Las proporciones de mortero de cemento: la relación y el consumo.
El cemento es el principal material de construcción que se utiliza en casi todos los sectores de la economía. Con esta sustancia, puede obtener productos muy duraderos que pueden soportar altas cargas y resistir influencias externas. Pero todas estas características también dependen de los componentes utilizados y de la tecnología de preparación. Los morteros de cemento son ampliamente utilizados en la construcción, ya que permiten simplificar muchas operaciones.
Características especiales
Las soluciones de cemento son mezclas artificiales, que después de la solidificación forman una estructura sólida. Este producto consta de varios componentes principales.
- Arena Se utiliza como componente principal, ya que combina una estructura fina y una resistencia relativamente alta. Para la preparación de soluciones se puede utilizar arena de cantera o río.El primer tipo de material utilizado en la construcción monolítica, lo que le permite obtener productos muy duraderos.
- El agua. Este componente es necesario para unir arena y cemento. La cantidad de líquido se selecciona según la marca y el propósito de la solución.
- El cemento Esta es la sustancia principal, que se caracteriza por una alta adherencia con otros materiales. Hoy en día existen varias marcas de cemento destinadas a operar en diversas condiciones. Se diferencian en los indicadores de fuerza.
- Plastificantes. Técnicamente, estos son varios tipos de impurezas que están destinadas a cambiar las propiedades físicas o químicas de la solución. No se utilizan tan a menudo como esto puede aumentar significativamente el costo del producto.
Se utilizan productos similares para resolver los siguientes tipos de tareas:
- Enlucido: algunas soluciones cubren las paredes para proteger el material de construcción, así como para nivelar la base;
- Albañilería: las mezclas de cemento conectan perfectamente un ladrillo o un bloque de gas, por lo que se utilizan como una especie de pegamento ubicado dentro de cada junta;
- Creación de estructuras de hormigón armado.
Tipos de formulaciones y requerimientos
La principal característica del mortero de cemento es su resistencia. Se debe a la relación de cemento y arena. La composición del producto puede variar de pieza, lo que permite obtener varios tipos de mezclas. Cada uno de ellos está destinado para su uso en ciertas condiciones. Por lo tanto, es importante preparar adecuadamente los productos para la construcción de diversos objetos.
Los tipos
Uno de los criterios para la separación de las mezclas de cemento en tipos es la proporción de los componentes internos. Vale la pena prestar atención a que en una composición solo puede haber una marca de cemento. Pero también pueden cambiar, ya que la fuerza dependerá solo de la concentración de los componentes. Convencionalmente, se dividen en varias marcas.
- M100 (M150) - Estas mezclas difieren en una durabilidad insignificante. Para su preparación, puede utilizar las marcas de cemento M200 - M500. Pero es necesario seleccionar correctamente las proporciones de los componentes de cemento y arena.
- M200 - Este es uno de los tipos de soluciones más comunes. Se usa muy a menudo en la vida cotidiana para la construcción de pistas y la formación de recubrimientos que no son susceptibles a cargas significativas.Esta mezcla se seca con relativa rapidez, pero requiere el cumplimiento de ciertas condiciones microclimáticas.
- M300 - este tipo de mortero ya puede ser atribuido a tipos concretos. Se utiliza para la preparación de concreto, del cual luego se fabrican losas de piso duraderas, cimientos de vertido y mucho más.
- M400 - Es un hormigón duradero, que consiste en calidades de cemento de alta calidad (M350, M400, M500). Úsalo en la construcción de cimientos para edificios de varios pisos. Esta solución es la base para la fabricación de losas de concreto reforzado y otros productos similares.
- M500 - Es el concreto más duradero que puede soportar cargas muy altas. Conserva sus propiedades originales durante muchos años y bajo la influencia de diversos estímulos.
Suplementos
La calidad de la lechada de cemento depende de casi todos sus componentes que están presentes en el interior. A veces, las propiedades de la mezcla de arena y cemento no son suficientes, por lo que es necesario adaptarlas bajo ciertas condiciones.
Este problema se resuelve agregando varias impurezas a la composición. Con la ayuda de tales aditivos, se obtiene el llamado vidrio líquido.Estos productos se utilizan para enlucir paredes y otras superficies.
Hoy en día, varios productos se utilizan como aditivos para morteros de cemento.
- Lima. Como complementos, solo se utilizan especies apagadas. La introducción de esta sustancia permite un ligero aumento en la permeabilidad y fuerza del vapor de agua. Pero para preparar tales productos, es necesario respetar las proporciones exactas. Muy a menudo se hacen emplastos a base de cal, que se aplican maravillosamente a las paredes.
- Pva. El pegamento mejora la adherencia y la plasticidad de la solución. Es importante elegir la concentración correcta del aditivo para obtener una buena mezcla.
- Detergentes. Tales productos afectan la plasticidad de la solución. Agrégalos a la composición solo después del agua. Una dosis exacta de impureza por unidad de volumen también se observa necesariamente aquí.
- Hollín o grafito. Estas sustancias prácticamente no tienen efecto en las propiedades físicas de la mezcla. Se utilizan solo como tintes para cambiar el color del producto terminado.
La relación arena y cemento.
Puede preparar un mortero de cemento y arena incluso en casa, ya que consta de componentes disponibles.Es muy fácil comprarlos en casi cualquier ferretería. Pero las soluciones difieren en la proporción de cemento y arena, de la que dependen el consumo y las características físicas del material.
Albañilería
La encuadernación de ladrillos es una de las principales tareas de los morteros de cemento. Para tales fines, no se utilizan marcas muy fuertes (hasta M400). Para obtener una mezcla similar, los expertos recomiendan el uso de arena mediana con un nivel mínimo de humedad. El mortero de albañilería puede prepararse utilizando diversos grados de cemento. Pero esto cambiará la proporción de cemento y arena. Algunas proporciones se presentan en la tabla 1.
Tabla 1. La relación de componentes según la marca de cemento.
Marca de cemento | Parte de la arena | Parte de cemento | Lima |
M500 (sin cal) | 3 | 1 | - |
M400 (sin cal) | 2,5 | 1 | - |
M300 | 3,5 | 1 | 2/10 |
M400 | 2,5-4 | 1 | 1,3/10 |
M500 | 3 | 1 | 2/10 |
Tenga en cuenta que es conveniente realizar el cálculo de acuerdo con una sola unidad de medida. En la mayoría de los casos, todas las partes cuentan para 1 m³. Pero al mismo tiempo, las masas de diferentes materiales en el cubo pueden diferir.
Preparación de concreto
Las estructuras de hormigón también se utilizan con mucha frecuencia en la industria moderna.Estos materiales se fabrican en fábricas o directamente en sitios de construcción. La resistencia de tales productos también depende del cemento a utilizar. Técnicamente, el concreto también puede fabricarse con una solución de grado M100, pero no resistirá la carga y tendrá una vida útil mínima.
Otra característica del concreto es la presencia en la composición de escombros y otros componentes auxiliares. Se introducen para cambiar las características técnicas del producto.
Cabe señalar que se pueden mezclar en varias combinaciones, dependiendo del entorno de uso del concreto.
Hoy en día, muchos expertos utilizan la siguiente proporción de componentes de soluciones concretas, tales como:
- 4 pedazos de escombros;
- 1 parte de cemento;
- 2 piezas de arena;
- ½ parte de agua.
Tenga en cuenta que las proporciones pueden cambiar si planea usar diferentes aditivos de polímeros. En tales casos, es conveniente prestar atención a las recomendaciones de los fabricantes de estas impurezas.
Para yeso y solera.
Llenar el piso muy a menudo implica el uso de morteros de cemento relativamente líquidos. Esta consistencia le permite distribuir uniformemente la mezcla en la base yObtener una superficie horizontal. El yeso casi siempre consiste en arena pura, cemento y agua. Su densidad puede ser diferente, ya que todo depende de dónde se planea usarla.
La proporción más común para producir mezclas de yeso es la proporción de cemento y arena 1: 5. La consistencia se adapta a las necesidades del maestro.
Se debe prestar especial atención a las reglas que están sujetas a cargas significativas y constantes. Para tales superficies, se deben usar materiales cuya resistencia de umbral no sea inferior a 10 MPa. Esto se logra mediante el uso de la marca de hormigón que no está por debajo de M150. La proporción de preparación de la solución para solera depende de los siguientes factores:
- el uso de mezclas para ocultar diversos elementos de comunicación;
- espesor de nivelación de la superficie. Si solo necesita reforzar el piso con una ligera diferencia, aplique una fórmula más líquida. Para capas más gruesas, es deseable utilizar tipos de soluciones duraderas.
Tabla 2. Proporciones de arena y cemento en soleras.
Solución de marca (resultado) | Marca de cemento | Cantidad de cemento (partes) | Cantidad de arena (partes) |
M100 | M200 | 1 | 3 |
M150 | M300 | 1 | 2 |
M200 | M300 | 1 | 1 |
M150 | M400 | 1 | 3 |
M200 | M400 | 1 | 2 |
M300 | M300 | 1 | 1 |
Tenga en cuenta que las proporciones de los componentes en la mayoría de los casos se repiten. Pero la fuerza de la solución resultante en la salida es diferente. Es importante tener en cuenta si los productos se utilizarán en condiciones operativas específicas.
¿Cómo criar?
El proceso de fabricación de morteros de cemento implica mezclar todos los componentes en una secuencia determinada. Un procedimiento similar se puede describir en varios pasos sucesivos.
- En primer lugar, debe decidir el tipo de solución que necesita. Al mismo tiempo, preste atención a la fuerza de la mezcla resultante. Si este indicador es importante, se debe realizar un cálculo adicional de todos los componentes. Se debe prestar especial atención a los reglamentos o normas.
- En esta etapa, los componentes secos se mezclan, cuyo volumen se mide en 1 m³ u otras unidades similares. Antes de amasar la solución, debe mezclar bien la arena y el cemento para obtener una mezcla uniforme. Por lo tanto, es importante utilizar sólidos.
- Cuando la preparación fue exitosa, puede diluir la mezcla. Para hacer esto, gradualmente agregue agua y mezcle bien todos los ingredientes. Es mejor usar hormigoneras u otros dispositivos mecánicos.La consistencia de la solución es controlada por el líquido.
Consejos y trucos
La preparación del mortero de cemento es una operación simple. En su implementación, se recomienda observar algunas reglas simples recomendadas por el fabricante y los constructores experimentados, tales como:
- Si la mezcla debe ser de plástico, para esto necesita agregarle jabón líquido. Primero debe mezclarse con agua;
- El agua se debe agregar en pequeñas porciones. Por lo tanto, es posible controlar el espesor de la mezcla, que es muy importante para soleras o mampostería;
- durante la construcción, debe tener en cuenta la marca del propio ladrillo u otro material. Los expertos recomiendan preparar tales mezclas, que de acuerdo con estos parámetros deben coincidir. Esto le permitirá obtener una estructura de pared uniforme que será duradera;
- Para mejorar las características de aislamiento térmico de los yesos, vale la pena agregar perlita a su composición. Al mismo tiempo, necesitan reemplazar una cierta parte de la arena;
- Se recomienda utilizar solo cemento fresco, cuya estructura no contenga grumos. Esto asegura una alta adherencia y una mezcla uniforme.
El mortero de cemento es un material excelente que le permite obtener una estructura sólida. Mezcla preparada adecuadamente: un compromiso de durabilidad de casi cualquier estructura y su base.
Aprenderá más sobre las proporciones de mortero de cemento en el siguiente video.