Acabado del sótano de una casa privada: las reglas para elegir materiales

El revestimiento del zócalo tiene una función importante: proteger la base de la casa. Además, al ser parte de la fachada, tiene un significado decorativo. ¿Cómo arreglar la base y qué materiales usar para esto?

El sótano del edificio, es decir, la parte sobresaliente de los cimientos en contacto con la fachada, proporciona protección y aumenta la eficiencia térmica del edificio. Al mismo tiempo, está expuesto a mayores cargas mecánicas, más que otros está expuesto a la humedad, los reactivos químicos. En invierno, la base se congela, por lo que puede romperse.

Todo esto requiere la protección de la base, para lo cual se utilizan materiales especiales de calor e impermeabilización, un acabado más confiable.

Entre los principales requisitos técnicos para los materiales del sótano, se encuentran:

• Alta resistencia a la humedad - Es importante que la humedad de la superficie exterior de la tapa no penetre a través del espesor del acabado. De lo contrario, perderá su apariencia atractiva y perderá sus características operativas. Obtendrá aislamiento húmedo (en su caso), las superficies del sótano. Como resultado, hay una disminución en la eficiencia térmica de la estructura, un aumento en la humedad del aire, la aparición de un desagradable olor a moho, el moho dentro y fuera del edificio, la destrucción no solo del sótano, sino también de la fachada y el revestimiento del piso.

• Depende de los indicadores de resistencia a la humedad. resistencia al frío de los azulejos. Debe ser de al menos 150 ciclos de congelación.
• Resistencia mecánica - el sótano de más de otras partes de la fachada está experimentando estrés, incluido el daño mecánico. La durabilidad y preservación de las superficies de la base depende de qué tan fuerte sea la baldosa. La carga de los paneles de pared se transmite no solo a la base, sino también a sus materiales de acabado. Está claro que, con una resistencia insuficiente de estos últimos, no podrán distribuir uniformemente la carga sobre la base y protegerla de la presión excesiva.
• Resistencia a los cambios de temperatura. - agrietamiento inaceptable del material durante las fluctuaciones de temperatura. Incluso la grieta más pequeña en la superficie causa una disminución en la resistencia al agua del producto de revestimiento y, como resultado, la resistencia a las heladas. Las moléculas de agua que han caído en grietas bajo la influencia de temperaturas negativas se convierten en hielo, que literalmente rasga el material desde el interior.

Algunos tipos de baldosas tienden a expandirse ligeramente debido a las fluctuaciones de temperatura. Esto se considera normal (por ejemplo, para los azulejos de clinker). Para evitar la deformación de las baldosas y su agrietamiento, se puede preservar el espacio entre las baldosas durante la instalación.

En cuanto al criterio estético, es individual para cada cliente. Naturalmente, el material para la base debe ser atractivo, combinado con los otros elementos de la fachada y el exterior.

El acabado del sótano del edificio le permite resolver varios problemas:

• Base y protección de la base. De los efectos negativos de la humedad., temperaturas altas y bajas y otros factores naturales negativos que reducen la resistencia y, por lo tanto, reducen la durabilidad de la superficie.
• Protección de la contaminaciónque representan no solo un problema estético, como puede parecer a primera vista. La composición del lodo contiene componentes agresivos, por ejemplo, reactivos de carretera. Con la exposición prolongada, pueden dañar incluso un material tan confiable como el concreto, causando erosión en la superficie.

• Mejora de la bioestabilidad de la fundación. - Los materiales de fachada modernos evitan que los roedores dañen el sótano, evitan la aparición de hongos o moho en la superficie.
• Aislamiento del sótano, que contribuye a mejorar la eficiencia térmica del edificio, así como ayuda a preservar la integridad del material.Se sabe que con una disminución significativa de la temperatura, se forma la erosión en la superficie del concreto.
• Finalmente, el acabado del sótano. tiene un significado decorativo. Con la ayuda de este o aquel material, es posible transformar una casa, para lograr su máximo cumplimiento con un estilo particular.

En relación a la superficie de la base de la fachada puede ser:

• altavoces (es decir, un poco sobresaliente en comparación con la pared);
• llorando relativo a la fachada (en este caso, la fachada ya se está tirando hacia adelante);
• realizado al ras con parte delantera.

Más a menudo se puede encontrar una base que sobresale. Por lo general, se organiza en edificios con paredes delgadas, equipadas con un sótano caliente. La base en este caso juega un importante papel aislante.

Los zócalos tipo zócalo generalmente se organizan en edificios que no tienen sótano. Están mejor protegidos del impacto negativo del medio ambiente. La función de soporte realizará la orientación de la base. Con este sistema, la forma más fácil de realizar el aislamiento hidráulico y térmico multicapa de alta calidad.

Por lo tanto, la base de la base de la banda realiza la función de soporte y, para el tornillo de pila, protector. Para el zócalo sobre pilotes, generalmente se organiza un zócalo de descarga. Es adecuado tanto para casas de madera como de ladrillo, al no tener un suelo subterráneo cálido.

Para la base de despeje hay muchos tipos de materiales. Los más comunes son los siguientes:

Es un material ecológico a base de arcilla sometido a moldeo o extrusión y calcinación a alta temperatura. El resultado es un material confiable, resistente al calor y resistente al agua (el coeficiente de absorción de humedad es solo del 2-3%).

Se diferencia en durabilidad (vida útil mínima de 50 años), inercia química, resistencia al desgaste. La parte frontal imita ladrillos (de ladrillo liso, corrugado o envejecido) o varias superficies de piedra (piedra salvaje y tratada).

Estos últimos son una loseta estándar con un aislamiento de poliuretano o lana mineral fijado en el lado incorrecto del material. El espesor de la última capa es de 30-100 mm.

La desventaja es un peso bastante grande y un alto costo (aunque esta opción de acabado será más rentable en comparación con el diseño de ladrillos de clinker). A pesar de las grandes resistencias (que son en promedio M 400 y un máximo de M 800), las baldosas sueltas son extremadamente frágiles. Esto debe ser considerado durante el transporte y la instalación.

Clinker montado mojado (es decir, en una pared o caja sólida con pegamento) o seco (Se supone que se sujeta al marco de metal con tornillos o pernos). Cuando se monta con el segundo método (también se denomina sistema de fachada con bisagras), generalmente se arregla una fachada ventilada. El aislamiento de lana mineral se coloca entre la pared y el revestimiento.

Al acabar el ladrillo es posible lograr confiabilidad y protección de alta calidad contra la humedad de las superficies. La ventaja es la versatilidad del acabado. Es adecuado para cualquier tipo de base, y también tiene una amplia selección de ladrillos de revestimiento (cerámicos, huecos, ranurados e hiperprensados).

Si la base está hecha de ladrillos horneados rojos, entonces realiza dos funciones a la vez: protectora y estética, es decir, no necesita revestimiento.

La organización de la albañilería requiere ciertas habilidades profesionales, y el tipo de acabado es uno de los más caros. Tal enchapado es más caro que el uso de baldosas de clinker.

El acabado del zócalo con piedra natural asegurará su durabilidad, resistencia al daño mecánico y al impacto, y resistencia al agua. Todo esto garantiza la duración del material.

Las versiones de piedra de granito, grava y dolomita se utilizan generalmente para la decoración. Proporcionarán la máxima resistencia de la parte considerada de la fachada.

Desde el punto de vista de la conveniencia, se debe dar preferencia a la losa de revestimiento. Este último combina diferentes tipos de materiales, caracterizados por una forma plana, similar a una baldosa y un grosor pequeño (hasta 5 cm).

El gran peso de la piedra natural complica el proceso de su transporte e instalación y requiere un refuerzo adicional obligatorio de la base. La complejidad del acabado y el alto costo causan altos precios para el material.

La piedra se sujeta sobre una superficie pre-imprimada, el material se fija con la ayuda de mortero de cemento resistente a las heladas. Después del endurecimiento, todas las costuras se tratan con una lechada hidrófoba.

Estos inconvenientes de la piedra natural incitaron a los tecnólogos a crear un material que tiene las ventajas de la piedra natural, pero que es más liviano, más fácil de instalar y mantener, y un material asequible. Se ha convertido en una piedra artificial, cuya base consiste en granito de pequeña fracción u otra piedra y polímeros de alta resistencia.

Debido a las peculiaridades de la composición y el proceso tecnológico, la piedra natural se distingue por su durabilidad, mayor resistencia a la humedad y resistencia a la intemperie. Sus superficies no emiten radiación, bio-resistentes, fáciles de limpiar (muchas tienen superficies de autolimpieza).

La forma de liberación es de losas monolíticas, cuya cara frontal imita la piedra natural.

Los paneles son láminas a base de plástico, metal o fibrocemento (se indican las variantes más comunes), cuyas superficies pueden tener cualquier tono o imitación de madera, piedra, ladrillo.

Todos los paneles se caracterizan por la resistencia a la humedad y los rayos UV, resistencia al calor, pero tienen diferentes indicadores de resistencia.

Los modelos de plástico son considerados los menos duraderos. Con un impacto suficientemente fuerte, pueden cubrirse con una red de grietas, por lo que rara vez se usan para terminar el sótano (aunque los fabricantes también incluyen colecciones de paneles de PVC para sótanos).

El revestimiento de metal es una opción más confiable.

Los paneles de fibrocemento tienen básicamente una solución concreta. Se agrega pulpa seca para mejorar las propiedades técnicas y facilitar la masa. El resultado es un material duradero que, sin embargo, solo se puede utilizar sobre bases sólidas.

La superficie de los paneles a base de cemento fibroso puede pintarse en un color específico, simular el acabado con materiales naturales o caracterizarse por la presencia de una miga de piedra en polvo. Para proteger la parte frontal del material de la combustión, se le aplica pulverización de cerámica.

Todos los paneles, independientemente del tipo, están montados en el marco. La fijación se realiza mediante soportes y tornillos, la confiabilidad de la adhesión de los paneles entre sí, así como su resistencia al viento se logran debido a la presencia del sistema de bloqueo.

La instalación se realiza de forma húmeda, y este tipo de acabado requiere superficies perfectamente planas del sótano.Para proteger las superficies enlucidas de la exposición a la humedad y la luz solar, como capa de acabado se utilizaron composiciones impermeabilizantes con base acrílica.

Si es necesario, para obtener una superficie de color, puede pintar la capa seca de yeso o usar una mezcla que contenga pigmento.

Popularmente se conoce como yeso "mosaico". En su composición se encuentran las más pequeñas astillas de piedra de diferentes colores. Después de la aplicación y el secado, crea un efecto de mosaico, que brilla y cambia de color según el ángulo de la luz y la visibilidad.

Disponible en forma de mezcla seca, que se mezcla con agua antes de usar.

Se distingue por su durabilidad, impermeabilidad a la humedad y resistencia al calor. Debido a la base arenosa es ligero.

Un inconveniente importante es la falta de elementos adicionales, lo que complica el proceso de instalación, especialmente al terminar la configuración compleja de edificios.

El azulejo se puede montar en pegamento, pero otro método de instalación se ha extendido, en el listón. En este caso, utilizando baldosas de arena de polímero, es posible crear un sistema ventilado calentado.

Al terminar con granito, el edificio adquiere un aspecto respetable y aristocrático. Eso es porque el material imita las superficies de granito. Inicialmente, este material se usó para revestir edificios de carácter administrativo, pero debido a su aspecto exquisito, su impresionante vida útil (en promedio, medio siglo), su resistencia a la resistencia y la humedad, se usa cada vez más para revestir fachadas de casas particulares.

Cubrir con una hoja profesional es una forma asequible y fácil de proteger la base. Es cierto que las cualidades decorativas especiales no pueden hablar.

La decoración del sótano se puede realizar no solo mediante el uso de materiales de fachada. Una de las opciones más fáciles y económicas es pintar la base con las formulaciones adecuadas. (Requerido para trabajo al aire libre, resistente a las heladas, resistente a la intemperie).

Al elegir un color, puede seleccionar la base o, por el contrario, darle un tono,Cerca de los colores de la fachada. Usando materiales especiales y 2 tipos de pintura de tono cerrado, puede lograr imitación de piedra. Para hacer esto, en una capa más clara de pintura después de que se seque, se aplican frotis con pintura más oscura, que luego se frota.

Un poco más difícil sería decorar el yeso del zócalo. La superficie enlucida puede tener una superficie plana o estar caracterizada por la presencia de relieves decorativos, que también permiten lograr una imitación de una base de piedra.

La calidad del trabajo preparatorio depende de los indicadores de aislamiento hidráulico y térmico del sótano y, por lo tanto, de todo el edificio.

La impermeabilización del sótano implica su protección externa, así como el aislamiento de las aguas subterráneas. Para ello, alrededor del perímetro del sótano, una zanja retumba cerca de él, cuya profundidad es de 60-80 cm con un ancho de 1 m. Con un fuerte desmoronamiento del suelo, se muestra el refuerzo de la zanja con una rejilla metálica. La parte inferior está cubierta de grava, así es como se proporciona el drenaje.

La superficie de la tapa se limpia, se trata con impregnación repelente al agua y se aísla.

La preparación de la parte visible de la tapa para el revestimiento implica nivelar la superficie y tratarla con una imprimación para una mejor adhesión con los materiales de acabado.

Si se utiliza un sistema con bisagras, no puede perder tiempo y esfuerzo en corregir defectos menores. Por supuesto, el trabajo preparatorio en este caso también implica la limpieza y nivelación de superficies, la instalación de un marco de revestimiento.

Las mareas bajas están diseñadas para proteger el sótano de la humedad que fluye por la fachada, especialmente bajo la lluvia. La base de una de sus partes está fijada a la parte inferior de la fachada en un ángulo pequeño (10-15 grados), lo que contribuye a la acumulación de humedad. Dado que este elemento cuelga sobre la base 2-3 cm, la humedad recolectada drena al suelo y no a la superficie de la base. Visualmente, el reflujo como si separa la fachada y el sótano.

Como reflujo, se utilizan listones con un ancho de 40-50 cm de materiales impermeables. Se pueden vender en forma terminada o se pueden hacer a mano en una tira adecuada.El diseño y el color del diseño se seleccionan teniendo en cuenta la apariencia del acabado.

Dependiendo del material utilizado se distinguen:

• reflujo de metal (universal);
• plástico (generalmente combinado con revestimiento);
• Hormigón y clinker (aplicable para fachadas de piedra y ladrillo) análogos.

Plastico Los modelos, a pesar de la alta resistencia a la humedad, rara vez se utilizan, lo que se debe a su baja resistencia y baja resistencia a las heladas.

Metalizado Las opciones (aluminio, cobre o acero) demuestran la relación óptima de resistencia a la humedad, características de resistencia y bajo peso. Tienen un revestimiento resistente a la corrosión, por lo que el auto-corte del reflujo es inaceptable. Tales tiras se montan solapadas.

Hormigón los modelos están moldeados con cemento duradero (de marca no menos de M450) con la adición de arena de río, plastificantes. Las materias primas se vierten en moldes de silicona. Después de la solidificación, se obtiene un fuerte elemento resistente a las heladas, que se fija en una solución especial en el borde de la fachada y el zócalo.

Los más costosos son los clinkers, que no solo tienen una alta resistencia (comparable al granito cerámico), sino también una baja absorción de humedad, así como un diseño exquisito.

Por ejemplo, el clinker y los reflujos de hormigón no serán adecuados para paredes de madera, ya que están montados en pegamento. Al carecer de suficientes indicadores de adhesión, la madera simplemente no puede soportar el reflujo. Están disponibles las opciones de metal con fijación en los tornillos.

Los elementos de hormigón y cerámica generalmente se montan en la etapa de frente a la fachada y el sótano. Sujetándolos comienza desde la esquina, el pegamento se utiliza para fijar el elemento para el trabajo al aire libre en piedra y ladrillo. Después de pegar el flujo de salida, el sellado de las uniones de su ajuste a la superficie de la pared se realiza con sellador de silicona. Después de que se seque, la instalación del reflujo se considera completa, puede comenzar a enfrentar el trabajo.

Si fuera necesario reparar el reflujo en las superficies revestidas, solo queda utilizar estructuras de metal o plástico. Su instalación también comienza con esquinas, para las cuales se compran piezas especiales para esquinas.

El siguiente paso será el acabado de todos los elementos arquitectónicos sobresalientes, y se instalarán tablillas entre ellos en una superficie plana. La fijación se realiza en los tornillos (a la pared) y clavijas de clavos (fijadas a la parte sobresaliente de la base). Las juntas resultantes se rellenan con sellador de silicona o masilla.

El siguiente paso es marcar el muro y determinar el punto más alto del sótano. Se dibuja una línea horizontal a lo largo de la cual se establecerá el reflujo.

Hacer frente a la base con tus propias manos es un proceso fácil. Pero para obtener un resultado de calidad, debe cumplir con la tecnología de chapado:

• Las superficies a tratar deben ser lisas y limpias. Es necesario batir todas las partes sobresalientes, verter mortero autonivelante en pequeñas depresiones. Grietas y huecos grandes para cerrar el mortero de cemento, superficie pre-reforzada.
• Asegúrese de utilizar composiciones de cebado. Mejorarán la adherencia de los materiales y evitarán que el material absorba la humedad del adhesivo.
• Algunos materiales necesitan una preparación preliminar antes de usarlos fuera de la casa.Por lo tanto, se recomienda proteger la piedra artificial además con un compuesto repelente al agua, y remojar la baldosa de clinker en agua tibia durante 10-15 minutos.

• Bellamente revise las esquinas permite el uso de elementos de esquina especiales. En la mayoría de los casos, la instalación comienza con su instalación.
• Todas las superficies metálicas deben estar hechas de acero inoxidable o tener un revestimiento resistente a la corrosión.
• Si decide enfundar el sótano con clinker, recuerde que el material en sí tiene una alta conductividad térmica. Prevenir la aparición de puentes fríos permite el uso de almohadillas especiales, apiladas en las juntas del material aislante interior.
• Para decorar el material del sótano de la fachada, si la resistencia de los cimientos lo permite, es permisible. Sin embargo, hacer lo contrario, usar tejas de fachada o revestimiento para enfrentar el sótano, es imposible.

Una de las etapas obligatorias de enfrentar el sótano es su impermeabilización, que se realiza mediante métodos horizontales y verticales. El primero está destinado a proteger las paredes de la humedad, el segundo proporciona la impermeabilización del espacio entre la cimentación y el sótano.El aislamiento vertical, a su vez, se subdivide en interno y externo.

Para la protección externa contra la humedad, se utilizan materiales y composiciones de revestimiento de rodillos e inyección. El aislamiento del revestimiento se realiza utilizando composiciones semi-líquidas a base de betún, polímeros, revestimientos de cemento especiales aplicados al sustrato.

Los materiales del rollo pueden adherirse a la superficie (debido a las masillas del betún) o acumularse (se utiliza un quemador, bajo la influencia de la cual una de las capas del rollo se funde y fija con la base).

Los materiales en rollo tienen un precio asequible, son fáciles de ensamblar, el proceso no lleva mucho tiempo. Sin embargo, con respecto a la resistencia mecánica de la impermeabilización del rodillo, existen opciones más confiables, por ejemplo, tecnología de inyección innovadora.

Se trata del tratamiento de una base húmeda con impregnaciones especiales de penetración profunda.Bajo la influencia del agua, los componentes de la composición se transforman en cristales que penetran los poros del concreto hasta una profundidad de 15-25 cm y lo hacen impermeable.

La elección del material de impermeabilización y el tipo de su instalación para superficies exteriores está determinada por el material de revestimiento utilizado.

La colocación del aislamiento en la parte exterior de la tapa va a 60-80 cm debajo del suelo, es decir, el material aislante se superpone en las paredes de la cimentación, que se encuentra bajo tierra. Para ello, se excavará una zanja de la longitud especificada a lo largo de toda la fachada con un ancho de 100 cm.

La parte inferior de la zanja está equipada con un sistema de drenaje para eliminar el riesgo de mojar el material aislante bajo la acción del agua subterránea.

En el caso del acabado de fachada húmeda, se aplica una capa de masilla sobre una base de betún o una capa de impermeabilización líquida más moderna sobre el aislamiento reforzado. Después de secar esta capa, puede fijar los elementos de revestimiento.

Cuando se organiza un sistema con bisagras, el material aislante del calor en las hojas se cuelga en la superficie impermeabilizada de la base.Se aplica una membrana a prueba de viento sobre el aislamiento, después de lo cual ambos materiales se atornillan a la pared en 2-3 puntos. Los pernos de disco se utilizan como sujetadores. El sistema articulado no implica zanjas.

La elección del aislamiento y su espesor están determinados por las condiciones climáticas, el tipo de construcción y el revestimiento utilizado. La opción disponible es espuma de poliestireno extruido. Muestra altos índices de aislamiento térmico, resistencia a la humedad, tiene un peso pequeño. Debido a la inflamabilidad del aislamiento, su uso requiere el uso de un acabado de sótano no combustible.

Cuando se usan termopaneles con una superficie de clinker, por lo general no tienen aislamiento adicional. Y debajo de la baldosa se coloca aislamiento de poliestireno, poliuretano o lana mineral.

Las características de la decoración del sótano dependen del material seleccionado. La opción más sencilla es aplicar yeso.

La mezcla de yeso seco se diluye con agua, se mezcla bien y se aplica uniformemente sobre la superficie, nivelando con una espátula. Si tiene habilidades artísticas, puede aliviar la superficie o hacer protuberancias y surcos característicos, imitando el revestimiento de piedra. Para lograr un efecto similar permite el uso de un molde especial. Se aplica a una nueva capa de yeso, adherida a la superficie. Al eliminar el formulario, obtienes una base para la cantería.

Sin embargo, incluso sin estas delicias, el sótano enlucido y pintado está protegido de manera confiable y lo suficientemente atractivo.

Es posible pintar una capa de yeso después de que esté completamente seco. (después de unos 2-3 días). La superficie está lijada previamente. Para ello, utiliza pintura acrílica. Es adecuado para el trabajo al aire libre, permite que las superficies "respiren". Aceptable es el uso de composiciones de tinte a base de silicona, poliuretano. Es mejor rechazar los análogos del esmalte, no son permeables al vapor y son peligrosos para el medio ambiente.

Más confiable es la base de hormigón. En el futuro, las superficies se pueden pintar con pinturas sobre concreto o decorarse con paneles de vinilo, azulejos y ladrillos.

Este proceso es bastante simple.Primero, se fija una malla de refuerzo en la base (generalmente se fija con espigas), luego se instala el encofrado y se vierte la solución de concreto. Después de la solidificación, es necesario retirar el encofrado y proceder a su posterior acabado.

Revestimiento de piedra natural. Debido a su gran masa, requiere el fortalecimiento de la base. Para hacer esto, una malla de refuerzo se estira en su superficie, y se aplica yeso sobre ella. Después del secado, la superficie de concreto se imprime con un compuesto de penetración profunda.

Ahora las piedras se plantan en un pegamento especial. Es importante eliminar inmediatamente el exceso de pegamento. El uso de balizas es opcional, porque el material todavía tiene diferentes geometrías. Después de esperar a que el pegamento se asiente completamente, comienzan a pegar las juntas.

La única diferencia es que se omiten las etapas de refuerzo adicional del sótano. No es necesario reforzarla, ya que la piedra artificial tiene un peso mucho menor que la natural.

Azulejos de clinker también está pegado a una superficie absolutamente plana de la base o caja sólida.Sin embargo, para mantener el mismo espacio entre baldosas, se utilizan las balizas de montaje. En su ausencia, puede instalar una varilla con una sección transversal circular, cuyo diámetro es de 6-8 mm. La colocación comienza con una esquina, es de izquierda a derecha, de abajo a arriba.

Para la organización de esquinas externas, puede acoplar mosaicos o utilizar elementos de esquina especiales. Pueden ser extruidos (ángulos rectos sólidos) o extruidos (análogos plásticos, cuyo ángulo de flexión es especificado por el usuario).

Después de curar el pegamento, puede comenzar a llenar las uniones entre las baldosas. El trabajo se realiza con una espátula o con una herramienta especial (similar a aquellas en las que se producen los selladores).

Placas base de revestimiento montado solo en la caja. Representa perfiles metálicos o barras de madera. También hay opciones combinadas. En cualquier caso, todos los elementos del marco deben tener características a prueba de humedad.

Los soportes se instalan primero. En el espacio entre ellos caben láminas de material aislante. Una película de hidroprotección se coloca previamente debajo de ella, y un material a prueba de viento se coloca sobre ella. Además, las 3 capas (calor, hidro y materiales a prueba de viento) se fijan a la pared con tacos.

A una distancia de 25-35 cm del calentador se instala el diseño de la caja. Después de que los paneles de revestimiento se sujetan con tornillos. Conexiones de fuerza adicionales proporcionan elementos de bloqueo. Es decir, los paneles se juntan adicionalmente. Las esquinas y otros elementos complejos del sótano se hacen usando elementos adicionales.

Azulejos de porcelana También requieren la instalación de un subsistema metálico. La fijación de las baldosas se lleva a cabo con fijaciones especiales, cuyas mitades compatibles se encuentran en los perfiles y las baldosas en sí.

Pizarra plana Se fija en un subsistema de madera con la ayuda de tornillos. La instalación comienza desde la esquina, y una vez finalizado el revestimiento, las esquinas del sótano se cubren con hierro especial, esquinas recubiertas de zinc. Inmediatamente después de eso, puedes comenzar a pintar la superficie.

Al cortar la pizarra, es importante proteger los órganos respiratorios, ya que en este momento el polvo de amianto dañino para la salud flota en el lugar de trabajo. Antes de instalar el material se recomienda cubrir con una capa de antiséptico.

• Al elegir la opción de terminar la base, es mejor dar preferencia a los materiales de capa gruesa y resistentes al desgaste. En primer lugar, es una piedra natural y artificial, clinker y gres porcelánico.
• Además, el material debe ser resistente a la humedad y duradero. En cuanto a su grosor, en la mayoría de los casos se debe elegir el máximo (en la medida en que lo permitan los cimientos y la superficie del sótano). Esta recomendación es particularmente relevante para regiones con condiciones climáticas adversas, así como edificios en lugares de alta humedad (una casa cerca de un río).
• Si hablamos de asequibilidad, entonces el yeso y el revestimiento serán más baratos que otras opciones. Sin embargo, las superficies enlucidas tienen una vida útil más corta.

• Si no tiene un nivel de habilidad suficiente o nunca ha realizado el revestimiento con piedra o baldosa, es mejor confiar el trabajo a un profesional. Desde el primer momento es casi imposible recortar a la perfección.Y el alto costo de los materiales no implica tal "entrenamiento" en él.
• Al elegir cualquier material para el revestimiento, dar preferencia a los fabricantes conocidos. En algunos casos, puede ahorrar dinero y comprar baldosas o paneles de producción nacional. Definitivamente, puedes hacer esto comprando mezclas de yeso. Tienen suficientes fabricantes rusos de calidad. La baldosa de ladrillo es mejor comprar marcas alemanas (más caras) o polacas (opción más asequible). En general, los productos domésticos no cumplen con los altos requisitos de fiabilidad de las baldosas.

El uso de piedra y ladrillo en la decoración de la base le da a los edificios una monumentalidad, buena calidad, los hace respetables.

La tinción y el enlucido de superficies se utilizan generalmente para pequeños plintos de pequeña altura (hasta 40 cm). El tono de la pintura suele ser más oscuro que el color de la fachada.

Una de las últimas tendencias en el acabado fue la tendencia a "continuar" la base, utilizando el mismo material para terminar el fondo de la fachada.

Seleccione el sótano del edificio usando la lata de color, utilizando paneles de revestimiento. La decisión puede ser suave o contrastar.

Como regla general, el tono o la textura del sótano se repite en la decoración de los elementos de la fachada o el uso del mismo color en el diseño del techo.

Cómo realizar de forma independiente el acabado del zócalo del sótano con paneles de fachada, aprenderá del siguiente video.