Esmalte KO-811: características técnicas y consumo.

Para una variedad de productos metálicos y estructuras usadas en la calle, no es adecuada ninguna pintura que pueda proteger el material de los efectos negativos del medio ambiente. Para estos fines, existen mezclas especiales de silicona, la más adecuada de las cuales es el esmalte "KO-811". Sus especiales propiedades anticorrosivas y resistentes al calor se consideran óptimas para metales como el acero, el aluminio y el titanio.

El esmalte es una suspensión basada en laca de silicona y varios pigmentos colorantes. Hay dos tipos de productos: "KO-811", producidos en tres colores principales (rojo,verde, negro), y la solución KO-811K enriquecida con rellenos, aditivos especiales y el estabilizador MFSN-V. Debido a esto, su gama de colores es más extensa: la pintura es blanca, amarilla, azul, oliva, azul, oscura y marrón clara, con un tinte de acero.

La principal diferencia entre los dos tipos de mezcla es que "KO-811K" es un material de dos componentes.y para disolverlo, es necesario mezclar el esmalte prefabricado con un estabilizador. Además, tiene un esquema de color más rico. De lo contrario, las características y propiedades de ambos esmaltes son prácticamente las mismas.

El objetivo principal de las composiciones es la protección de las partes metálicas durante el funcionamiento a temperaturas que alcanzan los +400 grados, y en condiciones de baja temperatura, hasta -60 grados.

Especificaciones de pintura:

• El material es resistente a la alta humedad, los efectos del aceite y compuestos agresivos como la gasolina, lo que permite su uso en dispositivos que tienen contacto directo con estos líquidos.
• Una viscosidad ideal de 12 a 20 unidades a temperatura ambiente promedio hace posible su aplicación rápida y conveniente mediante un aerógrafo eléctrico y neumático.

• Después del secado sobre el metal, se forma una película elástica con un espesor de no más de 3 mm, por lo que incluso los productos de pequeño tamaño están sujetos a tinción. Además, la homogeneidad de la capa y su suavidad son la clave para preservar el aspecto original durante todo el período de uso.
• La resistencia al calor a temperaturas críticamente altas es de 5 horas.
• El revestimiento duradero no está sujeto a daños mecánicos con presión y golpes.

Los esmaltes de ambos tipos antes de usar deben agitarse bien hasta que estén suaves. Es importante que no haya partículas de sedimento y burbujas. Por lo tanto, después de agitar, la solución se mantiene durante otros 10 minutos hasta que desaparezcan por completo.

Esmalte "KO-811" diluido con xileno o tolueno en un 30-40%. La composición de "KO-811K" se proporciona en forma de suspensión, pintura y estabilizador. El grado de dilución de la pintura blanca - 70-80%, otros colores - hasta 50%.

Esto debe hacerse antes de que se prepare la superficie de metal. La solución preparada debe utilizarse dentro de las 24 horas. A veces la mezcla resultante necesita dilución adicional para las condiciones de trabajo. Luego use el solvente "R-5", solvente y otros solventes aromáticos. Para obtener la densidad óptima, la solución se mide con un viscosímetro, los parámetros de viscosidad, como norma, se especifican en el certificado de calidad.

Si se supone que hay interrupciones en la coloración, es mejor almacenar la mezcla en forma cerrada y asegúrese de mezclarla para reanudar el trabajo.

La preparación del sustrato para pintar es crucial para una correcta adhesión al esmalte.

Incluye dos etapas principales:

• LimpiezaCuando se eliminan la suciedad, pintura vieja, manchas de grasa, incrustaciones y óxido. Esto se realiza mediante un método mecánico o manual o con la ayuda de un dispositivo especial: una cámara de granallado. La limpieza mecánica proporciona para el grado "SA2 - SA2.5" o "St 3". Tal vez el uso de herramientas para la conversión de óxido.
• Desengrasante Es producido por xileno, solvente, acetona utilizando trapos.Es recomendable hacer esto antes del inicio de la pintura, no más de un día durante el trabajo interno. El trabajo externo debe tomar al menos seis horas.

El procesamiento parcial de metales está permitido en buenas condiciones generales. Lo principal es que antes de aplicar la base de esmalte estaba limpia, seca y tenía un brillo metálico típico.

Los trabajos deben realizarse a una humedad inferior al 80%, en el rango de temperatura de -30 a +40 grados. La pistola de pulverización proporcionará pulverización de alta calidad, el número mínimo de capas es de dos.

Es necesario tener en cuenta algunas sutilezas al pintar:

• En áreas con baja accesibilidad, las uniones y los bordes de la composición se aplican mejor con un pincel manualmente.
• Cuando se usa neumática, la distancia desde la boquilla de la herramienta hasta la superficie debe ser de 200 a 300 mm, según el aparato.
• El metal se pinta en dos o tres capas a intervalos de hasta dos horas, si la temperatura es inferior a cero, el tiempo de descanso se duplica.
• El secado inicial requiere dos horas, después de lo cual se lleva a cabo la polimerización y se lleva a cabo el secado final, que se completa en un día.

El consumo de tinte puede variar de 90 a 110 gramos por metro cuadrado, dependiendo de la texturaEl fundamento, el grado de porosidad y la experiencia del maestro.

Durante el trabajo es necesario seguir las normas de seguridad. Dado que los esmaltes contienen disolventes, esto determina la clase III de peligro para la salud humana. Por lo tanto, para un trabajo silencioso y la seguridad del proceso, uno debe ocuparse de la ventilación máxima de la habitación, el equipo de protección personal, y siempre tenga a mano materiales a mano: arena, tela de asbesto, espuma o dióxido de carbono extintor de incendios.

Acerca de la seguridad cuando se trabaja con materiales similares, vea a continuación en el video.