¿Cómo elegir e instalar bases de bloques FBS?

Los bloques de cimentación te permiten construir bases fuertes y duraderas para diferentes estructuras. Se destacan favorablemente en el contexto de las estructuras monolíticas con practicidad y rapidez de disposición. Tenga en cuenta los aspectos positivos y negativos de los bloques de cimentación, así como la instalación independiente de este diseño.

Los bloques FBS se utilizan para la construcción de cimientos y paredes del sótano, así como para estructuras de soporte (bastidores, puentes, rampas). Para que los bloques de cimentación tengan un alto índice de durabilidad y sirvan durante mucho tiempo, deben tener características técnicas específicas.

La densidad de los materiales de construcción debe ser de al menos 1800 kg / cu.m, y dentro del material no debe contener huecos de aire. Los bloques de cimentación en el interior pueden ser reforzados y no reforzados. La última variación es bastante común. Los productos reforzados están hechos a pedido.

FBS funciona como un encofrado fijo, los accesorios se instalan en los huecos y se llenan con una solución de concreto. Disponen de recortes para la instalación práctica de diversas comunicaciones. De acuerdo con GOST, todos los tipos de bloques de este tipo se utilizan para la construcción de muros, subcampos y estructuras sólidas para la construcción de la cimentación.

En el proceso de producción, los bloques se compactan en tablas de vibración, para el moldeo utilizan formas especializadas, que permiten observar la geometría de la estructura con precisión. Los materiales con geometría rota no pueden formar una mampostería densa, y las costuras demasiado grandes más tarde serán una fuente de penetración de humedad dentro de la estructura. Para el endurecimiento acelerado y el curado, el concreto es removido. Con este proceso de fabricación, el concreto puede lograr una estabilidad del 70% en 24 horas.

En términos de rigidez y resistencia, las construcciones de bloques de cimentación son inferiores a las bases monolíticas, pero son más baratas y más prácticas.Los bloques de cimentación son más adecuados para suelos con alto contenido de arena.

Los diseños de bloques son resistentes a los efectos de las fuerzas de levantamiento del suelo. En aquellas condiciones donde los sistemas de cinta de concreto pueden romperse, los bloques solo se doblan. Esta base prefabricada de calidad es proporcionada por un diseño no monolítico.

La construcción de cimientos con el uso de FBS tiene una gran demanda entre los consumidores Debido a las ventajas existentes de este material de construcción.

• Alta tasa de heladas. Estos materiales de construcción pueden instalarse a cualquier temperatura, ya que el producto contiene aditivos especiales resistentes al frío. La estructura de la estructura de hormigón armado bajo la influencia de grados bajos permanece sin cambios.
• Alta resistencia al ambiente agresivo.
• Costo razonable de los productos.
• Una amplia selección de tamaños de diseños de bloques.Esto permite la construcción de locales muy pequeños, así como objetos especiales de producción a gran escala.

El arreglo de la base de bloques requiere la presencia de equipos de elevación especializados, y esto significa que tiene que hacer ciertos costos financieros para el alquiler de equipos especiales.

La base del bloque es fuerte y duradera, pero su construcción está asociada con algunos inconvenientes.

• Costes de material para alquiler de equipos de elevación.
• Al instalar las unidades una por una, se forman cicatrices en la construcción, que requieren un aislamiento térmico y una impermeabilización adicionales. De lo contrario, la humedad penetrará dentro de la habitación, y toda la energía térmica saldrá a través de ellos. En el futuro, tales factores conducirán a la destrucción de edificios.

GOST, que establece las reglas para la fabricación de FBS, contempla productos de las siguientes dimensiones:

• longitud - 2380.1180, 880 mm (adicional);
• ancho - 300, 400, 500, 600 mm;
• Altura - 280, 580 mm.

Para la construcción de sótanos y paredes subterráneas, los bloques de cimientos están hechos de 3 tipos.

• FBS. Marcado denota materiales de construcción continuos.Los indicadores de resistencia de este producto son más altos que los de otras variedades. Solo este tipo puede usarse para construir una base para una casa.
• FBV. Dichos productos difieren del tipo anterior en que tienen una muesca longitudinal, que está diseñada para comunicaciones de ingeniería de colocación.
• FBP - Se trata de materiales de construcción huecos de hormigón. Los productos de bloques livianos tienen vacíos cuadrados abiertos.

También hay estructuras de tamaño pequeño, como 600x600x600 mm y 400 mm de tamaño. Cada diseño es un paralelepípedo rectangular con ranuras en los extremos para almacenamiento compacto, lleno de una mezcla especial durante la construcción de los cimientos o paredes, y eslingas de construcción, para las cuales se recogen para la transposición.

Las estructuras FBS están hechas de silicato o concreto de arcilla expandida. El grupo de resistencia del hormigón debe ser:

• no menos B 7, 5 para hormigón con marcado M100;
• no menos de B 12, 5 para hormigón con la marca M150;
• para hormigón pesado - desde В 3, 5 (М50) a В15 (М200).

La resistencia a las heladas de los bloques de cimentación debe ser de al menos 50 ciclos de congelación y descongelación, y la resistencia al agua debe ser W2.

En la designación de una especie, sus dimensiones en decímetros están marcadas, redondeadas. La definición también indica el modelo concreto:

• T - pesado;
• P - en rellenos celulares;
• C - silicato.

Considere un ejemplo, FBS -24-4-6 t: este es un bloque de concreto con dimensiones de 2380x400x580 mm, que consiste en concreto pesado.

El peso de los bloques es de 260 kg o más, por lo tanto, se requiere equipo especializado de levantamiento de cimientos para la construcción de los cimientos. Para la construcción de locales residenciales se utilizan principalmente bloques, cuyo grosor es de 60 cm. La masa de bloques más demandada es de 1960 kg.

A partir de los productos de bloques fundamentales se pueden construir 2 tipos de marcos:

• cinta

• columnar

La construcción en forma de columna es ideal para la construcción de estructuras de tamaño pequeño en suelos arenosos y pesados, así como en suelos con una alta tasa de agua subterránea. El bastidor prefabricado de cinta es adecuado para varias estructuras de piedra en una fila.

Ambos tipos de bases se colocan de acuerdo a la tecnología general para los bloques.Los productos en bloque se colocan a la manera de la colocación de ladrillos (uno por uno) con mortero de cemento. En este caso, es necesario observar que la masa de cemento contiene una cantidad razonable de líquido. Demasiada agua destruirá toda la estructura.

Para aumentar la resistencia de la cimentación entre las paredes de las filas horizontales y verticales de los productos de bloques, se coloca refuerzo. Como resultado, después de verter la mezcla de cemento y colocar la siguiente fila de bloques, la cimentación tendrá una solidez sólida.

Las instrucciones paso a paso para la autoinstalación de productos de bloques incluyen:

• trabajo preparatorio
• movimientos de tierra;
• arreglo de la suela;
• Instalación de encofrados y armaduras;

• vertiendo la almohada
• la colocación de bloques;
• impermeabilización
• Instalación de la correa reforzada.

Cabe señalar que el marco de los productos de bloques, en contraste con las estructuras monolíticas, se erige en un período de tiempo bastante corto. Y después de su instalación, puede proceder a la alineación de las paredes. La condición más importante para esto es el cálculo correcto de los parámetros de la cinta de base.

• El ancho de la base futura debe ser mayor que el espesor de diseño de las paredes del edificio.
• Los productos de bloques deben pasar libremente a la zanja preparada, pero al mismo tiempo debe haber espacio libre para el trabajo de los constructores.
• La profundidad de la zanja bajo el perímetro de la base se calcula según el peso total del edificio futuro, el nivel de congelación del suelo y las características del suelo.

Antes de continuar con la instalación, es necesario desarrollar un diagrama de la base futura. Para esta tarea, necesita dibujar un diseño de productos de bloque. De esta forma, es posible entender el orden de instalación de los materiales y su apósito.

A menudo, el ancho de la fila inicial de la base del bloque se mantiene a 40 cm. Para las siguientes dos filas, este coeficiente se reduce a 30 centímetros. Al conocer los parámetros necesarios de construcción y el número de bloques fundamentales, puede ir a la ferretería para comprar materiales de construcción.

El primer paso es examinar el sitio de construcción. Plano donde se ubicará el equipo especial. Y también debe tener cuidado de que el sitio de construcción pueda interferir con el trabajo, se elimina la interferencia.

• Los ángulos de la estructura futura están determinados, en los cuales se insertan las estacas. Entre ellos, una cuerda o una cuerda se estira, y después de eso se instalan elementos de marcado especiales intermedios en las secciones de la futura construcción de las paredes interior y exterior.
• La excavación se lleva a cabo. De acuerdo con las reglas, la profundidad del pozo debe ser igual a la profundidad de congelación del suelo con la adición de 20-25 centímetros. Pero en ciertas áreas, la profundidad de la congelación del suelo puede ser de aproximadamente 2 metros, el costo de tal arreglo será irracional. Por lo tanto, la profundidad media fue tomada como 80-100 cm.

Hay 2 variaciones del dispositivo de base de bloque: en un cojín de arena o en una base de hormigón. La segunda variación es adecuada para suelos inestables, pero el vertido de concreto requiere costos y esfuerzo adicionales. Antes del proceso de organización del cojín, el procedimiento para instalar ambas opciones es el mismo.El procedimiento de construcción de una base sobre una base de hormigón comienza con la instalación de encofrados y refuerzos.

Grava 20-40 fracciones, arena, refuerzo son preparadas de antemano. Luego se realizan los siguientes pasos de trabajo:

• las paredes y el fondo del pozo están alineados;
• el fondo del foso está cubierto con una capa de arena de 10 a 25 centímetros, se vierte con agua y se compacta cuidadosamente;
• El cojín de arena se cubre con una capa de grava (10 cm) y se compacta.

Una tabla con bordes es adecuada para recoger encofrados, cuyo grosor debe ser de 2,5 cm. Las tablas de encofrados se sujetan con un método adecuado. Básicamente, los tornillos se utilizan para este propósito. El encofrado se instala a lo largo de las paredes del foso, tal instalación debe verificarse con un nivel de edificio.

Para el refuerzo de la estructura, se utilizan varillas metálicas con un diámetro de 1,2 a 1,4 cm, que se conectan en una rejilla con celdas de 10 x 10 centímetros mediante un alambre flexible. Básicamente, el refuerzo se lleva a cabo en 2 capas, mientras que las rejillas inferior y superior se colocan a la misma distancia de los escombros y el posterior vertido. Para fijar las rejillas, se introducen barras perpendiculares del refuerzo en la base.

Rellenar toda la estructura con mezcla de hormigón. La solución debe verterse lentamente en una capa uniforme. Rellenando varias áreas perforadas con refuerzo, es necesario eliminar el exceso de aire. La superficie de la almohada está nivelada.

Después de completar todos los procedimientos, la construcción se deja durante 3-4 semanas para que gane suficiente resistencia. En los días calurosos, el concreto se humedece ocasionalmente con agua para evitar que se agriete.

La colocación de los bloques de cimentación requerirá una grúa, que levantará una estructura masiva. Usted y su asistente deberán reparar los productos de bloque e instalarlos en los lugares designados. Para la instalación, necesita una marca de hormigón M100. En promedio, la instalación de 1 unidad requerirá de 10 a 15 litros de mezcla de concreto.

Inicialmente, los bloques se instalan en las esquinas, para una mejor orientación, la cuerda se estira entre los productos y los intervalos de nivel FBS se rellenan a su vez. Las filas de bloques subsiguientes se apilan en la solución en la dirección opuesta.

Para realizar la impermeabilización, es mejor aplicar masilla líquida, que recubre completamente las paredes internas y externas de la base. En áreas con fuertes precipitaciones, los expertos recomiendan instalar una capa adicional de material para techos.

Para eliminar el riesgo de destrucción de toda la estructura en el futuro, debe fortalecerse. A menudo, para la resistencia de la estructura de la base, una banda de hormigón armado se moldea en la fila de la superficie, cuyo espesor es de 20-30 centímetros. El refuerzo se aplica refuerzo (10 mm). En el futuro, las losas se instalarán en este cinturón.

El diseño es el siguiente:

• El encofrado se monta a lo largo del contorno de las paredes fundamentales;
• La malla reforzada se coloca en el encofrado;
• Solución de hormigón vertido.

Considerar las recomendaciones de los especialistas en la colocación de los bloques fundamentales.

• No ignore la implementación de la impermeabilización, ya que es la protección de la estructura contra la precipitación.
• Para el aislamiento térmico, es mejor usar espuma de poliestireno o espuma de poliestireno, que se monta en el exterior y el interior de la habitación.
• Si el tamaño de los bloques de concreto no corresponde al perímetro de la base, se formarán huecos entre los productos del bloque. Para rellenarlos, utilizan inserciones monolíticas o bloques adicionales especializados. Es importante que estos agregados tengan la misma resistencia que los materiales de bloques fundamentales.
• En el proceso de montaje de la base, es necesario dejar un agujero tecnológico a través del cual los elementos de comunicación se llevarán a cabo en el futuro.
• En lugar de la mezcla de cemento, puede utilizar una solución adhesiva especializada.

• Durante la construcción de la base de la tira, es necesario dejar orificios para la ventilación.
• Después de completar el trabajo de instalación para el ajuste al cien por cien de los materiales, debe esperar unos 30 días.
• Después de la preparación de la masa de cemento, está prohibido agregar agua, ya que esto provocará la pérdida de propiedades de unión.
• La construcción de una base de bloques se hace mejor en el verano. Esto ayudará a evitar algunas dificultades con la precisión geométrica de la excavación del pozo. Después de la lluvia, debe esperar hasta que el terreno esté completamente seco y luego se le permite continuar con la instalación.
• Si ya se ha completado el vaciado de concreto y ha comenzado a llover, toda la estructura debe cubrirse con una envoltura de plástico. De lo contrario, el hormigón se agrietará.

Para obtener información sobre cómo seleccionar e instalar los bloques FBS de base, consulte el siguiente video.