¿Cómo diluir el cemento?

Para aquellos que enfrentaron trabajos de construcción y reparación, al menos una vez que surgió la pregunta de cómo preparar el cemento, ya que es una de las bases más comunes que se usan en la construcción y el trabajo de reparación. A menudo, al mezclar la solución, los mejoradores no observan las proporciones de la preparación de mezcla requerida por los estándares, lo que afecta el resultado final: la estructura así construida se vuelve inutilizable con el tiempo. En este sentido, lo siguiente se considera la técnica correcta de dilución del cemento, después de lo cual puede obtener una solución de calidad para la construcción futura.

El cemento ha adquirido durante mucho tiempo el estado del material más demandado que se utiliza para la construcción.Con él, consigue el hormigón utilizado para los cimientos de futuras estructuras. La composición del cemento es el aglutinante principal para la mezcla de concreto.

El polvo se fabrica moliendo clinker y además agrega minerales y yeso. El cemento espesado puede verse afectado negativamente por medios agresivos y agua pura. Para mejorar el rendimiento de la composición de cemento, agregue material hidroactivo que evite la penetración de sales. La resistencia a la corrosión aumenta al agregar a la composición inicial de la materia prima, un aditivo especial de polímeros, que reduce significativamente la porosidad y previene efectos físicos y químicos adversos en el medio ambiente.

Todos los tipos de formulaciones de cemento absorben una cantidad diferente de agua. El grano del material tiene una densidad bastante alta, que excede tres veces la densidad del agua. Como resultado, al agregar una gran cantidad de agua, parte del cemento no se disolverá, sino que estará en la superficie de la solución preparada.Por lo tanto, el material se asentará y la parte superior de la estructura del mortero de cemento resultante resultará ser una estructura inestable y agrietada.

Para determinar la composición del grano, el material se tamiza a través de un tamiz con células de menos de 80 micrones. Con una composición de cemento de calidad, la mayor parte de la mezcla se tamiza. Pero no debe olvidarse que la molienda fina es más cualitativa, pero en el futuro requerirá un mayor volumen de agua. Por lo tanto, se recomienda dar preferencia a la composición, que tiene partículas pequeñas (hasta 40 micrones) y partículas grandes (hasta 80 micrones). En esta situación, la mezcla de cemento tendrá todas las propiedades necesarias y aceptables.

La posibilidad de descongelar y congelar es una de las principales características de la mezcla de cemento. El agua en las partes porosas de la estructura de cemento se expande a baja temperatura en un volumen de hasta el 8%. Al duplicar este proceso, el hormigón se agrieta, lo que contribuye a la destrucción de las estructuras construidas.

Antes de hacer una base de cemento, necesita determinar para qué propósito se necesita. Cada mezcla requiere ciertas proporciones. A continuación se presentan las opciones más comunes para la preparación de mezclas de cemento.

• Para enlucir paredes. Para obtener este tipo de mezcla, se requiere usar la proporción de cemento y arena en una proporción de 1: 3. La tasa de agua es igual a la cantidad de cemento. Para obtener la consistencia deseada, se agrega agua a la mezcla seca gradualmente. Si es necesario realizar trabajos de construcción dentro de las instalaciones, se da preferencia a las marcas M150 o M120, y al planificar el enlucido de las fachadas, la marca M300.

• Albañilería. En este caso, la proporción requerida de cemento y arena en una proporción de 1: 4. Mark M300 y M400 son la mejor opción para este tipo de trabajo de construcción. A menudo, esta mezcla se diluye con cal apagada, que actúa como un componente aglutinante. La cantidad se calcula para una parte de cemento y dos décimas de cal hidratada.

• Reglas de suelo. La proporción estándar para obtener dicha composición es 1 parte de la base de cemento en 3 partes de arena. Para esta marca ideal M400. El agua en este caso se toma en la cantidad de un segundo a la porción de cemento ya agregada.

• Mezcla de concreto. Para la producción de concreto, se utilizan 1 parte de base de cemento, 2 partes de arena y 4 partes de grava. Al planificar, puede utilizar la mezcla de hormigón resultante como base para las futuras instalaciones. En este caso, se recomienda comprar materiales de la marca M500. La tasa de agua es igual a un segundo de la parte de la base de cemento. El agua se debe usar limpia y bebiendo.

Se recomienda amasar el cemento en casa en un recipiente de metal o plástico. Para hacer esto, necesitará una pala, espátulas y un taladro con varias boquillas. Con una gran cantidad de preparación de cemento (de 1 a 3 metros cúbicos) será más práctico usar una hormigonera. Todas las herramientas, los materiales necesarios y también un lugar para la reproducción se preparan mucho antes del inicio del trabajo.

La arena debe lavarse y secarse de antemano. Los rellenos húmedos no se agregan de ninguna manera; romperá la proporción de agua y cemento. Las pruebas de cumplimiento se definen de la siguiente manera: una marca con resistencia definida en la fábrica se divide en el número de fracciones de arena. Es preferible amasar el cemento con agua limpia (también se permite usar agua fundida, lluvia y agua potable).Para dar plasticidad, puede ingresar la solución de jabón, lima, plastificante, pero no violar la norma: más del 4% de la parte de unión de la composición.

La secuencia para la introducción de materiales en el contenedor está determinada por el método de mezcla. Si no se utiliza equipo especializado, se tamiza arena en el tanque, luego se agrega cemento y luego se agrega agua. Usando una hormigonera, primero se agrega agua, seguido de arena y cemento. En cualquier método, la base de cemento se diluye en 5 minutos. Durante este período de tiempo, la base debe convertirse en una consistencia homogénea.

Tamizar arena puede parecer aburrido e innecesario. Pero si es necesario obtener una superficie lisa y de alta calidad, debe deshacerse de todo tipo de impurezas en la arena. Para tamizar, necesita usar un tamiz o malla con celdas pequeñas.

Otra opción de presupuesto es perforar agujeros en el fondo del cubo.utilizando una broca delgada.Para una gran cantidad de arena, puede construir un marco de madera sobre el que estirar la rejilla metálica. Después de eso, solo queda colocar la arena y sacudir los bordes del marco. El material resultante con granos finos es perfecto para la mezcla de cemento.

Para obtener una mezcla homogénea de arena y cemento se puede amasar utilizando una boquilla especial para un taladro o una espátula. Si es necesario, puede mezclar un volumen mayor de la mezcla; en este caso, use una mezcladora de concreto o un baño amplio, en el que todos los componentes se agiten con una pala. La opción de presupuesto es usar una pieza de linóleo viejo como base para mezclar el mortero.

Después de obtener una solución homogénea, se agrega el volumen requerido de agua, que es aproximadamente igual a la cantidad de la mezcla de cemento. Debe agitarse constantemente hasta obtener una masa homogénea. No es necesario lograr una consistencia excesivamente líquida, la solución debe ser suficientemente agarrada y no debe fluir cuando se gira la espátula.

Al comprar el material terminado, debe asegurarse de que se preparó justo antes de enviarlo al comprador. Es recomendable, antes de realizar una compra, estudiar toda la información sobre el producto, asegurarse de cuáles son los componentes de la solución y cómo aplicarla.

Todas las mezclas de cemento tienen los mismos componentes constantes, que incluyen cemento, cantera, piedra triturada y agua. Sus proporciones cambian debido al elemento viscoso. En otras palabras, cuanto más alta sea la calidad del cemento, más gruesa será la solución. Por ejemplo, en 1 cachorro. La mezcla de cemento se consumirá de la siguiente manera: M150 grado - 230 kg, M200 grado - 185 kg, M300 grado - 120 kg, M400 grado - 90 kg.

Las proporciones varían según la marca y el tipo de hormigón elegido. En la colocación manual, la mezcla se puede utilizar conectando los componentes de esta manera: cemento M300 - una parte, arena - tres partes y media, escombros - cinco partes, agua - una segunda parte. Al finalizar, la mezcla de concreto será M50.

El cemento con cal se obtiene como resultado de diferentes proporciones. En este caso, el lugar de uso juega un papel importante. Por ejemplo, para usar una mezcla de yeso en áreas de mayor desgaste, se recomienda aumentar el aglutinante.

Sin embargo, hay una secuencia única para la preparación de la solución:

• Agregue agua limpia al recipiente de cal de antemano;
• combinar arena con cemento;
• Revuelva la mezcla en el líquido de la cal.

Para aprender a amasar el mortero de cemento, vea el siguiente video.