Paneles de hormigón de fibra: tipos y aplicaciones en construcción.

Los paneles de fibra de hormigón son una nueva generación de materiales de acabado. Como alternativa a los acabados en yeso, tienen todas las ventajas de un predecesor, pero sin los inconvenientes característicos. Este material de construcción permite una alta calidad y en poco tiempo para terminar la casa, lo que complacerá con una gran resistencia y una larga vida útil, además de decorar la fachada del edificio con una textura excelente, imitando diversos materiales de acabado, como mampostería de piedra y ladrillo, madera, etc.

El hormigón de fibra, sinónimo de paneles de fibrocemento, es un tipo de material de acabado producido en forma de losas y paneles de revestimiento. La parte principal de la composición, del 85 al 90%, es el cemento, aproximadamente un 10-15% más, varios minerales y fibra (celulosa o fibra sintética).

La parte frontal de los paneles es un revestimiento de albañilería o ladrillo a prueba de intemperie y simulación. Además, la composición de los paneles de hormigón reforzado con fibra contiene aditivos hidrofóbicos que aumentan la resistencia a la humedad del material al reducir la porosidad, pero contribuyendo a la permeabilidad al vapor de los paneles, la propiedad que es responsable de la ventilación normal de la pared.

Características ejemplares que muestran los posibles valores de los parámetros para varios tipos de paneles de hormigón reforzado con fibra. Estos incluyen:

• densidad - desde 1.5 g / cu. cm;
• Peso del panel - 16-26 kg / sq. m;
• resistencia a la flexión - a partir de 20 MPa;
• Resistencia al impacto - a partir de 2 kJ / sq. m;
• absorción de humedad - 7-20%;
• grosor del panel - 6-35 mm;
• la longitud del panel es 1.2, 1.5, 1.8, 2.4, 3.0, 3.6 metros;
• El ancho del panel es 190, 455, 910, 1200, 1500 mm.

Los paneles de fibra de hormigón están hechos con una variedad de rendimiento externo, simulando diversos materiales de acabado.

Podemos distinguir los siguientes tipos:

• productos con mampostería de imitación, varían en tamaño y forma, imitando diferentes tipos de piedra en color, textura, grado de detalle y otros parámetros;
• imitando ladrillosLa mayoría de las especies imitan los ladrillos rojos y amarillos, aunque la elección es bastante diversa e ilimitada de dos maneras;
• paneles de madera, una amplia gama de razas con su color y textura inherentes;

• losas de hormigón reforzado con fibra Con una textura que imita astillas de piedra, una amplia gama de colores, no hay tipos monocromáticos con la adición de otros tonos, los paneles también varían en tamaño de la miga;
• paneles monótonos imitando paredes enlucidas;
• Placas monótonas con una superficie lisa. Se utilizan principalmente para el acabado de grandes centros comerciales, edificios de oficinas y estructuras similares, la superficie se adapta bien a la pintura y otros acabados decorativos.

Por un lado, esta característica amplía la variedad de ejecución externa de paneles, por otro lado, es necesario realizar trabajos de pintura adicionales, lo que requiere tiempo y dinero. El costo de los paneles de concreto reforzado con fibra sin teñir es 10-20% más bajo que en modelos pintados similares.

El uso de hormigón reforzado con fibra en obras de construcción permite lograr una serie de efectos positivos, entre ellos:

• reducción de la masa total de la estructura;
• previniendo la formación y propagación de grietas en la superficie de la pared;
• aumentar la fuerza de la pared;
• adelgazamiento de estructuras de muros;
• el uso de nuevas tecnologías de construcción más avanzadas;

• obteniendo la apariencia inherente a la decoración de madera y piedra, pero con un rendimiento más óptimo y un proceso de instalación más simple;
• Acabado de fachadas con geometría curvilínea;
• La reconstrucción y restauración de edificios antiguos, la facilidad de los materiales de construcción es particularmente relevante en esta materia;
• eliminación de partes desiguales de la fachada;
• obteniendo una superficie fuerte y suave para trabajos de acabado decorativos adicionales.

Con el uso de hormigón reforzado con fibra, se realiza el acabado de objetos con diversas características, a saber:

• frente a casas multifamiliares y privadas y casas de campo;
• diseño de centros comerciales, hoteles, complejos deportivos, aeropuertos, supermercados, instalaciones gubernamentales y públicas;
• acabado de fachadas ventiladas;
• decoración de interiores;
• Frente a balcones.

Los equipos modernos y las nuevas tecnologías de producción que utilizan procesamiento a alta presión y vapor permiten producir material con excelentes cualidades operativas y estéticas. Paneles de fibroconcreto que los consumidores eligen debido a sus cualidades positivas.

• Larga vida útil. La duración del uso de los paneles varía en el rango de 25-50 años.
• Productos de bajo peso. Las losas y los paneles de revestimiento son relativamente fáciles de levantar, instalar, transportar y almacenar.Y la carga en la pared también se reduce, y se necesitan herramientas menos poderosas para la fijación.
• Instalación simple y conveniente. La tecnología de instalación de placas es mucho más simple y menos costosa que el yeso. Las grandes dimensiones de los paneles reducen el alcance del trabajo y los medios de montaje necesarios para la fijación. Además, es más fácil detectar y eliminar irregularidades al instalar paneles. El trabajo de instalación se puede llevar a cabo con un conjunto mínimo de herramientas y un pequeño bagaje de conocimientos sobre el método de instalación. Además, el trabajo se puede realizar en condiciones de temperaturas negativas.

• Versatilidad. Los paneles se presentan en varias variantes de tamaño de formato, lo que le permite elegir productos para el acabado de superficies con varias características.
• Alta resistencia. Los paneles de fibrocemento toleran bien los golpes, vibraciones, fricciones y presiones de flexión.
• Buen rendimiento de aislamiento térmico. Proporcionado por el uso de relleno de celulosa, reduce el poder de los materiales aislantes necesarios en el acabado, por ejemplo, el espesor de la capa de lana mineral.
• Resistencia a las heladas. Los productos conservan la integridad estructural y la apariencia a lo largo de muchos ciclos de congelación / descongelación.Este hecho los convierte en un excelente material de revestimiento para regiones con un clima duro y continental, en el que un verano caluroso da paso a un invierno frío, que corresponde a casi todo el territorio de la Federación Rusa.

• Alto rendimiento de impermeabilización. Gracias a los aditivos especiales, los paneles no temen la humedad y se pueden lavar con agua de los lados frontal y posterior.
• Resistencia a temperaturas extremas.
• No corroe, no se pudra, no se encoja.
• Composición totalmente ecológica. En la producción, se utilizan materias primas naturales y aditivos no tóxicos, las micropartículas del material no provocan reacciones alérgicas y no contribuyen a procesos negativos en el cuerpo. Sin asbestos ni alquitranes nocivos.

• Resistencia a la luz solar. El color del hormigón reforzado con fibra no se deteriora bajo la influencia de la radiación infrarroja durante toda su vida útil. El ultravioleta no destruye la estructura del recubrimiento, no produce grietas, como en algunos materiales de acabado.
• Buen aislamiento acústico. Reducir el nivel de sonido entrante y saliente.
• Amplia selección. La capacidad de elegir se aplica no solo al color y sus tonos, sino también a la forma y textura del panel de la cubierta.
• Limpieza fácil. El material en sí se limpia bajo una lluvia torrencial, además, puede lavar la superficie con una manguera de jardín.
• Seguridad absoluta contra incendios. El material es 100% no inflamable y no quema, y ​​tampoco se funde bajo la influencia del fuego directo.

Además de las cualidades positivas, los paneles de fibrobeton tienen varias desventajas.

• Vulnerabilidad a la exposición prolongada a la humedad. A pesar de las altas cualidades de impermeabilidad, con la exposición prolongada al agua, el cemento en la composición de los productos aún comienza a absorber el agua. La saturación puede aumentar hasta un 10-20% y provocar una ligera deformación de los paneles: hasta un 2%, lo que no afecta el aspecto o la integridad estructural, la flexibilidad de los paneles compensa completamente este fenómeno.
• Trabajos de instalación específicos. Con todos los aspectos positivos en esta materia, hay un solo matiz: los paneles grandes requieren la instalación de al menos dos personas, lo que puede causar algunas dificultades.

Sobre que fibra de concreto, vea el siguiente video.