vibrodiving con el lavado del suelo. Para hacer esto, el agua se bombea al pozo a lo largo de la pila bajo presión. Reduce la fricción entre el elemento y el suelo, suavizando este último.

El método de conducción y inmersión de vibración es aplicable a los soportes sólidos y de carcasa, pero no es adecuado para la construcción en entornos urbanos, ya que está acompañado de fuertes ruidos y vibraciones. Este último puede afectar negativamente el estado de la fundación de objetos vecinos.

Las pilas huecas y rellenas están instaladas en la tecnología de perforación, que permite la preparación preliminar de la mina. Se introduce un soporte en él, y se vierte un imprimador o mortero de cemento y arena entre sus paredes y las superficies laterales de la mina.

La tecnología de perforación tiene varias variedades. Entonces, para suelos arcillosos, el método aburrido es adecuado, en el cual una pila hueca se introduce en el pozo y se hormiga directamente en el suelo. Además, se pueden utilizar pilotes de concreto reforzado, que se fijan en el pozo mediante el relleno entre las superficies laterales de la base y las paredes de la mina con un mortero de arcilla. En lugar de este último, se puede utilizar una carcasa.

Los métodos de inyección marrón incluyen la inyección de mortero de concreto de grano fino en el pozo, mientras que las técnicas de inyección marrón implican llenar el espacio entre el pozo y una pila de cemento de hormigón en su interior.

Las pilas son producidas por grandes fábricas o talleres de producción en las empresas de construcción. Como regla general, los productos de la primera tienen un costo menor, pero las fábricas prefieren cooperar con los compradores mayoristas.

Si necesita un número limitado de apoyos, es mejor ponerse en contacto con la tienda con una empresa de construcción de buena reputación. Como regla general, puede ordenar pilas al menos una por una, pero su costo será mayor. Esto se debe al hecho de que las pequeñas empresas no pueden acumular poder y, por lo tanto, aumentar sus propios ingresos al aumentar el precio.

Es mejor elegir pilas de producción nacional, ya que están hechas de acuerdo con los requisitos de GOST.

Típicamente, el precio de la pila depende de su longitud y dimensiones de la sección transversal, así como de la resistencia del grado del concreto utilizado. Las estructuras de tres metros con una sección transversal cuadrada, cuyo lado es de 30 cm, tienen el costo más bajo.

Como regla general, cuanto mayor sea el lote de bienes de concreto comprados, menor será el costo de una unidad de bienes. Al hacer una recogida, en la mayoría de los casos, un descuento.

Aprenderás más sobre pilotes de concreto reforzado en el siguiente video.