Espuma de poliestireno extruido: ¿qué es y cómo se utiliza?

Actualmente, la mayoría de los trabajos de construcción y revestimiento no están completos sin el uso de materiales de espuma. Uno de ellos es el poliestireno extruido, que es popular hoy en día. Hoy hablaremos ampliamente sobre qué es y cómo se utiliza este material.

Hoy en día, la gama de diversos materiales de acabado es tan grande que en su riqueza puede perderse.Entonces, uno de los recubrimientos más populares con muchas cualidades positivas es el poliestireno extruido.

Este producto es un material especial de origen sintético, que se publicó por primera vez en los Estados Unidos en 1941. Ahora el poliestireno se usa en los propósitos más diferentes. Es a estas materias primas que se aplican durante el aislamiento térmico de estructuras tales como cimientos y techos. Además, el poliestireno extruido está en buen contacto con el yeso de fachada.

Llamando la atención sobre el nombre de este popular material, podemos concluir que es una de las formas de procesamiento más avanzado de materias primas poliméricas espumadas, que se obtiene mediante la condensación de estireno bajo la acción de catalizadores en condiciones de solventes orgánicos.

Las características operativas, así como las ventajas y desventajas de estos materiales se deben al proceso y su producción.

• Primero, se toma la materia prima, representada por pequeñas partículas colocadas en el reactor. Allí, bajo condiciones de altas temperaturas y presiones, estos componentes están saturados con constituyentes gaseosos especiales.
• Después de que se libera la presión, la masa comienza a expandirse rápidamente, como la espuma. Al mismo tiempo, gradualmente se enfría y adquiere todas las propiedades necesarias para un sólido.
• La masa caliente y fundente se pasa a través de extrusoras. Gracias a estas acciones, el poliestireno se vuelve más denso y similar al plástico laminado.

Como resultado de estas etapas de trabajo, se obtiene un material extruido especial. En su estructura inmediata, el poliestireno toma solo 1-2%. Los componentes restantes son aire, purificado a partir de vapor de agua, para lo cual la conductividad térmica mínima característica.

La característica principal del poliestireno extruido (EPPS) es su transmisión cero de humedad y gases. Este material moderno y de alta tecnología no pasa vapor de agua a través de su estructura, como, por ejemplo, la conocida lana mineral. Con el tiempo, el poliestireno no se llena de agua y no pierde sus características aislantes. Tales problemas no se encontrarán incluso si la instalación del material no fuera del todo correcta, y el punto de rocío cayó sobre la superficie del aislamiento.

El poliestireno extruido es el mismo plástico, caracterizado por una estructura más homogénea, en la que hay muchas celdas cerradas, cuyo tamaño es de aproximadamente 0,1 a 0,2 mm. Al mezclar todos los componentes necesarios y pasarlos a través de un extrusor, se obtienen incluso hojas incoloras o coloreadas. Después del secado completo, estos materiales pueden utilizarse según lo previsto.

La espuma de poliestireno extruida tiene mucho en común con la espuma. Estos productos tienen una composición química similar, cuyo componente principal es el poliestireno.

En cuanto al componente funcional, aquí el EPS y la espuma plástica no pueden compararse. La espuma de polietileno durante la producción no pasa a través de un extrusor, y para el poliestireno expandido es un procedimiento estándar. En este caso, la extrusión le da a este material una transformación completamente diferente y, por lo tanto, características de rendimiento completamente diferentes.

Hoy en día, el poliestireno extruido es conocido como un material confiable y práctico en el que se puede confiar. Su relevancia se debe a muchas cualidades positivas, que deben discutirse con más detalle.

• Este material es impermeable. En caso de contacto desfavorable con el líquido, los pisos de espuma de poliestireno se llenan, no se produce ningún movimiento adicional de humedad.
• El poliestireno extruido se caracteriza por un bajo nivel de conductividad térmica. Si lo comparamos con otros recubrimientos aislantes, podemos concluir que el coeficiente de conductividad térmica del EPSI es menor o igual (la única excepción es la espuma de poliuretano).
• Un rasgo característico de la EPPS es la baja permeabilidad al vapor. El coeficiente de este parámetro se considera el mínimo entre los componentes aislantes.
• El poliestireno expandido no está sujeto a deformación, incluso después de un tiempo muy largo.

• Este material no tiene miedo a los saltos de temperatura. En tales condiciones, no pierde sus cualidades útiles y permanece como práctico / efectivo. Su temperatura de trabajo oscila entre -100 y +75 grados.
• La instalación, así como el desmantelamiento de la espuma de poliestireno es una cuestión simple, y no toma tanto tiempo como parece a muchos.
• Este material tiene una larga vida útil, durante la cual no se deforma y no pierde sus cualidades.
• En el curso de la operación, el poliestireno extruido no está sujeto a destrucción.
• La espuma de poliestireno extruida no teme a los solventes inorgánicos.
• Trabajar con este material es muy fácil y simple, ya que es ligero en peso y ligero en grosor.

• Tal material es relativamente barato. Será capaz de permitirse muchos consumidores. En este caso, la relación precio-calidad no puede sino alegrarse.
• Al colocar EPPS, es posible prescindir del uso de recubrimientos hidroeléctricos y aislantes térmicos adicionales, lo que permitirá ahorros significativos.
• Según los expertos, la EPPS no es peligrosa para la salud humana. Además, al trabajar con él, el maestro no tendrá reacciones alérgicas.
• Tal material no teme a las bajas temperaturas, por lo que es ideal para estar en un clima ruso áspero y cambiante.
• La durabilidad del poliestireno extruido se confirma por el hecho de que no está sujeto a podredumbre; no todos los materiales de construcción y acabado pueden presumir de esta calidad.

Como puedes ver, las ventajas de EppS mucho. Por eso, hoy ocupa una de las posiciones líderes en el mercado de materiales aislantes. Sin embargo, este revestimiento práctico y confiable también tiene sus inconvenientes, que también deben conocerse antes de comprarlo.

• Este material está sujeto a la quema.
• Al estar en condiciones de temperaturas superiores a 75 grados, la espuma de poliestireno puede liberar sustancias nocivas peligrosas para la salud humana.
• Según los expertos, este material teme el contacto con los rayos infrarrojos.
• En la EPS, los ratones pueden comenzar, aunque muchos fabricantes niegan este hecho.
• Al interactuar con varios solventes, este material puede deteriorarse.

Si las desventajas enumeradas no lo asustan, entonces podemos proceder con seguridad a la adquisición de este material moderno, que se utiliza en muchas áreas.

Actualmente, el material extruido produce muchos fabricantes grandes y conocidos. Como regla general, las características de rendimiento y las propiedades de los diferentes productos casi no difieren entre sí. Esto también se aplica a sus parámetros dimensionales.

• Por lo tanto, el grosor de las placas de espuma de poliestireno varía entre 20 y 150 mm.
• Las dimensiones estándar de las placas de espuma de poliestireno son: 600 x 1200 mm, 600 x 1250 mm, 600 x 2400 mm.
• Su nivel de conductividad térmica puede variar de 0.03 a 0.032 W / ms.
• En cuanto al índice de densidad para la compresión, a una deformación lineal del 10% es de 150 x 1000 Kpa.

• El porcentaje de absorción de humedad suele ser de 0.2 a 0.4%.
• Clase de inflamabilidad de G3 a G4.
• El nivel de permeabilidad al vapor es de 0.013 Mg.
• Densidad - 26–45 kg / cu. m

Los fabricantes modernos producen espuma de poliestireno extruido con diversas características técnicas. Actualmente, hay tres marcas líderes cuyos productos se consideran los más populares y comunes:

• Penoplex;
• Technoplex;
• Ursa.

Consideremos en detalle qué características y propiedades tiene el XPS de estos fabricantes.

Poliestireno expandido "Penoplex": es un producto doméstico popular que se encuentra en muchas tiendas y tiene una gran demanda. Dichos materiales se utilizan para la construcción civil e industrial. Conozca las principales características de la espuma de poliestireno de esta empresa.

• El grosor de EPS "Penoples" puede ser - 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 15 cm.
• Las dimensiones de la hoja son - 60 x 120 cm, 60 x 240 cm.
• El nivel de conductividad térmica es 0.03-0.032 W / m C.
• La resistencia a la compresión es de 0.2 a 0.5 MPa.
• El nivel de absorción de agua no supera el 0,4%.
• La clase de combustibilidad del material es G4.

Ursa es una gran empresa internacional con oficinas de representación en Rusia. Por el momento, este fabricante produce tres tipos de espuma de poliestireno extruido. Los materiales "Ursa" tienen las siguientes especificaciones.

• El espesor de los materiales es de 3, 4, 5, 6, 8 y 10 cm.
• La longitud y el ancho de todas las hojas de EPPS es el mismo y es de 60 x 125 cm (otros tamaños también están a la venta, por ejemplo, 50 x 600 x 1250 mm).
• El nivel de conductividad térmica de las hojas EPPS es de 0.032 a 0.034 W / m C.
• La resistencia a la compresión es de 0,25 a 0,5 MPa.
• El material absorbe la humedad en un 0,5%.
• Clase de inflamabilidad G4.

"Technoplex" produce láminas de poliestireno con los siguientes parámetros.

• Su grosor puede ser de 3, 4, 5, 10 cm.
• Todas las hojas tienen dimensiones estándar: 60 x 120 o 58 x 118 cm.
• Se caracterizan por un alto coeficiente de conductividad térmica.
• Los materiales de Technoflex son un 0,2% peores en la absorción de humedad que las materias primas de Penoplex.

Los productos de estas marcas tienen una gran demanda en nuestro país y cumplen con todos los estándares estatales.La demanda de espuma de poliestireno de alta calidad de estas empresas se debe a las excelentes características de rendimiento, la larga vida útil y la instalación simple.

Por supuesto, esto no es todos los principales fabricantes cuyos productos son populares hoy en día. Por ejemplo, hoy KTplex, Ecotherm, Onda, TechnoNikol (un producto popular - XPS) y muchos otros no son menos solicitados.

La espuma de poliestireno extruido se utiliza en varios campos debido a sus cualidades positivas y características de rendimiento.

• Este material es muy útil en la construcción privada. Con su ayuda, se produce aislamiento tanto interno como externo de los pisos de las viviendas. Además, pueden aislar techos, líneas de comunicaciones e incluso sótanos. A menudo este material se aborda en el curso de trabajos de impermeabilización.
• EPPS es un material popular en la construcción industrial estatal.Es ideal para el aislamiento térmico de alta calidad de varios edificios, locales subterráneos y varias líneas troncales.

• Poliestireno útil y para la colocación de autopistas o grandes pistas.
• EPPS usados ​​con el lanzamiento de refrigeradores y refrigeradores.
• La espuma de poliestireno extruido es un material maravilloso, que se utiliza a menudo en la construcción de edificios de dirección económica. Estos incluyen grandes almacenes de verduras, granjas, invernaderos de varios tamaños, así como invernaderos.

Para lo que sea que se use este material popular, su enfoque principal será el aislamiento de techos, cimientos y techos de paredes.

La espuma de poliestireno extruido es muy popular no solo por su excelente rendimiento, sino también por su larga vida útil, así como por su fácil instalación / desmontaje. Puede instalarlo en varias bases con sus propias manos, sin recurrir a equipos de especialistas.

Muchas personas optan por calentar el piso de la casa con poliestireno expandido.El método de su instalación depende en gran medida del material de la base, y de su tipo, y de los requisitos inmediatos que se le imponen.

Los ppp a menudo se colocan en la planta baja, que se encuentra en la planta baja, cuando se planea instalar laminado, parquet, cerámica o linóleo en dicha base. El poliestireno expandido es perfecto para la futura disposición de un espectacular piso autonivelante.

Para aislar tal piso, necesita preparar adecuadamente la base. Debería ser lo suficientemente fuerte.

Cuando se prepara la base, se coloca la primera capa de escombros secos (se puede usar grava en lugar de escombros). La altura de dicho recubrimiento debe ser de unos 30 a 40 cm. Esta capa también debe estar nivelada y compactada adecuadamente.

Luego, sobre los escombros, debe colocar una capa de granito o arena mediterránea. La altura de esta capa no debe superar los 10 cm.Desde arriba hay que nivelarlo. Para controlar el proceso, debes usar el nivel de construcción.

En habitaciones donde no habrá grandes cargas mecánicas, las placas de espuma de poliestireno se pueden colocar directamente sobre la base de arena. En este caso, se recomienda comprar materiales que tengan ranuras de conexión ubicadas en los bordes. En cuanto a las uniones de las placas, se recomiendan para pegar previamente la cinta adhesiva especial metalizada.

El grosor de las hojas de EPS puede ser de 3 a 10 cm, todo depende de las condiciones de vida y del nivel de aislamiento de los cimientos de la casa.

Cuando coloca un sustrato en el suelo, su superficie debe cubrirse con material impermeabilizante. A continuación, necesita hacer una regla reforzada de cemento y arena. Compruebe siempre la planitud de las superficies. Es posible proceder a colocar la losa de piso solo después del secado completo de la regla.

Si se planea estilizar el poliestireno en una habitación donde el piso esté sujeto a fuertes cargas mecánicas, antes de instalar los tableros de aislamiento, debe instalar una regla de concreto (arena y grava e impermeabilización).Las placas Epps se pueden colocar en la base solo después de su secado absoluto.

Si va a calentar el piso de concreto, debe asegurarse de que su superficie sea plana, sin caídas. Las grietas y las grietas también necesitan deshacerse de.

Si la base de hormigón es la superposición del sótano o sótano, se recomienda colocar el aislamiento sobre la película impermeabilizante.

Si hay irregularidades en una base de concreto, primero debe deshacerse de ellas, así como sellar todas las grietas y grietas. Hacer una nivelación de arena-cemento. Cuando este último está seco, es necesario colocar el EPS en él, y ya en esta capa: impermeabilización. Se recomienda instalar placas aislantes del calor en un pegamento especial destinado a baldosas cerámicas. En la parte superior de la impermeabilización hacer un acoplador.

El aislamiento con poliestireno expandido puede ser pisos en un apartamento en el balcón o en la logia.Todo el trabajo debe realizarse en el mismo principio que el anterior. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que solo es posible proceder a una disposición similar del piso en el área no colocada si la temperatura se mantiene allí no inferior a 5 grados.

En cuanto al área acristalada, puede comenzar a trabajar en ella incluso si la temperatura en este lugar es inferior a 5 grados. Sin embargo, luego es necesario aislar adicionalmente el área que se está reparando, de modo que la regla se haya secado hasta el final y se puedan colocar placas de espuma de poliestireno.

El aislamiento de alta calidad es necesario no solo para el suelo, sino también para el techo. En este caso, también está permitido utilizar espuma de poliestireno extruido. En este caso, su placa debe estar correctamente descompuesta debajo del material del techo.

Considere cuál debe ser el orden de disposición de todos los elementos constituyentes (miramos desde adentro hacia afuera):

• Primero viene un revestimiento decorativo (el techo mismo);
• luego sigue el torneado interno diseñado para soportar el material de aislamiento y ventilación en sí mismo;
• película de barrera de vapor;
• aislamiento;
• película impermeabilizante;
• Se requiere torneado externo para ventilación adicional e instalación de techos;
• techos

Además, el aislamiento del techo del EPS se puede hacer ya en la estructura acabada. Considera lo que necesitas hacer:

• instalar material de impermeabilización en vigas;
• a continuación, fije el aislamiento en perchas especiales;
• cerrar el recubrimiento de barrera de vapor de aislamiento;
• Clave la celosía con clavos a las vigas (esta construcción del marco retendrá todo el aislamiento y también desempeñará el papel de un área de ventilación);
• Finalmente, instale el material de corte.

Por medio de poliestireno expandido es posible calentar también la base.Para hacer esto, también, debe adherirse a una determinada tecnología. Nos familiarizaremos con todas las etapas necesarias de tal trabajo.

• Primero necesitas preparar correctamente la base. Es posible aislar tales estructuras tanto en construcción como en edificios prefabricados. Asegúrese de que la base esté completamente excavada y limpia de polvo, grasa, residuos de construcción y otros defectos.
• Si hay restos de la antigua impermeabilización en la base, entonces también debe deshacerse de ellos.
• Tenga en cuenta que dicha base puede aislarse tanto en el exterior como en el interior; sin embargo, el aislamiento externo se considera más efectivo.
• Elija el poliestireno derecho. Para la cimentación, se recomienda comprar materiales cuya densidad sea de 35 kg / cu. m. La clase de inflamabilidad en este caso no es tan importante.

• Hacer la impermeabilización de la cimentación. De esta manera, puede evitar que los materiales se mojen durante la aparición de las aguas subterráneas.
• La impermeabilización se puede instalar bajo el aislamiento de cualquier manera. La única excepción es el aislamiento de la base con la ayuda de un relleno de betún especial: las EPS en contacto con solventes pueden sufrir mucho e incluso colapsar.
• A continuación, deberá adjuntar poliestireno a la base (su componente subterráneo). Al mismo tiempo, las placas de calentamiento se fijan en un pegamento especial diseñado específicamente para poliestireno expandido.
• La mezcla de adhesivo debe aplicarse alrededor del perímetro de la placa y en su centro con varias rayas. Luego debe esperar aproximadamente 1 minuto y presionar la espuma de poliestireno sobre la base. Espere un par de minutos y proceda a la instalación de la siguiente parte.

• Se recomienda montar las placas utilizando un nivel para que no haya distorsión en las juntas.
• Si necesita un aislamiento más grueso, entonces la espuma de poliestireno se permite instalar no en una, sino en dos capas. En este caso, las placas deben pegarse de tal manera que la segunda capa cubra necesariamente las juntas que quedan entre las baldosas de la primera capa. Sin embargo, si después de la instalación se mantuvo la separación en el material, deben cerrarse con una espuma de montaje convencional.
• A continuación necesitas proteger el propio aislamiento. Para proteger el poliestireno expandido del daño mecánico y el ataque de roedores, se recomienda agregar este material en la parte superior con una malla de refuerzo o escudos especiales. Estos componentes deben fijarse alrededor del perímetro de la base con el uso de clavos.

• Si la casa está en un terreno húmedo, es necesario proporcionar un drenaje de alta calidad. Se instala a lo largo de todo el perímetro de la cimentación y se coloca en un valle o pozo especial.
• A continuación hay que hacer aislamiento sótano. Esta parte de la fundación también necesita calentamiento adicional. Ahora la superficie previamente preparada, protegida de la penetración de humedad y humedad, está lista para la colocación de EPS. Deben ser montados en la misma composición adhesiva.
• Después de un par de días, se recomienda que las placas de espuma de poliestireno se fijen adicionalmente en la base con sujetadores especiales (para este fin, son adecuadas las clavijas con tapas anchas).
• Después de estos trabajos, puede ir directamente al aislamiento del suelo (este proceso se describe anteriormente).

El aislamiento de paredes con poliestireno expandido desde el interior implica el cumplimiento de cierta tecnología. Considere las etapas de tal trabajo.

• Primero necesitas preparar los terrenos. Es necesario limpiar a fondo la superficie de los pisos.Asegúrese de quitar la capa vieja, especialmente si se trata de pinturas. De lo contrario, los disolventes en su composición destruirán la estructura del aislamiento.
• A continuación necesitas alinear la superficie de las paredes. Si los pisos están hechos de ladrillo, entonces necesitan ser enlucidos, y si están hechos de concreto, entonces usted puede prescindir del yeso. Para ajustar la base, primero debe colocar una base acrílica con un rodillo de pintura.
• Después de eso, la capa se secará durante 12-14 horas. Repare cualquier defecto en las paredes con una masilla. Luego aplique otra capa de suelo. Así, se completa la preparación de techos de pared.

• Ahora puede proceder a la instalación de placas de poliestireno. Para ello, puede utilizar un adhesivo especial. Puede estar seco o ya preparado.
• Se puede aplicar el pegamento con un pincel, o puede usar un rodillo deslizándolos a lo largo de la superficie de las paredes.
• En este caso se recomienda instalar las placas desde la parte inferior. Para empezar, tienen que cortar en tamaño, para esto se pueden aplicar a los pisos aún secos. Cortar poliestireno es mejor con una cuerda caliente o una muesca.
• La primera fila de losas debe instalarse en toda la pared.Después de eso, puedes instalar la siguiente fila.

• Deja que el pegamento se seque completamente. Puede tomar entre 34 y 42 horas.
• Se recomienda fijar adicionalmente el aislamiento instalado mediante tacos. En este caso, las paredes deben perforarse a través del EppS. Luego, en los orificios resultantes hay que martillar los tacos. El material aislante del calor debe fijarse con tornillos. Las hojas grandes se pueden instalar en 6 ubicaciones.
• Ahora deberías ir al sellado de las costuras. Si sus dimensiones superan los 30 mm, pueden pegar el resto de espuma de poliestireno.
• Al final de todo el trabajo, las juntas deben ser tratadas con espuma. Asegúrese de que no contenga tolueno: este componente corroe el plástico.

• Ahora necesita aplicar una capa de refuerzo (por ejemplo, una malla de fibra de vidrio).
• Colóquese encima de recubrimientos protectores, así como también de vapor e impermeabilización.
• Al final, cubra las paredes con una capa de acabado, como yeso.

Muchas personas recurren al aislamiento de fachadas de EPS de viviendas. Este trabajo debe hacerse de la siguiente manera.

• Al principio, las paredes exteriores se limpian escrupulosamente de todo lo superfluo, así como los materiales de acabado anteriores, especialmente si se trata de pintura.
• Si la superposición tiene irregularidades, debe deshacerse de ellas. Esto también se aplica a diversos daños, como grietas o hendiduras.
• Ahora debe aplicar pegamento a las placas de poliestireno (no es necesario aplicar una capa demasiado gruesa), y luego debe presionar estas piezas firmemente sobre las bases y, adicionalmente, unirlas con clavijas.
• Coloque las placas de poliestireno en todas las superficies de la fachada.
• Después de eso, las fundaciones enfundadas deben ser completamente pulidas.

• Instale la malla de refuerzo en toda el área del aislamiento instalado. Ahogarlo en una solución pegajosa.
• A continuación, asegúrese de esperar hasta que la superficie cubierta con yeso esté completamente seca. Hasta entonces, ningún trabajo puede comenzar.
• Después del secado completo, el sustrato debe recubrirse con una imprimación de alta calidad.
• Solo que ahora está permitido ir directamente a la decoración de la fachada. Para tales bases, se recomienda comprar solo recubrimientos de alta calidad y alta resistencia que no teman los cambios de temperatura y la precipitación.

Revisión de algunos calentadores (espuma, espuma de poliestireno extruido y PIR), vea el siguiente video.