Bloques de cimentación: tipos y características, recomendaciones de instalación.

Cualquier actividad de construcción para la construcción de edificios y estructuras comienza con la preparación de la cimentación. De su calidad dependerá de la fiabilidad y durabilidad de todo el edificio. El mercado de la construcción ofrece una variedad de materiales para esta tarea crucial. Para obtener un buen resultado en poco tiempo sin costos adicionales, la capacitación adicional, sin utilizar el encofrado, los expertos sugieren usar los componentes básicos de la fundación, FBS abreviado.

Los bloques de cimentación contienen hormigón en su base. Están diseñados para acelerar el proceso de sentar las bases.

FBS tiene un amplio alcance:

• construcción de cimientos para edificios residenciales e industriales;
• construcción de sótanos y bodegas;
• la construcción de diversos soportes, estanterías y puentes;
• construcción de garajes y sótanos;
• Instalación de barreras.

Las dimensiones de los bloques de cimentación están reguladas por GOST. Como regla general, la longitud, el ancho y la altura se indican inmediatamente en la designación de un tamaño estándar.

Tradicionalmente, las formas para FBS son paralelepípedos rectangulares, sin embargo, puede ordenar productos de formato individual.

En los lados, los bloques tienen ranuras de extremo que aseguran una buena densidad de empaque.

El modelo más común y popular tiene los parámetros 2400 x 400 x 600 mm. Además, la longitud se redondea hacia arriba, ya que de hecho el estándar es de 2380 mm.

Además de estos, los bloques de cimentación requeridos con una longitud de 1180 y 880 mm. En este caso, el ancho puede ser de 300 a 600 mm en incrementos de 100. La altura estándar, por regla general, es de 580 mm (redondeada hacia arriba 600 mm).

Según GOST, también se producen bloques con pequeñas dimensiones de 40 y 60 cm de longitud. Dicho FBS se usa para construcciones no estándar. Por ejemplo, los constructores a menudo usan estructuras hechas de concreto pesado de 200 x 200 x 400 mm (20 x 20 x 40 cm) para la construcción de edificios de baja altura,Se pueden colocar manualmente sin el uso de equipos especiales. Y también serán indispensables para la construcción de la cimentación sobre suelo arenoso. Tal unidad pesa en promedio unos 31 kilogramos.

Y también los productos de tamaño pequeño incluyen bloques con parámetros de 600 x 600 x 600 y 400 x 400 x 200 mm. Se utilizan como muro para la construcción de sótanos y bodegas, así como en la construcción del tipo de cimientos de columna.

Al seleccionar los parámetros, es necesario centrarse en el tipo de suelo. Con un bajo grado de estabilidad del suelo se utilizan bloques más masivos. Por ejemplo, FBS se coloca en suelos arcillosos con una longitud de 2400 mm, y en suelos arenosos: variantes de pequeño tamaño.

Todas las características técnicas de FBS también están reguladas por GOST.

Además de las dimensiones, el estándar indica la masa del bloque. Este indicador determina la densidad del hormigón, así como el peso, cuyo conocimiento es necesario para la carga, el transporte y la colocación.

Las dimensiones y el peso deben estar de acuerdo. La desviación es aceptable, pero insignificante. Por lo tanto, la desviación de longitud máxima permitida no debe exceder de 13 mm, ancho y altura - 8 mm.

Si el peso establecido por la norma para un modelo en particular es significativamente diferente del original, entonces el bloque tiene vacíos internos inaceptables.Lo que disminuye su fuerza. Tales modelos no pueden utilizarse para la construcción de estructuras de soporte.

También indica qué edificio es adecuado para la construcción de un tipo particular. Por ejemplo, al utilizar el conocimiento de la norma, puede calcular con precisión cuál debe ser la base de una casa de un piso.

Para la producción de cualquier tipo de bloque de cimentación, se debe usar concreto de alta densidad.

Su clase determina la fuerza de PBS:

• T - hormigón pesado, densidad de unos 2400 kg / cu. m;
• P - Hormigón de arcilla expandida, densidad 1800 kg / cu. m;
• C - Hormigón silicato, densidad 2000 kg / cu. m

Todos los fabricantes están obligados a indicar en el etiquetado. Por ejemplo, si especifica FBS-24-4-6 t, entonces se usa un bloque con los parámetros 2380 x 400 x 580, cuya producción utilizó concreto pesado.

Además de los parámetros estándar, GOST regula como la resistencia a las heladas y la conductividad térmica.

El indicador de resistencia a heladas se comporta de forma opuesta. Cuanto mayor sea el coeficiente, mayor será la resistencia del material a la congelación.

Otros parámetros estipulados por GOST incluyen la resistencia al fuego y la resistencia al agua.

La clasificación de los bloques de cimentación depende del factor causal.

Según GOST, se utiliza un tipo estructural de materia prima en la producción de bloques de cimientos: varios tipos de mezclas de concreto de densidad incrementada.

1. Hormigón, cemento o hormigón armado. Para la fuerza del último agregue miga de granito o basalto. Los FBS, que se utilizan en la producción de calidades pesadas de concreto, tienen una densidad máxima. La principal ventaja del concreto reforzado es la durabilidad y resistencia de toda la estructura.
2. Silicato La tecnología de fabricación es similar a la producción de ladrillos. Algunas marcas proporcionan aditivos en forma de cemento de alta calidad, pero no más del 14 por ciento del total. Para mayor resistencia, la solución se calienta y luego se somete a enfriamiento lento. Este procedimiento proporciona una curación al cien por cien.
3. Agregado ligero. Los bloques que contienen en su composición arcilla expandida, tienen un curado permitido del 70 por ciento.Dichos productos pertenecen a la clase de materiales de concreto livianos y se utilizan para la colocación manual.
4. De espuma de hormigón. Cabe señalar que hay muchos materiales de construcción que tienen tecnología de producción similar con FBS, pero no pueden usarse para la construcción de la cimentación. Por ejemplo, los expertos no recomiendan el uso de productos de silicato de gas sin protección externa, ya que los materiales porosos tienen la capacidad de absorción de vapor. Este proceso conduce al agrietamiento del concreto a bajas temperaturas. Sin la impermeabilización, la base de hormigón de espuma se puede erigir solo para instalaciones técnicas: cobertizos, garajes. Al mismo tiempo, el marco no debe profundizarse mucho.
5. Anteriormente, el bloque de ceniza era ampliamente utilizado en todo el espacio soviético. Fue utilizado en diferentes calidades: para muros, para cimientos. Su producción fue un efecto secundario en todas las producciones metalúrgicas, ya que la escoria de alto horno se utilizó para su producción. Ahora los aditivos en las piedras de escoria pueden ser diferentes: arena, grava, piedra triturada, ladrillos rotos o residuos de construcción de concreto, perlita, aserrín. Las características técnicas del producto dependen de los aditivos.Como regla general, los bloques de cemento tienen una superficie irregular y antiestética, pero son excepcionalmente baratos.

Los materiales de silicato y arcilla expandida tienen mayor adherencia, por lo tanto, con su ayuda, construyen estructuras de formas complejas.

Para utilizarlos como bloques de cimentación, la masa inicial se somete a un tratamiento especial.

• Las soluciones de silicato están saturadas con aditivos de escoria de alto horno, lo que provoca un aumento en la impermeabilización del bloque.
• Al formarse, se utiliza el procedimiento de vibrocompactación, en el que eliminan el exceso de aire dentro de la mezcla, bloqueando el acceso para la posterior penetración de vapor y agua.
• Procesamiento de bloques con soluciones hidrófobas. Estas son usualmente preparaciones de organosilicio, caracterizadas por una tasa de penetración profunda.

Sólido o con cuerpo. Esta modificación, a su vez, se divide en versiones reforzadas y bloques sin refuerzo.

Dichas modificaciones están destinadas a estructuras portantes.

• Dado que la base está bajo una presión constante sobre la compresión, los bloques reforzados con cuerpo son la opción más popular para su construcción.
• HuecoComo encofrado es conveniente utilizar modelos de núcleo hueco de FBS. La armadura se vierte en los agujeros existentes y se llena con hormigón. Y también se utilizan productos similares para la construcción de tipos ligeros de cimientos.
• Con los recortes. Dichos bloques a menudo se hacen para colocar comunicaciones en un proyecto específico. Las ranuras de los extremos proporcionan una construcción sólida.

Los bloques de cimentación pueden tener una superficie que no se puede cubrir con materiales decorativos o recortes.

FBS están disponibles en dos formatos principales.

• La estufa Si la base se erige sobre un terreno débil, entonces los FBS especiales, que se llaman "almohada", son indispensables para la primera fila. Estos productos de construcción tienen una gran área de una de las superficies, lo que permite aumentar la estabilidad de la estructura. Dichas placas llevan oficialmente el nombre "para la base de la cinta" (FL). Están diseñados para garantizar una contracción uniforme de toda la estructura.
• Bloque Para todos los demás tipos de bloques de suelo adecuados, las dimensiones pueden variar.

Los fabricantes producen bloques de cimentación, diferentes en sus características técnicas. No son intercambiables, por lo que debe acercarse cuidadosamente a su elección.

Se pueden distinguir los siguientes tipos:

• pared
• fundacion
• zócalo

Los bloques de fundación están ganando fuerza de muchas maneras.

• Secado El proceso consiste en el secado natural y el endurecimiento del hormigón después del moldeo. Para ello, los bloques se guardan durante varias semanas en una sala ventilada.
• Al vapor A diferencia del primer método, la cocción al vapor toma menos tiempo, por ejemplo, un día, para alcanzar un nivel de dureza estándar del 70%. En este caso, FBS está bajo la influencia de alta presión a alta humedad.

Cualquier planta de concreto en Rusia tiene una línea para la producción de PBS. Desafortunadamente, no todos ellos producen productos de calidad. Alguien viola la tecnología, en algún lugar de la solución se agrega concreto de diferentes marcas, dado de baja de otros sitios de construcción.

Al elegir, es necesario proceder del propósito del edificio planificado. Si estos son edificios técnicos de tamaño pequeño, entonces puede ahorrar dinero comprando una unidad barata. Pero en el caso de la construcción de capital, especialmente residencial, debe contactar a un proveedor confiable especializado en la producción de FBS.

Entre las fábricas nacionales hay varias.

JSC "Fábrica de piezas de construcción industrial". La producción está ubicada en la ciudad de Surgut y es una de las más grandes de Rusia. Los productos de concreto están sujetos a un estricto control de calidad. El laboratorio dedicado a mejorar las características de calidad está acreditado por Gosstroy de la Federación Rusa. Todos los productos fabricados están certificados.

Los principales productos son:

• placas de carretera;
• varios tipos de pilas;
• bien suena
• Bloques de cimentación.

Centro comercial LLC "Vira" En San Petersburgo produce más de 400 tipos de productos terminados de concreto. La compañía produce productos de construcción que pueden proporcionar cualquier tipo de construcción desde cero. Los clientes habituales de la empresa son empresas nacionales de la región de Leningrado y de toda la región noroeste de la Federación de Rusia. Establecimiento de alianzas con proveedores de países cercanos y lejanos.

Una red logística desarrollada le permite a la compañía regular los precios, ofreciendo condiciones favorables para los clientes regulares. Además, la planta proporciona asesoramiento sobre la selección, el funcionamiento y realiza los cálculos necesarios de los consumibles.

Principales productos:

• bloques de hormigón celular;
• ladrillo ceramico
• materiales para techos;
• piedra natural;
• revestimiento
• piedra flexible
• Productos de hormigón, incluidos los bloques de cimentación.

La compañía ofrece sólidos bloques de cimentación para la construcción de cimientos tipo tira. Los parámetros generales son diversos: desde 2400 x 500 x 600 hasta 380 x 190 x 190 mm. Para su fabricación utilizamos hormigón de grado pesado.

Master LLC - una joven empresa de rápido crecimiento de Voskresensk. La compañía produce una amplia gama de productos para el segmento de la construcción, incluidos los bloques de cimentación.

• Gran longitud FBS 2400 y una altura de 600 mm. El ancho varía de 300 a 600 mm en incrementos de 100.
• FBS para paredes y sótanos, para los cuales la altura permanece sin cambios 600 mm, las longitudes propuestas de 2400, 2200, 900, 800, 500 mm, las modificaciones de ancho son similares a los productos de gran tamaño.
• Las placas para cimientos de bandas están representadas por una enorme lista de productos.
• Vigas de base, que se diferencian de bloques de longitud sustancial hasta 6000 mm.

La compañía también produce losas para pisos, escaleras, pilotes de concreto reforzado, pilares de transmisión de energía, columnas, soportes, cercas y mucho más.

Planta de cerámica Aleksinsky LLC. La planta está ubicada en la región de Tula y ha estado operando desde 1985. La actividad principal es la producción de arcilla expandida y productos hechos de ella, incluidos los bloques de cimientos de muros.

Los bloques de hormigón de arcilla-base tienen las siguientes características técnicas:

• grado de resistencia del concreto - pesado;
• densidad de 2100-2300 kg por metro cúbico;
• resistencia según GOST M150-M200;
• relleno - mezcla de arena y grava;
• dimensiones 390 x 190 x 188 mm;
• peso dentro de 27-29 kilogramos;
• no conduce corriente;
• falta de radiactividad confirmada por un certificado;
• Absorción de agua hasta el 7%.

LLC "planta de Zlatoust"ubicado en la región de Chelyabinsk, produce una amplia gama de materiales de construcción estándar. Además, toma pedidos individuales.

La calidad de los productos es realizada por nuestro propio laboratorio acreditado. El uso de equipos de alta tecnología y sus propios desarrollos en el campo de la tecnología permiten a la empresa mejorar las características de calidad de sus productos.

La red logística desarrollada nos permite ofrecer a nuestros clientes condiciones favorables.

Entre la gran cantidad de productos ofrecidos, hay bloques de cimentación de gran tamaño de 2.400 mm de largo y de pequeño tamaño de 600 mm de largo.

Como cualquier material de construcción, PBS tiene sus propias ventajas y desventajas.

Empecemos por los méritos.

• El menor tiempo de instalación de la base.La opción a granel alcanza el nivel de fuerza requerido en promedio después de 4 semanas.
• Facilidad de cálculo debido a las dimensiones estándar.
• Reducción del coste de encofrado y refuerzo.
• Posibilidad de elegir bloques base con características técnicas específicas, por ejemplo, resistencia a las heladas o resistencia a la humedad.

• Larga vida operativa.
• Resistencia a la deformación.
• Resistencia al desgaste
• Respetuoso con el medio ambiente en la mayoría de los casos.
• Resistencia a la corrosión.

• Los FBS no están sujetos a podredumbre.
• Contracción uniforme y distribución de carga.
• La ausencia de matrimonio asociado con una violación del relleno o refuerzo. Sujeto a la elección de la unidad de calidad certificada.
• Forma geométrica exacta.

• Reduciendo el número de operaciones manuales.
• Gran surtido de tallas.
• Versatilidad. Los mismos tipos se pueden utilizar en la construcción privada e industrial, para paredes y para cimientos.
• Las obras se pueden llevar a cabo durante todo el año, independientemente de las condiciones climáticas.

Desventajas:

• a diferencia de la versión a granel, la base de los bloques de construcción tiene juntas que deben aislarse;
• la instalación de la cimentación utilizando bloques de gran tamaño requerirá la participación de equipos de construcción para levantamiento y colocación;
• no todos los tipos de cimientos se pueden construir utilizando PBS, por ejemplo, para edificios de gran altura;
• La mala conductividad térmica requiere aislamiento de la cimentación de los bloques.

Antes de comprar los bloques de cimentación, debe familiarizarse con sus características técnicas y aprender sobre los fabricantes que los producen en la región.

Necesidad de centrarse en los siguientes factores:

• clima de la región;
• tipo de suelo;
• la altura y altura del edificio;
• el espesor previsto de las paredes y pisos;
• peso total de la estructura;
• área de la base.

Para la construcción industrial, use bloques de cimentación de gran tamaño de hormigón de marcas pesadas.

Para la construcción de edificios privados, como cabañas o garajes, se utilizan bloques de concreto reforzado de pequeño tamaño.

Para la casa de campo, que tiene un marco de materiales de construcción ligeros: Bloques de madera o de espuma, inadecuados para gastar dinero en una base sólida, en este caso, puede usar bloques de base livianos de silicato o concreto de arcilla. El FBS ligero se puede colocar manualmente sin el uso de equipos especiales. Aquí serán apropiados los bloques con parámetros de 20 x 20 x 40 cm.

Para una glorieta o cuarto de servicio, puede elegir concreto aireado.

Además, al elegir, debes prestar atención al fabricante.

• Es mejor si los bloques están hechos en fábrica, ya que en este caso se someten a un control de calidad de niveles múltiples y cumplen con GOST.
• Un fabricante de renombre no solo proporcionará el paquete completo de documentos, sino que también ofrecerá una garantía o calculará el consumo de materiales.
• Para la construcción de estructuras residenciales o grandes, es mejor comprar bloques con un margen de seguridad, por ejemplo, reforzado.

Si no se viola la tecnología de producción, FBS durará mucho tiempo (hasta 50 años). La excepción son los bloques con la adición de escoria de alto horno. Estos productos se destruyen con el tiempo, no se refuerzan, ya que la escoria se descompone con el tiempo. Por lo tanto, la adquisición de PBS de este tipo es posible solo para edificios temporales o técnicos.

Una característica importante a la hora de elegir es la forma geométrica de FBS. La geometría ideal optimizará el consumo de mortero de cemento y los costos de acabado. Y también mejorará la calidad de las articulaciones de conexión. Los mejores indicadores a este respecto son en ceramoblocks y espuma de hormigón.

Si consideramos todas las características en el agregado, lo más rentable en términos de precio y calidad son los productos de hormigón de arcilla expandida y el hormigón de espuma. A un costo relativamente bajo, tienen altos coeficientes de resistencia a las heladas, excelentes propiedades de ahorro de energía y buena resistencia.

La tecnología de trabajar con bloques de cimientos es similar al método de colocación de ladrillos o bloques de cemento. La única diferencia es el tamaño y la velocidad. La instalación de estructuras con FBS es más rápida, por lo que prefieren usarlas para la construcción de instalaciones industriales.

Un rasgo característico de los productos de espuma de hormigón es la baja rigidez. La variación de la espuma, en contraste con la monolítica, se caracteriza por una mayor elasticidad y está sujeta a la contracción.Los bloques de hormigón de espuma son inadecuados como base en los casos con un marco pesado de la estructura en sí. Bajo carga, se encogen significativamente, lo que puede hacer que las paredes se arqueen.

Cualquier construcción comienza con un proyecto que contiene toda la información sobre la construcción. Incluye planos de cada piso y cimentación, esquemas de comunicación, cálculo del consumo de material y mucho más.

Sobre esta base, puede decidir el tipo de bloques de base y calcular su número.

Los dibujos de la fundación deben contener información sobre la presencia de sótanos, sótanos o falta de ellos. Las formas de colocación de la base dependen de ello.

La preparación de los bloques de cimientos de colocación incluye varias operaciones.

El diseño del diseño ayudará a hacer el diseño de la fundación. Para hacer esto, en las esquinas del sitio, que está determinado por el edificio, las clavijas se introducen. Entre ellos, la cuerda se estira y además se instala una marca intermedia de las paredes.

Puede colocar cualquier base con sus propias manos, pero para ello debe preparar correctamente el pozo, centrándose en el tipo de suelo.

La profundidad del pozo bajo la base habitual, como regla, es igual a la profundidad de congelación del suelo más 20 centímetros. Pero esta regla es factible sólo para un clima templado. En regiones frías, el valor de la congelación es mucho mayor. La excavación es tan laboriosa y costosa, por lo que en este caso nos limitamos a una profundidad de 1-1,5 metros.

Las dimensiones de la fosa, si planea una base profunda, debe ser más ancha, mejor en 1 a 1,5 metros. Esta distancia es necesaria para realizar trabajos de aislamiento hidroeléctrico y térmico.

Si los bloques de silicato base se profundizan en 50-60 cm, y la altura de construcción estimada de 2 a 3 filas de bloques, entonces no puede ampliar el área de trabajo.

Para la disposición de la cimentación utilizada de dos maneras.

• En una almohada de arena. Anteriormente, en la zanja excavada, se nivela el fondo, se eliminan la arcilla y la turba. Luego, la grava gruesa se vierte y se apisona cuidadosamente, agregando gradualmente una fracción fina de grava y arena. El siguiente paso es colocar el suelo de drenaje y los geotextiles.

• Sobre una base de hormigón. Después de apisonar el suelo, se forma el encofrado de las tablas alrededor del perímetro de la cimentación.Próximos accesorios de ajuste. Para su fabricación utiliza varillas de acero con un diámetro de 12 a 14 mm. Se atan con alambre metálico en una cuadrícula con celdas de 10 o 15 cm. Según la altura de la estructura y sus dimensiones, las capas de refuerzo pueden ser de dos o más. Después de la preparación, la base se vierte con hormigón. El relleno debe hacerse lenta y uniformemente, expulsando el exceso de aire. La superficie está alineada con la regla. La almohada de la base debe secarse y ganar fuerza solo después de 3 a 4 semanas. En climas cálidos es necesario humedecerlo con agua para evitar grietas.

El siguiente paso es sentar los cimientos. La colocación de FBS debe ser cuidadosa y personalizada individualmente.

Sentar las bases con la ayuda de FBS es posible en todos los tipos de suelo.

Si el revestimiento del suelo es débil, viscoso, se desmorona, entonces es necesario reforzar la estructura de soporte con cinturones de refuerzo cada dos filas.

Para tipos de suelo sostenibles, se muestra la instalación de una cimentación discontinua, en la cual los bloques deben colocarse a intervalos de no más de 70 cm. Los vacíos se rellenan con tierra y se tapan adecuadamente.Esta opción es menos costosa. Los edificios de gran altura erigidos sobre tales cimientos están prohibidos.

En los tipos débiles de suelo, es mejor colocar la primera fila con bloques de almohadas.

En lugar de enterrar los bloques de cimentación en el suelo, puede ensamblar una versión en columnas de los bloques. Este diseño es adecuado para edificios de concreto liviano o losas de concreto de madera. Para hacer la planta baja, combina bloques de espuma y pilas.

La fiabilidad, la durabilidad y la precisión geométrica del edificio dependen en gran medida de si la instalación de la primera fila del FBS se realiza correctamente.

Más a menudo, la preparación inicial consiste en nivelar el horizonte, es decir, se planea la instalación de losas tipo FL para aumentar la huella y la contracción uniforme de la base pesada.

La colocación de la primera fila comienza con las esquinas, después de lo cual realizan una medición de control de la altura del nivel o nivel del edificio. Luego, el cordón se tensa entre los bloques de esquina para facilitar el trazado de las partes intermedias. Los bloques de cimentación se unen utilizando mortero de cemento. Es mejor ajustar FBS entre sí con un mazo de goma.

Cuando se establece la solución, se lleva a cabo el refuerzo, si es necesario.

Se recomienda una instalación adicional solo después de un tiempo, cuando el cemento esté completamente endurecido. Si comienza a colocar las siguientes filas antes, existe un gran riesgo de deformación de la fila inicial.

Al construir edificios o estructuras industriales, se utilizan bloques grandes, para los cuales se requiere una grúa de construcción.

Para construcciones pequeñas, no se requiere equipo especial, ya que puede manejarlo por su cuenta.

La colocación comienza de la misma manera que la primera fila: desde las esquinas. Luego se montan los bloques intermedios. El mortero de cemento se utiliza para la sujeción, y las uniones verticales se rellenan con él.

La tecnología de instalación es similar al ladrillo. Las costuras de las filas anterior y siguiente no deben ser las mismas. La geometría debe ser monitoreada continuamente, utilizando un nivel para este propósito. Es importante que la base tenga la forma correcta.

Los bloques de cimentación, especialmente porosos, deben tratarse con soluciones hidrófobas. Más a menudo, los expertos cubren toda la colocación de masilla líquida. Ella necesita perder la marca no solo afueraPero también las superficies internas de la cimentación.

Algunos expertos recomiendan reforzar la fila superior de cimentación. Esto es especialmente cierto en aquellas áreas donde el suelo es inestable, lo que causa la "circulación" del suelo.

La cinta de hormigón armado está diseñada para reforzar la estructura de la base. Se colocan losas en el piso.

Antes de verter, se instala encofrado de madera a lo largo de todo el perímetro. Para mayor confiabilidad, las tablas se sujetan con alambre. Refuerzo de acero con una sección de 10 mm se coloca dentro de la caja. Luego toda la estructura se vierte con hormigón.

• En la etapa de diseño, es necesario obtener la conclusión de la compañía geodésica sobre las características del suelo en el sitio. Esto es necesario para resolver el problema de la posibilidad de usar bloques de cimientos para la construcción, así como la elección de métodos para colocar los cimientos. Además, este informe indica la profundidad del agua subterránea, que también es necesaria para la construcción de la cimentación.

• Para la vivienda, es mejor elegir unidades prefabricadas, ya que dichos productos están bajo el control de expertos.
• Cuanto peor sea la capacidad de carga del suelo, las dimensiones generales deben ser FBS.
• De acuerdo con las recomendaciones de los constructores, la base debe estar ubicada por debajo del nivel de congelación del suelo.
• Melkofraktsionny arcilla expandida en la composición de los bloques de base proporcionará la forma geométrica correcta, así como le permitirá distribuir el calor de manera uniforme.
• Para fundaciones prefabricadas es mejor usar FBS de concreto reforzado.

• Es mejor no comprar bloques de producción de artesanía para la construcción de edificios residenciales, ya que la violación de la tecnología durante la producción puede llevar a la destrucción de todo el edificio.
• Cuanto mayor es la longitud del bloque, más pequeñas son las uniones, y más confiables.
• Los bloques de concreto reforzado tienen un margen de seguridad de hasta el 70 por ciento, lo que elimina las grietas.
• Tratar los bloques de silicato base con sustancias hidrófobas después de la colocación. Si lo hace antes, la resistencia de colocación se verá afectada, ya que la solución de aglomerante no se absorberá bien.

Para impermeabilizar los cimientos de la mejor masilla líquida o betún.

Sin embargo, los expertos utilizan otros métodos:

• pegado ruberoide;
• teñido con pintura especial a base de acrílico, silicona o poliuretano;
• enlucido de composiciones poliméricas;
• aditivos hidrófobos que se agregan al concreto, lo que hace que toda la unidad sea hidráulicamente estable;
• pulverizando una fina capa de goma.

Diseñar la base de la columna con la ayuda de FBS es más fácil y más barato que la cinta. Pero tenga en cuenta que no es adecuado para la construcción de una casa de dos pisos. Esta opción es más apropiada para la construcción de invernaderos, miradores y casas con marcos de luz.

Los bloques de pared se pueden usar como cimientos solo en edificios con poca carga.

Es necesario apisonar bien el cojín de la base debajo de la base, humedeciéndolo constantemente, lo que evitará que la estructura “camine”.

Al calcular el consumo de materiales es necesario considerar el peso de la estructura. Para hacer esto, recuerde que el volumen de concreto de diferentes modelos puede ser diferente dependiendo de la densidad.

Al realizar el cálculo, también es necesario establecer la adquisición de varios bloques con cortes para la comunicación de colocación. De lo contrario, tendrá que taladrar agujeros en el FBS comprado.

Si desea construir una base de tira para la cerca, para ahorrar dinero, se recomienda utilizar bloques usados. Lo principal es que no tienen chips ni grietas significativas. Se estima que la reducción de costos en este caso será de 30 a 50 por ciento. Los FBS, de segunda mano, son adecuados también para cenadores, pequeños invernaderos y construcciones técnicas temporales.

Todo sobre cimientos de bloques y las complejidades de la construcción, ver en este video.