Cemento: tipos y características de producción.

El cemento es indispensable para trabajos de construcción. Esto es literalmente el elemento básico para muchos tipos de reparaciones. Él es capaz de asumir la función de otros materiales, mientras que el cemento en sí es difícil encontrar una alternativa digna. Este material se hace universal por los tipos y características de la producción de mezclas de cemento que están bien pensadas por su composición de componentes.

El cemento es una mezcla de roca caliza que atraviesa repetidamente una trituradora y un proceso de cocción a una temperatura superior a 1500 grados, con la adición de minerales y sustancias sintéticas llamadas plastificantes. Son necesarios para aumentar la resistencia y también para retardar el proceso de pérdida de humedad de una solución líquida.

Una mezcla de minerales a menudo se confunde con otro material de construcción: el hormigón.

Entre ellos hay una diferencia fundamental en varios puntos:

• El cemento se diferencia del concreto en que ya se puede usar para reparaciones cuando se agrega agua. Las mezclas de concreto consisten en 4 componentes, uno de los cuales es el cemento.
• En las mezclas de cementación, no hay componentes de una gran fracción, y se agrega arena, piedra triturada, grava y arcilla expandida al concreto.
• Debido a la falta de rellenos gruesos, el cemento fragua y se convierte rápidamente en un compuesto monolítico bajo cualquier condición.
• Varias aplicaciones. A pesar de que ambos materiales se utilizan en la construcción, sirven para diferentes propósitos. Los cimientos y elementos de las estructuras de soporte están formados de hormigón. El cemento a menudo actúa como material de albañilería y nivelación.
• Las características técnicas y la composición están reguladas por diferentes GOST.

La producción y envasado de cemento es un proceso largo que requiere equipo y control de alta tecnología. Su inicio radica en las canteras de piedra caliza. Se utilizan dos tipos de piedra caliza. El primero está ubicado cerca de la superficie, a una profundidad de varias decenas de centímetros. Esta es la llamada piedra caliza de "segunda clase", pero ya contiene hierro, óxido de aluminio,silicio y otros minerales. Le dan a las mezclas de cemento propiedades únicas.

En producción utilizan ambos tipos, tanto puros como combinados. En diferentes proporciones entre sí y componentes adicionales. La proporción de sustancias de primera y segunda clase, así como el tipo y la cantidad de aditivos determinan la marca y el costo del cemento. La piedra caliza en su estado natural es un monolito sólido. Se rompe en pequeños fragmentos con explosivos, los coloca en capas de piedra caliza en una cantera y luego se recoge por los cargadores. El tamaño de los fragmentos puede ser de diferentes tamaños, desde pequeñas piedras hasta el bloque de construcción completo. De esta forma, llegan a las plantas de cemento.

En la planta, la materia prima primero entra en la "trituradora primaria". En ella se trituran fragmentos grandes del tamaño de una pelota de tenis. En el proceso de moler grandes fragmentos, el agua ingresa a la trituradora para que el polvo no se levante y, con ella, la masa de piedra caliza no se pierde.Piedras de tierra se transportan a una trituradora secundaria. Hay un "esmerilado" de roca para fragmentar el tamaño de escombros. El primer y segundo grado son aplastados por separado.

Luego se forma una mezcla cruda para cemento de diferentes calidades. Después de mezclar, las "pilas" terminadas se envían al molino de rodillos. En el proceso de molienda de piedra caliza en el curso están los aditivos: magnesio en polvo, silicio y óxido de aluminio, si están contenidos en la roca caliza en cantidades insuficientes. Molino muele harina de roca a piedra. Entonces esta harina de piedra entra en el precalentador. En menos de un minuto, se calienta de 80 grados centígrados a 800 grados.

Los componentes innecesarios están separados en el calentador.Queda la cal adecuada para la construcción. Ella va a la caja de fuego cilíndrica. La parte inferior de la caja de fuego se calienta hasta 1700 grados. La masa dentro del horno se fusiona en pequeñas bolas de "vidrio", que se llaman clinkers.Cuando salen del horno, se enfrían rápidamente con una corriente de aire frío a 70-80 grados. Rápidamente - el punto clave. Si el enfriamiento es lento, la mezcla es de mala calidad. Esta es la materia prima para el cemento de alta calidad.

Las "bolas de vidrio" enfriadas pasan la última etapa del procesamiento: la trituración final. De hecho, es la molienda de clinkers sólidos entre bolas de acero de diferentes diámetros, que en una trituradora son de aproximadamente una tonelada y media. Al moler los clinkers, se agrega yeso grumoso a la harina de piedra. Se ralentiza el proceso de solidificación del cemento líquido. La mezcla de polvo que sale de la trituradora es cemento. Algunos fabricantes agregan plastificantes para aumentar la resistencia.

Las bolsas de cemento rara vez tienen un volumen pequeño de 10-15 kg. Por lo general, el peso mínimo es de 25 kilogramos, y el más común es de 50 kg. Las bolsas de 50 kilogramos se llaman slimbegs. A veces hay volúmenes no estándar de 30, 35, 42, 46 kg. La bolsa de embalaje consta de varias capas (de 2 a 5) de papel de elaboración.También envases comunes de envases para la construcción a escala industrial - big bag. Estos son recipientes blandos de polipropileno o caprone de alta resistencia con refuerzos y forros o sin ellos. El peso del cemento en sacos grandes es de 300 a 3000 kg.

Las bolsas grandes tienen varias ventajas sobre los envases convencionales:

• La compra a granel de cemento reduce el precio de 1 kg de la mezcla;
• En contenedores blandos hay eslingas para cargar;
• Son resistentes, reutilizables y reciclables;
• La cubierta de polipropileno prolonga la vida útil, ya que protege al cemento de la influencia negativa del ambiente externo;
• Los contenedores pueden equiparse con revestimientos de resistencia al calor, antiestáticos, a prueba de agua, protección UV.

La definición de "sustancia en polvo gris" no es del todo cierta para el cemento. También es un color diferente. El color le da una variedad de aditivos que afectan sus características técnicas y colores. Además de los tonos, el material varía según otros criterios. La clasificación se realiza por la composición del componente, el propósito, el aspecto del polvo y la solución, el país de fabricación.

La composición y propiedades se pueden distinguir:

• Mezcla resistente al sulfato. Se obtienen moliendo clinkers, pero sin la adición de componentes minerales. Además, en la fabricación de tal cemento, 90-92% de aluminatos de calcio se eliminan de la composición. Se agregan al concreto cuando se necesita una sustancia que se distribuirá uniformemente en los poros del concreto sin causar resistencia interna.

• Cemento portland Por el contrario, una gran cantidad de minerales en polvo se introduce en ella. El resultado es una capa duradera de endurecimiento rápido. La resistencia de la capa se normaliza no solo para la sustancia "madurada" en la cuarta semana, sino también en el tercer día. Esto contribuye al hecho de que el cemento durante el curado adquiere mayor resistencia y resistencia al daño. No se agrieta y soporta varios choques y cargas mecánicos. Tales mezclas se agregan al concreto en la fabricación de estructuras de concreto reforzado. También se utilizan en la construcción de viviendas.

• Con aditivos de almohadilla. Estos incluyen sustancias sintéticas y plastificantes, cuyo número puede alcanzar las tres décimas partes de la masa total. Son necesarios para la absorción de arena de cemento, es decir, envuelven cada grano de cemento con una película que no permite que la sustancia se adhiera entre sí.Como resultado, tanto el mortero de cemento como su conexión con el hormigón adquieren elasticidad y son más fáciles de apilar, nivelados en la superficie de trabajo.

• Hidrosulfoaluminate. Este cemento de secado rápido a menudo se denomina expansión debido a su capacidad para crecer en volumen durante el proceso de "ajuste". Esto sucede debido a que los aluminatos de sulfato de calcio se agregan a la mezcla seca que, como resultado de la reacción con el agua, aumenta su volumen en una y media o 2.5 veces (en relación con la sustancia sólida inicial). Cuando se seca, la masa aumenta en un 2%. A pesar de este efecto de "levadura", tiene buena densidad.
• Yeso-alúmina o cemento colado. Igual que la autoexpansión, solo la composición del componente está cambiando. Lo que es, está claro a partir del nombre del material.

• Aluminoso El nombre de este tipo de cemento está hablando. Se obtiene de piedra caliza, que se coloca cerca de los depósitos de arcilla en el suelo. En el proceso de quema y trituración, se agrega a la mezcla una gran cantidad de roca caliza con una proporción de alúmina. A su vez, contiene aluminatos, que convierten el cemento en una sustancia viscosa de rápido endurecimiento con propiedades hidráulicas. Este producto es único en sus características técnicas. Se usa en casos raros cuando es necesario realizar trabajos de reparación urgentes en condiciones de alta humedad, precipitación y temperaturas bajo cero. El cemento aluminoso no es caprichoso a este respecto y es igualmente efectivo en diferentes condiciones. Esto lleva a su alto costo.

• Hidrofóbico Se obtiene moliendo los clinkers minerales con diversos aditivos. Repelentes de agua adecuados, como el asidol (extraído del procesamiento de la producción de queroseno, aceite solar y aceite residual con la adición de ácido sulfúrico). Uso común de jabones de sodio y aceites minerales, ácido oleico, ácidos grasos de origen sintético.

• No contracción Es una mezcla de tres componentes: yeso, cal y caliza aluminosa. El yeso se utiliza semi-acuático, cal - aplastado. En el proceso de secado no se expande y no se encoge. Utilizado en la construcción de cimientos de edificios, vías de túneles.
• Magnesio. Obtener completamente diferente de la producción del método de cemento convencional. Estos son compuestos de óxido de magnesio y una solución acuosa de cloruro de magnesio. Dicha mezcla se calienta solo a 800 grados centígrados, y luego, cuando se solidifica en una masa entera de blanco, se tritura. Dicho cemento es similar en sus propiedades al yeso y se usa más bien para la decoración de interiores, la nivelación de pisos y para fines arquitectónicos.

• Puzolánico Para su producción, los minerales activos (arcilla quemada, ceniza de combustible) se agregan a la harina de piedra de los clinkers.Estos materiales son de fácil acceso y baratos, y su participación en la composición del cemento es significativa, por lo que el costo de la masa total es menor que el del cemento "puro". En forma sólida, es resistente a la lixiviación y lixiviación con agua. Ámbito - estructuras submarinas y subterráneas. El cemento endurecido debe estar en un medio acuoso o en la superficie en todo momento, sin humedad alterna.

• Silicato Todos los que tienen empastes dentales están muy familiarizados con este material. Una mezcla fina con una gran composición de fluoruro de sodio y calcio se utiliza en odontología. En su estructura, es muy similar al esmalte dental. El agua como liquidación no aplica, para su cultivo se necesitan formulaciones especiales. Se puede diluir con agua para usar en la decoración de interiores como material para acabados decorativos. El costo de dicho cemento es muy alto.
• Policarboxilato. Sustancia con alta adherencia a tejidos orgánicos. Al igual que el cemento de silicato, tiene poco que ver con la construcción y se utiliza para fines médicos. En particular, para rellenar los dientes de leche.

• Escoria Mezcla en polvo de cemento, yeso y escoria de alto horno.La escoria representa entre el 20 y el 60% de la composición total. Cuanto más, menos activo es el cemento. Su fuerza aumenta con el tiempo. Es estable contra la influencia agresiva estable del medio ambiente, pero no tolera caídas de temperatura y niveles de humedad.
• Cal y escoria. En él, además de los componentes del cemento de escoria, hay una proporción de cal. La resistencia del material no es muy alta, por lo que la solución se utiliza para colocar y hacer concreto de baja calidad. Se puede añadir al yeso.
• Cementación Su área específica de aplicación es el taponamiento de pozos de petróleo y gas. Se compone de muchos componentes responsables de la plasticidad, hidrofobicidad y alta resistencia.

Una parte significativa del mercado del cemento está ocupada por fabricantes chinos. Gosstandart en China y Rusia para este material es diferente, por lo que los productos chinos, que se ofrecen en el mercado como cemento de grado 500, en realidad están más cerca de 400. De la variedad: no aditivo, cemento Portland y fraguado rápido.

Un serio competidor para los fabricantes chinos. cemento turco. Cumple plenamente con las normas de calidad europeas.Con especificaciones impecables, los materiales turcos todavía se benefician con varios criterios. El precio para ellos no es demasiado alto, ya que el proceso seco de procesamiento de materias primas prevalece en las fábricas en Turquía. Es más económico y más rápido que el método húmedo todavía popular en Rusia. Los productos se transportan a los mercados de otros países en bolsas grandes, con todas las formas posibles de protección. Llega al lugar sano y salvo y puede almacenarse de esta forma durante mucho tiempo.

La gama de cemento turco - de 300 a 500 marca. Se recomienda conseguirlo en la empresa de embalaje. En las bolsas "sin nombre", se puede vender el polvo de cemento que ya se ha triturado y envasado después de la fecha de vencimiento, que puede no tener nada que ver con Turquía. El cemento indio fue inesperadamente de alta calidad para el consumidor ruso. En el ranking de ventas, él toma constantemente su posición en las primeras cinco líneas. Todas las materias primas cumplen con los estándares, y los productos cumplen con sus tareas para los 100.

Más de fabricantes inesperados en la lista - Irán y Egipto. La buena calidad del cemento y la producción nacional es diferente.Entre sus ventajas se encuentra una amplia gama, que cumple con el estándar estatal, el costo, que es menor que el de los fabricantes de otros países. Esto se explica por el hecho de que el precio no incluye el costo del transporte a través de la frontera. El cemento ruso se produce principalmente en el formato de ejecución delgada en papel y en envases de polipropileno sin capas protectoras en el interior, lo que reduce su vida útil en algunas condiciones.

Productos en demanda fabricados. en brasil. Ningún experimento con la composición del componente (hasta el reciclaje de materiales cerámicos) lo empeora. En la línea de productos puede encontrar un material adecuado para necesidades específicas y condiciones de uso. Se ha establecido como un producto de fabricación estadounidense.

La competencia para él son materiales de la región asiática. Japón, Vietnam, Corea del Sur. De los fabricantes europeos son productos populares alemanes.

El color habitual del cemento es oscuro o gris claro. Algunas especies pueden tener un tono diferente (magnesia y silicato) durante la fabricación. Son blancos por naturaleza. Parte del cemento está pintado en grafito, casi negro.Esto afecta a la presencia de componentes y colorantes adicionales. El cemento coloreado es menos común. Se utiliza principalmente como aditivo decorativo y funcional en morteros de concreto y compuestos de nivelación para el piso. La capa de nivelación de color facilita el acabado decorativo cuando se utilizan mezclas para un piso a granel.

Pintar el cemento de dos maneras: directamente durante la producción (método más confiable y económico) y con la ayuda de polvo pigmentado durante la dilución de la solución. El pigmento suelto permite teñir la mezcla en cualquier color, ya sea rojo, azul o púrpura. Pero tal variedad se requiere en casos excepcionales, cuando el revestimiento de cemento es inmediatamente decorativo. La trituración y la combustión combinadas del clinker con el óxido de algunos metales dan una tinción más efectiva, pero la gama de colores se limita a los colores verde, amarillo y negro de diferentes grados de brillo.

Cuando se usa cemento coloreado, es importante considerar que la adición de pigmentos colorantes es insignificante,Pero sigue afectando a sus características técnicas. Básicamente, afecta la contracción de la solución. Es más pronunciado que el de una sustancia sin pintar.

No es fácil para un no profesional en el campo de la reparación y la construcción entender lo que significan las letras misteriosas en los empaques de cemento, cómo elegir el material correcto, confiar en las marcas en números alfanuméricos, quién los instala y cómo encontrar el material adecuado para llenar la base. El marcado del cemento se realiza de acuerdo con GOST. Dado que, hace poco más de 10 años, el estándar generalmente aceptado para Rusia se cambió a europeo, puede surgir confusión. No todos los fabricantes cambiaron a la nueva notación y, a veces, bajo sus números obsoletos, es difícil determinar el M500 resistente al sulfato requerido.

Los antiguos estándares tenían solo dos designaciones: PC (cemento Portland) y HNV (cemento Portland escoria). La calidad fue determinada por la marca de 300 a 500, y la cantidad de aditivos: la letra D. Por ejemplo, PC300D20 significaba que en una bolsa había cemento portland con el 20% de aditivos de varias sustancias. La norma paneuropea ha realizado cambios significativos en este sistema.Ahora el nombre del cemento se indica en el empaque (como en todos los empaques de cemento europeos - CEM (del cemento), clase de resistencia, tipo y cantidad de aditivos, características adicionales.

La clasificación por composición se ha ampliado a cinco posiciones:

• CEM I es igual al cemento Portland (HRC).
• CEM II - HRC con aditivos de origen mineral. Esta clase tiene subclases A y B que demuestran la cantidad de aditivos en la mezcla. Los números en el paquete se indican sin%, pero la proporción se mide en ellos.

• CEM III - HRC con escoria. También tiene una subclase, pero solo una: A. Denota el porcentaje de escoria en la composición.
• CEM IV - puzolánico.
• CEM V - compositivo.

Para detallar la composición de la clase es la fuerza. Medido en kilogramos de peso por centímetro cúbico. Las normas aceptadas: 22,5–32,5, 42,5-52,5. Completa la definición de la línea de información de la tasa de endurecimiento de la solución. H - normal, B - cemento de endurecimiento rápido. Para la segunda opción, se debe indicar adicionalmente la resistencia de la capa durante 2-3 días.

Cemento M100 y M200 (resistencia: 12,5 kg por centímetro cuadrado) se usó para varios tipos de trabajos de construcción y reparación durante la construcción privada. La carga sobre él no era tan grande como en una escala de producción, por lo que hizo frente a una serie de funciones. La solución M100 o M200 era adecuada para desbastar el piso, particiones de mampostería dentro de la habitación, nivelar las paredes y sellar defectos complejos, enlucidos. En los últimos años, estas marcas han sido descontinuadas debido a la mala calidad.

Ahora el M300 es considerado el mínimo aceptable. (fuerza - 22,5 kg por centímetro cuadrado). Puede usarse para la construcción de ladrillos de locales residenciales, estufas, chimeneas, para la construcción a gran escala, trabajos de reparación, solera de vertido, cimientos, para mezclar con componentes de concreto. También participa en la producción de estructuras de hormigón armado. Los productos tienen una resistencia SNiP permisible, adecuada para su uso en diferentes épocas del año, resistente a la humedad y los sulfatos, conveniente para trabajar en forma de una solución líquida. Pero a las características ideales de la M300 no llega.Si es posible, preste atención a las marcas más altas.

M400 (32.5 kg / cm2) alta resistencia, no está sujeto a corrosión, es estable contra la humedad y bajas temperaturas, resistente al desgaste. Considerado asequible y versátil en calidad. Dependiendo de los aditivos se pueden utilizar en construcciones privadas y de gran escala. Desde el cemento puro, 400 marcas producen fundaciones, incluidas las prefabricadas, así como instalaciones en contacto con el agua. Los aditivos hidrófobos lo hacen adecuado para la construcción de paneles de pared de materias primas de alta resistencia con aditivos para hacer bloques de bordillo, pisos, cimientos.

M500 y M550, que a menudo se ponen en la misma línea, tienen un índice de resistencia en el rango de 42.5-52.5 kg / cm2. Estos tipos de cemento son altamente resistentes a las influencias atmosféricas, no tienen miedo al agua, las heladas, los cambios de temperatura, los sulfatos, casi no se encogen, son fáciles de trabajar. Utilizado para la fabricación de estructuras prefabricadas de hormigón armado de alta clase.

Cemento M600 (52.5-62.5 kg / cm2) Se utiliza principalmente en condiciones adversas para trabajos de recuperación en situaciones de emergencia. Se ha mejorado el rendimiento en relación con el M500.Para uso privado, no es necesario utilizar este material de curado rápido y alta resistencia. Puede restringir M400-550. Soportará todo, desde construir una base para una cabaña de dos pisos hasta colocar una chimenea dentro de esta cabaña. Mark M700 - M1000 son materiales puramente profesionales.

Hay varias formas y opciones para almacenar cemento seco:

• En casa No es la forma más confiable de mantener el material adecuado para la construcción y reparación. Un error común es pensar que en una sala de estar caliente, el cemento está bastante seco y no necesita protección adicional. Esto es especialmente cierto para el embalaje kraft. Incluso en la casa puede haber demasiada humedad del aire, por lo que el cemento pierde algunas de sus características. Y si el agua entra en ella, entonces comienza a agruparse en el paquete. También en su estado operativo afecta la interacción con el oxígeno. Es un catalizador para muchos elementos. Su efecto sobre el cemento también reduce sus características de calidad.

• En la calle Aquí todos los peligros son obvios: el impacto de los factores ambientales puede arruinar el material en menos de seis meses.Por supuesto, no dejará de convertirse en una sustancia viscosa cuando se agrega agua, a menos que se llene toda la bolsa, pero las condiciones de almacenamiento deficientes afectan la calidad principal del material, su actividad. Estas son sus propiedades de unión reales y la conformidad de la marca. En el mejor de los casos, el cemento dañado perderá un 10-15%, y en lugar de la M300, se comportará en el trabajo como una M200 inadecuada.
• Primavera-verano. En la estación cálida, el cemento está amenazado por el aumento de la humedad, la exposición a los rayos UV de la luz solar directa, el riesgo de un efecto invernadero bajo el polietileno.

• Invierno-otoño existe un riesgo de precipitación, y para algunas mezclas las heladas severas y las caídas de temperatura son perjudiciales. Incluso antes de convertirse en un mortero líquido, el cemento ya pierde sus cualidades útiles.
• En bolsas (papel o propileno). Tanto el papel como el polipropileno son capaces de dejar la humedad en sí mismos, por lo que cualquier contenedor necesita protección adicional.
• A granel La opción más problemática para el almacenamiento prolongado. El cemento a granel es un polvo seco que se entrega al comprador en contenedores sellados, y luego simplemente se vierte en un montón sin ningún contenedor de almacenamiento.Se necesita un enfoque especial, y es mejor pedir dicho cemento antes del inicio de la construcción o reparación.

La vida útil aproximada del cemento en condiciones favorables es de 1.5-2 años. Para que no pierda sus cualidades importantes con diferentes métodos de almacenamiento, es importante seguir las recomendaciones de los profesionales. Es recomendable comprar el cemento inmediatamente antes del uso en la cantidad que tomará varias aplicaciones.

Si por alguna razón se interrumpieron los trabajos de construcción y el cemento se mantuvo en un volumen pequeño, se puede almacenar en el hogar. Una habitación adecuada debe estar seca, alejada de las habitaciones donde el agua se usa constantemente (no un balcón o una logia, no un sótano) y ventilada. De vez en cuando hay que voltear las bolsas para que el cemento no se desmorone. Los envases frágiles pueden protegerse con bolsas ajustadas para residuos de construcción (película de PVC). No es aconsejable verter, si la vida útil de almacenamiento es superior a 6 meses, ya que las reacciones químicas tienen lugar al aire libre. La temperatura en la habitación no debe superar los 20-25 grados para evitar el efecto invernadero dentro del paquete.El condensado también puede arruinar el material.

Es difícil colocar una gran cantidad de material en la sala de estar, tendrá que sacarse a la calle.

Para protegerlo de la humedad, necesitas:

• Elige el lugar más seco;
• cubra la base (suelo, piso) con una película de PVC en una sola capa para que la sustancia no absorba la humedad del suelo;
• Top para instalar palets de madera. Es deseable tratar los palets con una pintura base o barniz o pintura, ya que la madera también es muy absorbente. En el futuro, serán útiles una y otra vez en el hogar;

• rebobinar cada bolsa con película de comida;
• ponga en una bolsa de basura particularmente duradera de 120 litros, sellada en la parte superior de la cinta de montaje;
• caliente con ropa vieja, heno o aserrín;
• poner bajo un cobertizo o en un edificio anexo. De esta forma, el cemento permanecerá durante varias temporadas sin perder sus propiedades.

El cemento a granel se almacena en las denominadas fosas de cemento. Su organización llevará mucho tiempo y esfuerzo. Es necesario cavar un agujero profundo, reforzar sus paredes para no desmoronarse, cuidar varias capas de impermeabilización y aislamiento térmico de alta calidad, organizar un cobertizo.La lana mineral, las láminas de aluminio y la película de PVC para este fin no costarán menos que un nuevo lote de cemento, por lo que no se compra material suelto por adelantado.

Con la ayuda del cemento se resuelven muchas tareas de construcción y reparación. En algunos casos, es efectivo por sí solo, y en otros forma una sustancia simbiótica con componentes adicionales o se convierte en parte de la mezcla del edificio.

Usos comunes para el cemento:

• Relleno de la base debajo de la casa particular o garaje. En su forma pura, no se utiliza debido a demasiado peso. Para ello, se introduce en la composición de hormigón, en la que se encuentra arena aluvial seca, piedra triturada, mezcla de arena y grava, agua. El cemento aquí desempeña el papel de un aglutinante y un componente elástico.
• Llene el piso de la regla. Se necesita en casi cualquier habitación. Con una superficie relativamente plana del piso áspero sin defectos y grandes diferencias de altura, puede hacerlo con una capa delgada de cemento de 30-40 mm. Para áreas más problemáticas se utiliza en dos capas. Además, con la ayuda del cemento, puede hacer un amarre inclinado en habitaciones donde necesite drenar, o verter el contorno de un piso calentado por agua para evitar daños al sistema debido a las diferencias de temperatura dentro de las tuberías.Es importante usar cemento resistente al ácido y mezclas de cemento y arena para la crianza.

• Producción de estructuras de hormigón armado y cimientos prefabricados, pisos y elementos de pared de la casa. En este caso, se necesita cemento (tensado).
• Construcción de estructuras en el agua, construcción de carreteras, construcción de puentes, túneles, edificios residenciales de edificios de gran altura.
• Albañilería. En este caso, el cemento líquido desempeña el papel de masilla, interconectando ladrillos, bloques, piedra natural y decorativa, y otros materiales de colocación. La mampostería se utiliza no solo para la construcción de tabiques y paredes en la sala, sino también para la construcción de chimeneas y estufas. En los dos últimos casos, el cemento necesita refractarios, no inferior a M400.

• Estucado y nivelación de techos y paredes interiores y exteriores de la sala. Una solución de piedra caliza fina con la adición de áreas problemáticas de cementos de yeso, que los hace adecuados para la decoración decorativa. Como el proceso es largo, se agrega pegamento PVA a la composición final, lo que disminuye la evaporación de la humedad y mejora la adherencia a la superficie de trabajo.
• Impermeabilización. Es posible "plantar" una lámina de material aislante en el mortero de cemento para que no flote al verter la regla.
• Fabricación de losas y otros elementos decorativos.Utiliza cemento coloreado con altas calidades estéticas.
• La organización de caminos de jardín utilizando malla de refuerzo.

• Para zona ciega. Este diseño cumple la función de eliminar la precipitación líquida y derretir el agua del edificio. En este caso, el 30-40% de los componentes de la fracción de facción por el tipo de arcilla expandida, ladrillo roto, escoria se agrega a la mezcla de cemento.
• "Hierro". Funciona como una "cáscara" protectora en una superficie de concreto. Se aplica una mezcla de cemento líquido en una capa delgada y, después del endurecimiento, se frota hasta obtener una consistencia suave.
• El vestir El cemento reemplaza perfectamente el yeso para crear esculturas, decoraciones de parques y jardines en forma de macizos de flores, macetas y macetas.

Cómo hacer cemento, ver el siguiente video.