Esmalte del suelo HV-0278: características y reglas de aplicación.

El esmalte de suelo HV-0278 es un material anticorrosión único y está diseñado para el tratamiento de superficies de acero y hierro fundido. La composición protege las superficies metálicas del óxido y retrasa el proceso de destrucción de estructuras ya dañadas por la corrosión. El material ha sido producido por Antikor-LKM y ha estado presente en el mercado nacional de la construcción durante 15 años.

El suelo HV-0278 es un tipo de composición en la que se combinan la imprimación, el esmalte y el convertidor de óxido. La composición de recubrimiento incluye resina de policondensación de polimerización, solventes orgánicos y aditivos modificadores.Esto permite no recurrir al uso de diferentes composiciones, lo que ahorra de manera significativa los fondos presupuestarios y reduce los costos de mano de obra.

Las superficies tratadas son resistentes a condiciones ambientales adversas, sales, productos químicos y reactivos. La única condición limitante para el funcionamiento de la composición es la temperatura del aire ambiente en exceso de 60 grados. La composición, aplicada en 3 capas, es capaz de mantener sus características de rendimiento durante cuatro años. La herramienta tiene buenas cualidades de resistencia a las heladas, por lo que puede utilizarse para procesar estructuras metálicas en condiciones de temperaturas negativas.

El esmalte de suelo HV-0278 se utiliza para el procesamiento anticorrosivo y profiláctico de todo tipo de estructuras metálicas. La composición de las máquinas y unidades de pintura que se ven afectadas por gas, vapor, temperaturas negativas y reactivos químicos y que tienen una zona de hollín, óxido y escama, que no exceda los 100 micrones.

La cartilla cubre rejillas, puertas de garaje, cercas, cercas, escaleras y cualquier otra estructura metálica.Teniendo grandes dimensiones y perfil complejo. Con la ayuda de HV-0278, se crea una base para la aplicación posterior de cualquier revestimiento refractario.

La composición se utiliza en casos donde la limpieza mecánica del metal del óxido y la incrustación es imposible o difícil. Al realizar reparaciones de carrocería, la mezcla se puede usar para tratar la superficie interna de las alas y otras partes de la carrocería en las que no se requiere un revestimiento decorativo.

La mezcla de cebado HV-0278 se fabrica en estricta conformidad con GOST, y su composición y parámetros técnicos están aprobados por certificados de conformidad. Los indicadores de viscosidad condicional del material tienen un índice de B3 246, el tiempo de secado completo de la composición a una temperatura de 20 grados es de una hora.La cantidad de componentes no volátiles no excede el 35% en soluciones coloreadas y el 31% en mezclas negras. El consumo promedio de esmalte del suelo es de 150 gramos por metro cuadrado y puede variar, según el tipo de metal, el tamaño del área dañada y el espesor de la corrosión.

La elasticidad de la capa aplicada cuando se dobla corresponde a 1 mm., el valor adhesivo es igual a dos puntos, y el nivel de dureza es de 0.15 unidades. La superficie tratada es resistente a la acción del 3% de cloro de sodio durante 72 horas, y el coeficiente de conversión de óxido es 0.7.

Primer blend consiste en resinas epoxi y alquídicas, plastificantes, inhibidores de corrosión, convertidores de óxido, resina de perclorovinilo y pigmentos de color. La opacidad de la solución varía de 60 a 120 gramos por cuadrado y depende de la presencia de pigmento de color, las condiciones de tinción y el grado de daño al metal.

El costo del esmalte de imprimación es de aproximadamente 120 rublos por litro. La vida útil de la película protectora es de cuatro a cinco años. Se recomienda almacenar el material a una temperatura de -25 a 30 grados, el empaque debe protegerse de la exposición a los rayos UV directos, el banco debe estar bien cerrado.

La aplicación de la mezcla de imprimación debe hacerse con un rodillo, brocha y pulverizador neumático. Se permite sumergir los productos en la solución. Antes de aplicar la imprimación HV-0278, la superficie de la estructura metálica debe prepararse cuidadosamente. Para este fin, es necesario, si es posible, eliminar las formaciones oxidadas sueltas, eliminar el polvo y desengrasar el metal.

Para desengrasar, use solvente tipo P-4 o R-4A. El esmalte debe diluirse con las mismas formulaciones cuando se utiliza el método de pulverización. Al aplicar una imprimación con otras herramientas, no es necesario diluir el compuesto. La temperatura del aire durante el tratamiento debe estar en el rango de -10 a 30 grados, y la humedad no debe estar por encima del 80%.

La primera capa sirve como un convertidor de óxido, la segunda sirve como protección anticorrosiva y la tercera es decorativa.

Si se forma un recubrimiento de dos componentes, la superficie se trata dos veces con una mezcla de imprimación. En ambos casos, el grosor de la primera capa debe ser de al menos 10-15 micrones, y cada uno de los siguientes: de 28 a 32 micrones. El grosor total de la película protectora, con estricta adherencia a la tecnología de instalación, varía de 70 a 80 micrones.

Para una máxima protección de la superficie metálica de los efectos dañinos de la corrosión, Es necesario seguir estrictamente las reglas de instalación y seguir algunas recomendaciones importantes:

• la aplicación de una sola capa de material es inaceptable: la mezcla se absorbe en la estructura suelta del óxido y no puede formar la película protectora necesaria, como resultado de lo cual el metal continuará descomponiéndose;
• No se recomienda el uso de alcohol blanco y disolventes que no se indican en las instrucciones de uso: esto puede llevar a una violación de las propiedades de rendimiento del esmalte y aumentar significativamente el tiempo de secado de la composición;
• Está prohibido usar una superficie pintada hasta que esté completamente seca: esto puede interrumpir el proceso de polimerización, lo que en última instancia afectará negativamente la calidad de la película protectora;
• No use esmalte de imprimación al procesar superficies lisas: la mezcla se creó específicamente para trabajar con materiales ásperos oxidados y no tiene una buena adherencia con los lisos;
• El suelo es inflamable, por lo tanto, el tratamiento no debe llevarse a cabo cerca de fuentes de llama abierta, y también sin equipo de protección personal.

La mezcla de cebado HV-0278 es un material anticorrosivo exigido y tiene muchas revisiones positivas. Los consumidores señalaron la facilidad de uso y la instalación de alta velocidad.

Se presta atención a la disponibilidad y bajo costo del material. Las propiedades protectoras de la composición también son altamente valoradas: los clientes notan una extensión significativa de la vida útil de las estructuras dañadas por la oxidación y la posibilidad de usar tierra para procesar partes de una carrocería de automóvil. Las desventajas incluyen una paleta de colores no lo suficientemente amplia de la composición y un largo tiempo de secado de la primera capa.

Información interesante sobre la corrosión del metal, vea el siguiente video.