Construcción de una fundación monolítica: recomendaciones de expertos.

Los suelos móviles, saturados de agua, así como el relieve con diferencias de altura, hacen que los constructores busquen nuevas tecnologías para organizar la fundación. Uno de ellos es el sistema monolítico, que permite la construcción en entornos móviles y propensos a humedecer y humedecer de manera estacional.

La base monolítica es una losa de poca profundidad, que es una estructura inseparable de armadura de refuerzo y hormigón. Formando un todo, el refuerzo y el hormigón proporcionan fiabilidad y alta capacidad de carga.

Esta base es adecuada para suelos inestables y saturados de agua.Porque resulta ser bastante móvil, pero al mismo tiempo proporciona una distribución uniforme de la carga.En otras palabras, incluso experimentando algunas fluctuaciones y vacilando junto con el suelo, tal losa salva a la casa de la subsidencia y la violación de la geometría.

La principal ventaja de la base monolítica es la posibilidad de construir en suelos móviles con una pequeña capacidad de carga. Se ahorra si la construcción de una casa privada sobre una base de pila o tira es imposible o no rentable en este tipo de suelo. Esto solo puede determinarse analizando el suelo, incluso durante sus cambios estacionales.

Una opinión errónea es que la base de la losa es adecuada para todos los tipos de suelo. Esto no es cierto, aunque la placa es capaz de nivelar una cierta inestabilidad del suelo.

La base de losa flotante es indispensable con fluctuaciones significativas en el suelo. Se mueve en una pequeña amplitud (imperceptible para los ocupantes de la casa) con ella. Sin embargo, si se observan cambios significativos en el movimiento del suelo debajo y cerca de la base de la losa, esto significa que la carga en el suelo es desigual, lo que es peligroso para el objeto. Para evitar este tipo de fenómenos, repetimos, solo ayudará un análisis exhaustivo de la composición y las propiedades del suelo.

La ventaja de la base monolítica es la posibilidad de erigir sobre ella estructuras masivas de varios pisos.

La base de la losa no tiene costuras, por lo tanto, cuando el suelo se mueve, conserva la fiabilidad y la solidez.

A menudo, entre las ventajas de un sistema de cimentación monolítico se indica una pequeña cantidad de movimientos de tierras. Esta afirmación es cierta cuando se trata de la base de placa típica. Sin embargo, en algunos casos es necesario aumentar el espesor de la capa de arena, por lo tanto, es necesario cavar un pozo más profundo, lo que conduce a un aumento en el volumen de movimiento de tierras. Una situación similar se observa con el sótano del dispositivo.

La ventaja del monolito del sótano es la facilidad de instalación del piso, debido a la capacidad de usar la losa como contrapiso. Si la instalación se realiza de acuerdo con la tecnología sueca, que implica el aislamiento de la losa, entonces no se requiere aislamiento adicional. Por un lado, esto simplifica el proceso de organización del piso, por otro lado, requiere un enfoque responsable y profesional para la organización de cada capa de la losa.

En general, la base de losa es adecuada para todo tipo de edificios, incluidas formas inusuales. Basta con cavar un hoyo del tamaño requerido y lograr la configuración requerida utilizando un encofrado para construir, por ejemplo, una casa con ventanales.

Entre las deficiencias de este sistema se encuentran la necesidad de atraer equipos y equipos especiales, lo que lleva a un aumento en las estimaciones. Al construir edificios grandes, es problemático hacer una manipulación de la tierra de alta calidad con sus propias manos, debe obtener un apisonador eléctrico o de gasolina.

El refuerzo debe colocarse en un cierto ángulo.por lo tanto, para obtener la forma deseada de las ramitas, es deseable tener una máquina especial. Finalmente, la losa se debe verter en un solo paso sin interrupción, el concreto debe ser alimentado uniformemente sobre toda el área. Naturalmente, sin una hormigonera o bomba de hormigón, esto no se puede hacer.

Una característica de la base de la losa es que todas sus partes deben estar distribuidas uniformemente en el suelo. Cuando aparecen vacíos, la confiabilidad de tal construcción está fuera de discusión, lo que hace imposible organizar sótanos bajo un monolito. Sin embargo, esto no significa que tendrá que ser abandonado completamente. Este problema se resuelve organizando un pozo más profundo y haciendo un sótano directamente sobre la losa.

Es imposible llamarlo un menos, más bien, una característica: la necesidad de planificar cuidadosamente las formas de colocar y distribuir las comunicaciones en la etapa de planificación.Esto se debe al hecho de que la mayoría de las comunicaciones se colocan en el grosor de la losa. Si se produce un error o el deseo de cambiar algo, será problemático.

La desventaja de este tipo de sistema es el alto costo de la instalación. Esto se debe a la necesidad de llenar un área grande con concreto, así como a un aumento en el número de refuerzos necesarios en comparación con el número de la base de la tira.

Existen varias variedades de la base monolítica.

• La cinta Es una losa de hormigón armado, que se monta alrededor del perímetro del edificio, así como debajo de las estructuras de muros de apoyo de los objetos. Este sistema es adecuado para suelos con capacidad de carga media.

• Losa Monolito de hormigón armado, vertido bajo toda la superficie de la casa. En la forma clásica hay una sola placa sin costuras. Sin embargo, también hay una versión plegable ensamblada a partir de partículas. En contraste con el monolito, dicha estructura tiene una capacidad de carga más baja, por lo que no se recomienda para edificios residenciales. Adecuado para suelos débiles propensos a fluctuaciones estacionales, así como en áreas propensas a terremotos.

• Reja de pila. Es una cimentación de concreto, excavada en el suelo y conectada entre sí por una sola losa.

Finalmente, las bases monolíticas también incluyen bases monolíticas para señales de tránsito, designadas como FM 1. Son bases redondas de concreto reforzado.

Dependiendo del tipo de profundización de losa, la cimentación es de dos tipos.

• Poca profundidad Está sumergido en el suelo por no más de 50 cm. Esto requiere un "cojín" de arena gruesa para nivelar la hinchazón del suelo. La base poco profunda se usa principalmente en suelos no rocosos para edificios pequeños con paredes de madera o bloques de construcción livianos.

• Empotrado La profundidad de colocación de la losa puede alcanzar los 150 cm. La profundidad exacta de la cama está determinada por el punto de congelación del suelo: la base debe ser 10-15 cm más profunda que el punto de congelación y al mismo tiempo debe descansar sobre capas sólidas.

Usado generalmente en la construcción de objetos masivos en la losa o en edificios sobre dos pisos.

Como ya se mencionó, la base de la losa no requiere mucha profundidad, por debajo de ella cava una pequeña profundidad del pozo en tamaño correspondiente a la losa. A continuación, la parte inferior del foso se rellena con una capa de tierra apisonada, que además se tritura y se nivela.

La siguiente capa es un “cojín” de arena, que ayuda a distribuir la carga de manera correcta y uniforme. Las características del material (pequeños granos de arena) evitan que la base se incline y se doble, así como el nivel de los efectos del levantamiento del suelo. La arena limpia también se puede reemplazar con una mezcla de arena y grava o varias capas de grava de diferentes fracciones.

Sobre la capa de arena se colocan geotextiles que realizan la función de refuerzo e impermeabilización.

También existe la opción de pre-impermeabilización, cuando la instalación de geotextiles se lleva a cabo inmediatamente por el foso. - Se coloca directamente sobre el suelo apisonado. Sobre ella se mantiene la "almohada" de arena. Una versión similar del dispositivo es relevante para suelos pantanosos inestables. En algunos casos, los geotextiles pueden caber entre las capas de arena y grava. Por lo general, la piedra triturada o la grava gruesa se vierte hacia abajo, y los geotextiles, sobre los cuales se vierte la arena, se vierten desde arriba. Para la estabilidad de la capa de grava inferior, también se puede verter una cierta cantidad de arena debajo de ella. Esta tecnología de construcción permite un mejor drenaje del sitio bajo la cimentación.

La siguiente capa no siempre es colocada incluso por constructores profesionales debido al deseo de reducir la estimación y acelerar el tiempo de instalación. Sin embargo, esto no significa que esta capa no tenga su propia funcionalidad. Esta es una capa delgada de concreto, cuya solución se vierte sobre las balizas. El pre-hormigonado le permite alcanzar el nivel ideal y, por ende, la precisión de la geometría de toda la estructura. Además, la capa de hormigón es más fácil de mantener el aislamiento y la impermeabilización del suelo.

La siguiente capa es el acabado de la impermeabilización, que se realiza utilizando materiales bituminosos laminados. Se pegan o fusionan en varias capas y se superponen. Masilla bituminosa se puede aplicar debajo de la capa de material en banda.

Después de realizar trabajos de impermeabilización, se monta monolito de hormigón armado. El refuerzo estándar se realiza en 2 niveles con entrelazado mediante elementos de refuerzo verticales.

En algunos casos, el esquema típico dado de una base monolítica puede variar. Así, con la coincidencia del nivel de hormigón con la línea del terreno se recurrió a aumentar el espesor de la placa o al uso de refuerzos. Ambos métodos le permiten proteger el concreto de la humedad, pero el primero costará mucho más. En este sentido, recurren más a menudo a la instalación de refuerzos, que se vierten debajo de las paredes internas y de carga.Además de la protección contra la humedad, este diseño le permite organizar un sótano sobre una base de concreto reforzado monolítico.

Para dependencias, puede utilizar cimientos prefabricados de losa. No es una losa monolítica, sino que se ensambla a partir de "cuadrados", que se ajustan a la base preparada. Este diseño se caracteriza por una instalación que requiere menos mano de obra; sin embargo, es inferior a una contraparte monolítica en su confiabilidad y, por lo tanto, no se recomienda para instalaciones residenciales.

La construcción de cualquier fundación comienza con cálculos preliminares, que forman parte de la documentación del proyecto. Sobre la base de los datos obtenidos, se toma información sobre los tamaños y características de cada elemento base, se elabora un plan para la "torta" de la placa, se selecciona el grosor de cada capa.

El indicador más importante de resistencia estructural es el espesor del monolito. Si es insuficiente, entonces la cimentación no tendrá la capacidad de carga necesaria. Con un grosor excesivo, hay un aumento irrazonable de la intensidad de mano de obra y los costos financieros.

Los cálculos correctos solo se pueden realizar sobre la base de estudios geológicos: análisis del suelo. Para esto, los pozos se hacen generalmente en diferentes puntos del sitio, desde donde se recolecta el suelo. Este método permite determinar los tipos de suelo presentes, así como la proximidad de las aguas subterráneas.

Cada tipo de suelo se caracteriza por una resistencia variable a la carga, lo que significa cuánta presión (en kg) puede ser una base para una unidad específica de área de suelo (en cm). La unidad es kPa. Por ejemplo, la resistencia variable de la piedra triturada y la grava de una gran fracción de la carga es de 500-600 kPa, mientras que para suelos arcillosos esta cifra es de 100-300 kPa.

Sin embargo, los cálculos deben realizarse sobre la base de los valores no de la resistencia específica del suelo, sino de la presión específica sobre un tipo particular de suelo. Esto se debe al hecho de que, con una ligera resistencia, los cimientos se hundirán en el suelo. Si la presión es insuficiente, es imposible evitar la hinchazón del suelo debajo de la cimentación y su deformación.

Los valores de la presión óptima son constantes, se pueden encontrar en SNiP o acceso libre.La presión específica se mide en kgf / cm kV y es individual para diferentes tipos de suelo. Por ejemplo, la arcilla plástica tiene una presión específica de 0.25 kgf / cm kV, mientras que el mismo indicador de arena fina es 0.33 kgf / cm kV.

Curiosamente, si comparamos los datos de la tabla de resistividad y presión de los suelos, resulta que la segunda tabla (presión) contendrá menos tipos de suelo. Entonces, de ella la grava y la piedra triturada "desaparecerán". Esto se explica por el hecho de que la base de la losa no es la única opción posible para la construcción en este tipo de suelo. Tal vez, sería más racional utilizar una contraparte de cinta.

Los hechos anteriores indican la necesidad de calcular la carga total del monolito, que actúa sobre el terreno. Conociendo este indicador, será posible tomar la decisión de aumentar o disminuir el grosor del monolito, así como (si no es razonable reducir el grosor de la losa) usar materiales más livianos para soportar estructuras de pared. Por ejemplo, en lugar de ladrillos más pesados, use bloques, erigiendo paredes de concreto aireado.

El óptimo para la mayoría de los edificios es un grosor de monolito de 30 cm.La capacidad de carga de la estructura en este caso será suficiente, y el proyecto será rentable.

Para paredes de ladrillo, se recomienda aumentar ligeramente el grosor de la base, debe ser de 30 cm. Para materiales más livianos, espuma y bloques de gas, este valor puede reducirse a 20-25 cm.

Después de obtener los datos sobre el espesor requerido del monolito, proceda al cálculo de la cantidad de solución de concreto. Para hacer esto, de acuerdo con el dibujo, es necesario calcular la altura, el grosor y el ancho de la losa y hacer una pequeña cantidad de solución del 10% al número resultante. La marca de cemento no debe estar por debajo de M400.

La etapa preparatoria se puede dividir en 2 partes: realizar estudios geológicos y crear un proyecto, preparando directamente el sitio para la fundación.

El área necesita ser limpiada de la basura, para preparar entradas para equipos especiales. Después debe proceder al marcado.Se realiza mediante clavijas y una cuerda. Basta con delinear el perímetro exterior de la base futura.

Después de marcar (o más convenientemente antes), la capa superior de suelo se elimina debajo de la base, junto con la vegetación. El siguiente paso es cavar un hoyo.

Debido a la pequeña cantidad de movimiento de tierras y tecnología de construcción clara, la organización de una base monolítica se puede hacer a mano. Es cierto, sin la participación de equipos especiales todavía no se puede hacer.

Las instrucciones de instalación paso a paso se presentan a continuación.

• Preparación del sitio, marcando la ubicación de la futura fundación.
• Llevar a cabo trabajos de excavación - excavando un pozo de cimentación. Es más conveniente hacer esto con una excavadora. La profundidad del pozo debe ser suficiente para acomodar todas las capas de la "almohada", así como parte del monolito. No debemos olvidar que la otra parte (10 cm es suficiente) debe elevarse por encima del suelo. Las paredes resultantes y el fondo del rebaje deben estar alineados mecánicamente.

• La zanja preparada está cubierta con geotextiles. El material se coloca piezas superpuestas. El hecho de evitar que se extienda bajo el peso del "cojín" permite ajustar el tamaño de las juntas con una cinta resistente a la humedad. Los geotextiles se colocan en el fondo y las paredes del pozo.
• Quedarse dormido en la fosa de arena o escombros.

• Simultáneamente con el relleno de la capa arenosa, se lleva a cabo la organización del sistema de drenaje, gracias a lo cual el exceso de humedad se eliminará del monolito. Se cava una zanja alrededor del perímetro del pozo, en el que sobresale un tubo de plástico, proyectando un canal de drenaje.Sus elementos individuales se ensamblan en un solo sistema, que se encuentra en un ángulo para eliminar la humedad en el lugar designado para ello. Las perforaciones se realizan en la tubería y el espacio que la rodea se rellena con escombros.
• Regresemos al “cojín” de arena, cuyo grosor debe ser de al menos 20 cm. Después de rellenar la capa se emborrona y el nivel de la capa debe verificarse todo el tiempo. Esto ayudará a hacer algunas clavijas, anotadas en diferentes puntos dentro del hoyo.
• La siguiente capa (de unos 15 cm de grosor) se rellena con piedra triturada, que drenará la humedad de debajo de la losa. También debe ser apisonada, observando el nivel horizontal de la capa.

• Después del relleno de escombros, se inicia la construcción del encofrado lateral, que debe ser bastante duradero, ya que tendrá cargas significativas. Al aislar la losa alrededor del perímetro, el encofrado se hace no removible de las placas de espuma de poliestireno de alta rigidez. En otros casos, encofrados desmontables de tableros o contrachapados.
• Para reducir los riesgos de penetración de humedad en la capa de concreto, se coloca una membrana de polímero sobre los escombros. También se superpone, es importante colocar la membrana del lado derecho sobre los escombros.La membrana se coloca solapada y sobre el encofrado.
• El siguiente paso es incrustar una regla de hormigón, que suele tener un grosor de 5 a 7 cm.

• Después de que la base de concreto gane fuerza, puede proceder a terminar la impermeabilización. Con este fin, la superficie de la regla se cubre con una imprimación bituminosa, que permite mejorar las cualidades adhesivas de los materiales. A continuación, proceda a la fusión del primer material del rollo para impermeabilizar sobre una base de betún. Después de que se haya pegado la primera hoja, la siguiente hoja se pega de la misma manera sin espacios. Por lo general, la impermeabilización se coloca en 2 capas, mientras que es importante colocar la segunda con un desplazamiento para que las juntas de la primera capa no coincidan con las costuras entre los materiales de la segunda capa.
• Después de la impermeabilización, proceda al aislamiento de la base, que generalmente se usa en placa de espuma de poliestireno. Al igual que con la impermeabilización, el aislamiento se coloca en varias capas con un desplazamiento. Las placas de poliestireno tienen un espesor diferente, sin embargo, cuando una capa gruesa es suficiente para lograr el rendimiento térmico deseado, es mejor usar 2 placas más delgadas.

• El siguiente paso es el refuerzo.No puede colocarse directamente sobre el aislamiento, debe colocarse debajo de los ladrillos del marco de refuerzo o usar patas especiales. Entre la capa de refuerzo y el aislamiento debe quedar un espacio de al menos 5 cm. El torneado no debe soldarse, está conectado por cable.
• Poner comunicaciones, porque después de llenar el piso esto será imposible. Si se organiza un piso cálido, las tuberías se unen a la caja de metal. Al mismo tiempo, se montan colectores que conectan todos los tubos. Debe asegurarse de que todos los conductores estén bajo presión, esto ayudará a identificar rápidamente el agujero en caso de daños durante el vaciado.
• La etapa final es el vertido de la mezcla de hormigón, antes de que la calidad del encofrado se verifique cuidadosamente una vez más. No debe tener huecos a través de los cuales pueda fluir el concreto. La solución se debe verter de una vez en toda el área. Para alinear la capa utilizando bombas o trapeadores de madera. El uso de impulsores de pila vibratoria es obligatorio, lo que eliminará la apariencia de aire en el espesor de la solución. Después de eso, la superficie es igual a la regla y se deja reposar hasta que se establezca la resistencia.

Eliminar el impacto negativo del medio ambiente sobre el hormigón solidificado permite su protección con material de recubrimiento. En invierno, el cable calefactor se extiende sobre toda su superficie. Además, en el proceso de fundición a temperaturas negativas, se recomienda agregar impurezas especiales al concreto, acelerar el proceso de fraguado y también usar escudos de acero con función de calentamiento para el encofrado.

En caso de fuerte calor, es necesario evitar que la superficie del concreto se seque, por lo tanto, se humedece periódicamente en las primeras 1.5-2 semanas después del vertido.

Aprenderás más sobre las características de la construcción de una base monolítica viendo el siguiente video.

Uno de los factores que afectan la fuerza del monolito es la calidad del refuerzo. El número de niveles de refuerzo está determinado por el grosor de la losa. Si se usa una losa con un grosor de no más de 15 cm, un nivel de refuerzo es suficiente, y las varillas de acero se atan con alambre y se colocan exactamente en el centro de la base.

Cuando el espesor de la losa de 20 cm se utiliza refuerzo de dos niveles. La distancia entre los elementos de refuerzo en promedio es de 30 cm.

La resistencia y durabilidad de la losa depende en gran medida de la calidad del concreto.

Debe cumplir los siguientes requisitos:

• indicadores de densidad - en el rango de 1850 - 2400 kg / m3;
• clase concreta - no menos que B-15;
• grado concreto - no menos que M200;
• movilidad - P3;
• resistencia a las heladas - F 200;
• Resistente al agua - W4.

Cuando la preparación propia de la solución en primer lugar debe prestar atención a la resistencia de la marca del cemento. Se recomienda elegir su marca para cada tipo de suelo, así como sobre la base de las características estructurales del edificio. Por lo tanto, en suelos débiles para edificios pesados ​​(por ejemplo, con paredes de ladrillo), se recomienda el cemento M 400. Para las casas de concreto de espuma, el cemento con marca M350 es suficiente, para el concreto de madera es M250, y para las casas de marco M200.

Finalmente, es importante cómo se alimenta y moldea el hormigón. No se recomienda suministrar concreto desde una altura de más de 1 m, y también moverlo en una distancia de más de 2 m (es necesario mover periódicamente la hormigonera alrededor del perímetro, y también usar una bomba).El llenado debe realizarse para una sesión, no se recomienda completar en sitios, es óptimo, en capas.

Las condiciones óptimas para el curado del concreto son: temperatura - al menos 5C, nivel de humedad - al menos 90-100%. Para proteger el concreto en esta etapa, puede usar polietileno regular o lona. Es importante que el material de recubrimiento se superponga y que las uniones estén selladas. De lo contrario, la sensación de tal protección no será.

Se considera que el paquete de protección óptima es tal que el material cubre no solo la capa de hormigón, sino también el encofrado, y sus bordes se fijan al suelo con la ayuda de piedras o ladrillos.

Cuando el concreto es irrigado, es necesario distribuir la humedad por goteo y no fluir. Para evitar la formación de ranuras en una nueva capa de concreto, ayudará a colocar sobre la superficie de aserrín o arpillera, que se cierran con una película. En este caso, el agua se vierte sobre aserrín o arpillera, absorbida uniformemente en el concreto.