Azulejos prensados ​​vibro

Baldosas vibropresadas (pavimento): el último desarrollo de los ingenieros europeos.

Gracias a una fórmula especial, es posible lograr la producción de una baldosa increíblemente de alta calidad con un alto nivel de resistencia y resistencia a las heladas. También difiere en la geometría correcta, por lo que no es en absoluto sorprendente que desplace gradualmente la cubierta de granito de las calles europeas.

• Bajo costo
• El hormigón no crea un fondo de radiación, a diferencia del granito.
• Material universal que se puede dar de cualquier tamaño, color, patrón. Fácil en trabajos posteriores.
• La superficie rugosa lo convierte en un material muy atractivo para su uso en invierno. Debido a esta propiedad, es casi antideslizante, lo cual es muy importante en nuestro clima.

Primero haz una mezcla de concreto.La mezcla para un azulejo o para un borde será significativamente diferente de la solución concreta que tiene otra misión. La mezcla debe ser dura, debe ser un poco de agua. Para una buena mezcla de la mezcla se requerirá una hormigonera planetaria especial. Además, necesita una computadora que controle el nivel de humedad y determine la disponibilidad.

La siguiente etapa es la carga en el molde y la producción. Con el método de vibropresión, la mezcla colocada en el molde se presiona no solo con la ayuda de una prensa, sino también con vibradores especiales. Mediante el uso de tales vibradores puede deshacerse del exceso de agua y aire. La mezcla en sí misma es la más condensada, lo que le dará al producto la máxima resistencia, un alto nivel de resistencia a las heladas y una baja absorción de agua.

Las losas de pavimentación vibropresadas no necesariamente tienen que ser del color del concreto. Para ello, los ingenieros europeos han desarrollado otra tecnología especial. Así, durante la producción se mezclan dos hormigón a la vez: el principal y el revestimiento. Esto se debe al hecho de que el tinte de alta calidad - el placer es bastante caro.Y su uso está directamente relacionado con el costo final de los bienes.

La peculiaridad de este método es que al principio se vierte concreto gris en el molde y luego se activa la vibración. Cuando se asienta, el espacio restante se llena con concreto de color y continúa formando una baldosa. Debido a esto, es posible pintar alrededor de un centímetro. Ni la durabilidad ni otras características cualitativas se pierden por esto, pero al mismo tiempo se ahorra un tinte de manera significativa. Por lo tanto, es posible hacer un precio asequible. Un producto de calidad puede ser explotado por muchas décadas.