Esmalte de silicona: características y características.

Hoy en día, los fabricantes ofrecen una gran cantidad de las más variadas composiciones y propiedades de pinturas y barnices utilizados para varios tipos de acabados. Quizás la más singular de todas las opciones en el mercado de la construcción es el esmalte de silicona, que se desarrolló en el último siglo y se mejora constantemente al incluir componentes adicionales en su composición.

Cualquier tipo de esmalte, y la silicona no es una excepción, tienen una cierta composición, de la que dependen las propiedades del material de pintura.

La composición de diferentes tipos de esmaltes incluye resinas orgánicas.que evitan la abrasión de la capa aplicada y ayudan a reducir el tiempo de secado de la composición aplicada.Además de las resinas orgánicas, se añaden a la pintura sustancias como la resina anticelulosa o acrílica. Su presencia en los esmaltes es necesaria para la formación de una película adecuada para el secado al aire. Las resinas de carbamida en los esmaltes permiten un aumento de la dureza del recubrimiento de la película después del secado sobre la superficie del material sometido a tinción.

Una característica distintiva de todos los tipos de esmaltes de silicona es su resistencia a altas temperaturas. La presencia de poliorganosiloxanos en las composiciones asegura que los recubrimientos aplicados a la superficie sean estables durante bastante tiempo.

Además de estos componentes, la composición de los esmaltes de silicona incluye una variedad de pigmentos.Dando sombra a la superficie pintada. La presencia de endurecedores en la composición de los esmaltes le permite guardar el color seleccionado en la superficie durante mucho tiempo.

La aplicación de esmaltes de silicona en la superficie le permite proteger el material de muchos factores adversos, mientras mantiene la apariencia de la superficie pintada.La composición de esmalte depositada sobre la superficie forma una película protectora que no se colapsa bajo la influencia de temperaturas altas y bajas. Algunos tipos de esmaltes de este tipo pueden soportar temperaturas de hasta +700 ° C y sesenta grados Celsius.

Debido a los componentes incluidos en la composición, todos los tipos de esmaltes son hasta cierto punto resistentes a los rayos UV, lo que les permite ser usados ​​para pintar objetos al aire libre. La superficie pintada a lo largo del tiempo no cambia el matiz adquirido. Una amplia paleta de colores, producida por los fabricantes de estos esmaltes, le permite elegir el color o el tono deseado sin mucha dificultad.

La superficie recubierta con esmalte de silicona es capaz de soportar casi cualquier efecto agresivo del ambiente externo, y para estructuras metálicas es completamente indispensable. La protección anticorrosiva de la superficie metálica, provista de una capa de esmalte, protege la estructura durante mucho tiempo. La vida del esmalte alcanza los 15 años.

En cualquier producto de pintura, además de las características positivas, hay lados negativos. Entre las desventajas, es posible observar una alta toxicidad al secar la superficie pintada. El contacto prolongado con las formulaciones contribuye a una reacción similar a la intoxicación por narcóticos, por lo que es mejor usar un respirador cuando se trabaja con estas formulaciones, especialmente si el proceso de teñido se realiza en interiores.

Todos los esmaltes de silicona se dividen en tipos según el propósito y las propiedades. Los fabricantes que producen estos esmaltes, marcan el empaque en mayúsculas y números. Las letras "K" y "O" indican el nombre del material, a saber, esmalte de silicona.El número que viene primero después del guión después de la designación de la letra indica el tipo de trabajo para el que está destinada la composición, y con la ayuda del segundo y los números subsiguientes, los fabricantes designan el número de desarrollo. El color del esmalte se indica con la letra completa.

Esmalte KO-88 Diseñado para proteger superficies de titanio, aluminio y acero. La composición de este tipo incluye barniz KO-08 y polvo de aluminio, debido a que se forma un recubrimiento estable (grado 3) después de 2 horas. Formada en la superficie de la película es resistente a la gasolina no antes de 2 horas (a t = 20 ° C). La superficie con la capa aplicada después de mantenerla durante 10 horas tiene una resistencia al impacto de 50 kgf. La flexión permisible de la película está dentro de 3 mm.

Propósito esmalte KO-168 Consiste en la coloración de las superficies frontales, además, protege las estructuras metálicas puestas a tierra. La base de la composición de este tipo es un barniz modificado, en el que los pigmentos y los rellenos están presentes como una dispersión.Se forma un recubrimiento estable no antes de 24 horas. La estabilidad del recubrimiento de la película a la acción estática del agua ocurre después del mismo período en t = 20? С. La cantidad permitida de flexión de la película es de 3 mm.

Esmalte KO-174 Realiza una función protectora y decorativa cuando la pintura de fachadas, además, es un material adecuado para recubrir estructuras metálicas y galvanizadas y se utiliza para pintar la superficie de concreto o cemento de asbesto. El esmalte contiene resina de silicona, en la que los pigmentos y los rellenos están presentes en forma de suspensiones. Después de 2 horas, forma un recubrimiento estable (en t = 20 ° C), y después de 3 horas la resistencia térmica de la película aumenta a 150 ° C. La capa formada tiene un tono mate, se distingue por una mayor dureza y durabilidad.

Para proteger las superficies metálicas que están en contacto corto con ácido sulfúrico o que están expuestas a vapores de ácido clorhídrico o nítrico, se ha desarrollado esmalte KO-198. La composición de este tipo protege la superficie de las aguas subterráneas salinas o marinas, y también se utiliza para procesar productos enviados a regiones con un clima tropical especial.Se forma un recubrimiento estable después de 20 minutos.

Esmalte KO-813 Diseñado para pintar superficies expuestas a altas temperaturas (500ºC). Incluye polvo de aluminio y barniz KO-815. Después de 2 horas, se forma un recubrimiento estable (en t = 150 ° C). Al aplicar una capa, se forma un recubrimiento de 10-15 micras. Para una mejor protección del material, el esmalte se aplica en dos capas.

Para pintar estructuras metálicas que están expuestas a altas temperaturas (hasta 400 ° C), se desarrolló el esmalte. KO-814Consiste en barniz KO-085 y polvo de aluminio. Se forma un recubrimiento estable después de 2 horas (a t = 20 ° C). El grosor de la capa es similar al esmalte KO-813.

Para estructuras y productos que operan durante mucho tiempo a t = 600 ° C, desarrollado esmalte KO-818. Se forma un recubrimiento estable después de 2 horas (en t = 200 ° C). Para el agua, la película se vuelve impenetrable no antes de las 24 horas (a t = 20 ° C) y para la gasolina después de 3 horas. Este tipo de esmalte es tóxico y peligroso para el fuego, por lo tanto, se requiere un cuidado especial cuando se trabaja con este compuesto.

Esmalte KO-983 ¿Es adecuado para el tratamiento de superficies de máquinas y aparatos eléctricos, partes de las cuales se calientan a 180?Y también con su ayuda, los anillos de vendaje de los rotores están pintados en los turbogeneradores, formando una capa protectora con pronunciadas propiedades anticorrosivas. La capa aplicada se seca hasta la formación de un recubrimiento estable durante no más de 24 horas (en t = 15-35? С). La elasticidad térmica del recubrimiento de la película (en t = 200 ° C) se mantiene durante al menos 100 horas, y la resistencia dieléctrica es de 50 Mv / m.

Todos los esmaltes de organosilicio se caracterizan por su resistencia a altas temperaturas. Dependiendo de los componentes entrantes, los esmaltes se subdividen condicionalmente en especial y moderadamente resistentes a los efectos de temperaturas elevadas. Los compuestos de silicona se adhieren perfectamente a todos los materiales, ya sea un muro de ladrillos o de concreto, una superficie de yeso o piedra, o una construcción de metal.

Más a menudo, las composiciones de estos esmaltes se utilizan para pintar estructuras metálicas en la industria. Y, como usted sabe, las instalaciones industriales destinadas a la pintura, como tuberías, sistemas de suministro de gas y calefacción, no están en su mayoría en el local, sino en espacios abiertos y están expuestas a diversos fenómenos atmosféricos, por lo que necesitan una buena protección.Además, los productos que pasan por las tuberías también afectan el material y, por lo tanto, necesitan una protección especial.

Los esmaltes pertenecientes a los tipos limitados de resistencia al calor se utilizan para pintar las superficies de las fachadas de varios edificios y estructuras. Los pigmentos presentes en su composición, que dan el color de la superficie pintada, no pueden soportar el calentamiento a más de 100 ° C, es por eso que los tipos limitados resistentes al calor se usan solo para materiales de acabado que no están expuestos a altas temperaturas. Pero vale la pena señalar que este tipo de esmalte es resistente a diversos fenómenos atmosféricos, ya sea nieve, lluvia o rayos ultravioleta. Sí, y tienen una vida de servicio considerable: sujeto a la tecnología de teñido, pueden proteger el material durante 10 o incluso 15 años.

Para superficies que han estado durante mucho tiempo bajo la influencia de altas temperaturas, humedad y sustancias químicas, se han desarrollado esmaltes resistentes al calor. Presente en la composición de estos tipos de polvo de aluminio, se forma en la superficie del material a pintar una película térmicamente resistente que puede soportar el calor de 500-600? С.Estos esmaltes se utilizan para pintar estufas, chimeneas y superficies de chimeneas en la construcción de casas.

Hoy en día, hay muchas empresas que producen productos de pintura y barniz. Pero no todos son productores de esmaltes de silicona y no muchos tienen una base de investigación, trabajan diariamente para mejorar la composición de las marcas existentes y participan en el desarrollo de nuevos tipos de esmaltes.

La más progresiva y científicamente fundamentada es la Asociación de Desarrolladores y Fabricantes de Medios de Protección Anticorrosión para el Complejo de Combustible y Energía. "Kartek". Esta asociación, establecida en 1993, posee su propia producción y realiza investigaciones en el campo de la protección contra la corrosión de diversos materiales.

Gracias a un enfoque integrado, esta empresa ha desarrollado un esmalte resistente al calor. "Catek-KO"Proteger las estructuras metálicas que operan en condiciones atmosféricas adversas contra cambios corrosivos Este esmalte tiene altas tasas de adherencia y protege perfectamente la superficie en una variedad de condiciones climáticas. Sobre la superficie pintada, se forma una película con buena resistencia a la humedad, gasolina, iones de cloro, soluciones salinas y corrientes dispersas.

Los diez principales fabricantes de pinturas y barnices incluyen Empresa cheboksary NPF "Emal", produciendo hoy más de 35 tipos de esmaltes de diferente propósito y composición, incluyendo especies de organosilicio progresivo. La empresa posee su propio laboratorio y sistema de control técnico.

El proceso de teñir materiales de composición de silicona no es particularmente diferente de pintar otros tipos de esmaltes,Barnices y pinturas. Por regla general, consta de dos etapas: preparatoria y principal. El trabajo preparatorio incluye: limpieza mecánica de la suciedad y residuos del revestimiento anterior, tratamiento químico de la superficie con solventes y, en algunos casos, imprimación.

Antes de aplicar la composición a la superficie, el esmalte se mezcla bien., y cuando se espesa, se diluye con tolueno o xileno. No es necesario diluir fuertemente la composición para ahorrar, de lo contrario la película que aparece después del secado en la superficie no se corresponderá con la calidad declarada, los indicadores de estabilidad se reducirán. Antes de aplicar, vale la pena asegurarse de que la superficie preparada esté seca y la temperatura ambiente cumpla con los requisitos especificados por el fabricante.

Para que la superficie del material que se procesa adquiera todas las características inherentes al esmalte de silicona, es necesario cubrir la superficie con varias capas. El número de capas depende del tipo de material.Para metal, 2-3 capas son suficientes, y las superficies de cemento, ladrillo y cemento deben tratarse con al menos 3 capas. Después de aplicar la primera capa, es necesario esperar el tiempo especificado por el fabricante para cada tipo de composición, y solo después de completar el secado aplicar la siguiente capa.

Revise el esmalte KO 174, vea el siguiente video.