Estufa para un baño de tubos: los detalles de fabricación.

Entre los amantes de la recreación al aire libre o los fanáticos de un estilo de vida saludable, casi no hay nadie a quien no le guste tomar un baño de vapor. Hoy en día, muchos jardineros están ansiosos por tener su propio baño. La creación recientemente independiente del horno de baño a partir de un cilindro o una tubería está ganando impulso. La construcción de un horno de ladrillos sólidos requiere ciertas habilidades y, entre otras cosas, un horno de este tipo ocupa más espacio, y usted puede comprarlo en una ferretería, pero cuesta una cierta cantidad de dinero. Si bien un horno de metal es una opción más económica y es mucho más fácil hacerlo usted mismo, sin mencionar el hecho de que puede confiar este trabajo a un soldador.

El horno, fabricado de forma independiente con respecto a las normas de seguridad, no representa una amenaza para la vida y la salud humana, ya que su caja sellada no emite monóxido de carbono durante el funcionamiento.

El material de origen para una estufa de baño de metal puede servir no solo una tubería o un cilindro, también utiliza chapa de acero.

Las hojas generalmente se convierten en un estuche en forma de paralelepípedo rectangular, pero esta forma tiene sus propias características:

• las hojas deben ser precortadas, cortadas y unidas con una máquina de soldar;
• como resultado, tal horno costará más;
• La leña cilíndrica conduce mejor el calor;
• basado en la trayectoria de los gases de combustión, una sección transversal circular es más preferible;
• Las paredes planas son más susceptibles a quemarse que las tuberías hechas del mismo material.

¿Cuáles son las ventajas de los hornos metálicos?

• el cilindro solo pierde ligeramente su forma esférica debido a su conductividad térmica;
• el grosor de las paredes de las tuberías de agua o gas permite alcanzar una alta conductividad térmica;
• La estufa se puede mover, es duradera;
• el costo de fabricación de un horno de este tipo es muy bajo, porque la tubería de corte se vende a menudo a precios bajos;
• Las instrucciones detalladas para la fabricación con dimensiones y diámetros de tuberías reducirán la complejidad del proceso y ahorrarán tiempo;
• muchos productos de fábrica de este tipo están hechos exactamente de los mismos tubos, a la imagen y semejanza de los cuales es fácil recrear el producto de manera artesanal;
• Además, tales dispositivos tienen resistencia al calor, son resistentes a la corrosión, son duraderos y toleran fácilmente temperaturas extremas.

La ubicación en el espacio del horno, hecha de tuberías, se divide en los siguientes tipos:

• vertical
• horizontal

El horno vertical parece una estufa, pero tiene diferencias: un contenedor adicional para piedras y un tanque de agua.

El horno casero vertical ocupa menos espacio., que es de gran importancia con las pequeñas dimensiones de la sala de vapor, pero por la misma razón es inferior a un horno horizontal en términos de tiempo de combustión y velocidad de transferencia de calor. En el proceso de quemar combustible, el calor sube, las paredes laterales no tienen mucho tiempo para calentarse. En un horno horizontal, el proceso es diferente, ya que el aire caliente en el camino a la chimenea se calienta y arquea simultáneamente.cerramientos. En base a esto, está claro que la eficiencia de un horno horizontal será mayor que la vertical. Se considera que la principal desventaja de este diseño es la ubicación de las puertas de la cámara de cenizas y la caja de fuego directamente en la sala de vapor.

El combustible en la tubería vertical se quemará más rápido si no cierra la puerta del cenicero, lo que suspende el acceso de oxígeno al fuego. En una tubería de este tipo, el fuego interactúa inmediatamente con todo el volumen de leña, mientras que en la tubería horizontal el combustible se consume gradualmente, lo que es más lógico para calentar el baño. También en la forma horizontal del horno, una mayor cobertura de las piedras de calentamiento y una mayor convección del aire caliente, además del soplado de la puerta y la cámara de combustión, que se encuentran al final de la tubería, permiten extraerlas de la sala de vapor. Tanto el primer como el segundo tipo se pueden hacer a mano.

Por supuesto, la estufa, hecha a mano, no tendrá un aspecto sofisticado ni originalidad, pero no cumple su función más que la de fábrica y calienta perfectamente la sala de vapor con un área de hasta 20 m2.

En primer lugar, la tubería debe proporcionar sus funciones principales., es decir, para recoger y liberar el calor de manera uniforme y, al mismo tiempo, tener paredes lo suficientemente gruesas para que el horno no tenga miedo de las altas temperaturas y sirva durante mucho tiempo.Hablando de las características básicas de las tuberías, es necesario tener en cuenta no solo el diámetro de la sección transversal y el grosor de las paredes, sino también el grado del acero. Está claro que cuando se usan recortes, dicha información no siempre está disponible.

Hablando de un baño estándar, las siguientes dimensiones se consideran óptimas:

• diámetro de la sección - 0.5-0.55 m;
• espesor de la pared - 8-12 mm.

Preste mucha atención a la calidad del material: Para la fabricación del horno en el baño caben solo tubos de acero, y el acero no es necesario alto carbono. No es adecuado para el trabajo de perfil, porque sus costuras pueden perder su forma o incluso romperse. El acero con alto contenido de carbono puede determinarse por las chispas que aparecen durante la interacción del metal y el anillo de esmeril: las chispas blancas se dispersarán en todas las direcciones. El acero con bajo contenido de carbono, a su vez, produce chispas de un tono amarillento, que tienen una trayectoria de movimiento en línea recta, y las piezas de acero inoxidable tampoco funcionarán. La mejor opción es el acero con un contenido de carbono de alrededor del 2%. Además, al elegir un metal, es mejor evitar el acero aleado; también es fácil de calcular utilizando una máquina de esmeril: las chispas de la interacción con el metal serán de color naranja, rojo o blanco brillante.

En ningún caso se puede usar hierro fundido, ya que se vuelve inutilizable en contacto con el agua.

Otras ventajas de los tubos de acero:

• resistencia al daño mecánico, alta transferencia de calor y bajo coeficiente de expansión cuando se calienta;
• Conservación del calor incluso después de la combustión completa de la leña.

Las tuberías tienen sus propias características de acuerdo con la especificación. Considere esta información con más detalle.

Los tubos redondos se clasifican por el tamaño del diámetro interior. La segunda figura indica el grosor de las paredes, la información del informe posterior sobre su tipo y otras características. Como unidad de medida, es costumbre tomar un milímetro. Si los tubos están perfilados, los dos primeros caracteres indican el tamaño máximo de la sección, la tercera figura, el grosor de la pared. Las instrucciones “530 por 10” significan que el diámetro de la tubería a lo largo de la pared interna es de 530 mm, espesor - 10 mm, diámetro externo - 550 mm con un error de +/- 5 mm, teniendo en cuenta la tolerancia transversal, que es del 10%. Ventajosamente, la tolerancia al flujo se aplica a la elipticidad.

El grosor de la pared del tubo también variará.

Las tuberías de agua se dividen en las siguientes subespecies:

• ligero
• ordinario
• fortificado

De todos modos, las tuberías más populares tienen un diámetro de 530 mm, su espesor es de 6-12 mm, el valor nominal es de 6, 8 o 10 mm.

Las tuberías se encuentran entre los productos más buscados.por lo tanto, no tiene sentido regularlos muy escrupulosamente. Las tuberías en tamaños de 250 a 400 mm tienen un amplio espacio para la selección. Si es posible, para la fabricación de una estufa de baño, dé preferencia a los restos de tubos en espiral (su designación es GOST 20295 85). Comparándolos con tuberías longitudinales (GOST 10704–91), tienen valores de elipticidad más bajos, son más precisos y los venden al mismo precio que la chatarra. Las tuberías sin costura sin costuras son una opción aún mejor, pero solo son adecuadas para hacer piezas pequeñas,Su diámetro no es superior a 250 mm.

Cuando se prepare para el trabajo, equipe un lugar de trabajo: puede ser un taller de taller o un taller en casa.

Se requieren los siguientes materiales para el trabajo:

• directamente la tubería, que se necesita para crear una cámara de combustión y un tanque de agua, su diámetro debe ser de 500 a 600 mm (530 mm se considera óptimo), espesor de pared - de 8 a 16 mm, longitud - de 1.2 a 1.5 m;
• un tubo que se convertirá en un contenedor para piedras, su diámetro es de unos 400 mm;
• conducto de chimenea - diámetro 120-150 mm, espesor 2-4 mm;
• hojas de metal en la cantidad de varias piezas, dimensiones aproximadamente 600 por 800 mm, grosor aproximadamente 8-12 mm;

• bisagras de metal con bisagras;
• una pequeña parte de la tubería de agua con rosca, diámetro 1 / 2-3 / 4 pulgada, longitud 50-80 mm y un grifo de agua con una rosca dentro del mismo diámetro;
• piezas de varillas de varilla corrugada: aproximadamente 500 mm de longitud, diámetro de 12 a 18 mm, se acoplarán parrillas de hierro prefabricadas para tipos sólidos de combustible;
• composición del cemento;
• ladrillos
• arena

Herramientas requeridas:

• aparatos para soldar elementos;
• cualquier tallador de metal fuerte;
• electrodos
• Válvula de embutir;
• metal para las piernas;
• cable de amianto;
• manijas de las puertas

Antes de comenzar a trabajar, debe decidir qué tipo de horno, vertical u horizontal, se preferirá. Luego cree un dibujo de trabajo con todos los parámetros: el tamaño del dispositivo, la configuración de sus componentes, las dimensiones.

En el caso de que esta sea la primera experiencia de autoproducción de una estufa, es más lógico referirse a dibujos y diagramas ya hechos para la fabricación de un modelo típico del dispositivo, esto ayudará a evitar errores y un funcionamiento incorrecto de la unidad. ¡Además, un horno mal ensamblado puede amenazar la vida y la salud de una persona!

Es necesario preparar los cimientos sobre los que se instalará la estufa:

• En el área donde está prevista la instalación del dispositivo, se cava un agujero con dimensiones de 50 x 70 x 70 cm.
• El fondo del pozo está lleno de grava fina. Tenga en cuenta que la capa debe tener al menos 30 cm de grosor. A continuación, debe compactar esta capa lo más cerca posible.
• A continuación, debe preparar un mortero de cemento basado en la siguiente proporción de componentes: para 1 parte de cemento, tomar 4-5 partes de arena, diluir con agua para obtener una mezcla cremosa y homogénea. Vierta una capa de escombros y deje que se endurezca. Por regla general, este proceso lleva 24 horas.
• Para crear una impermeabilización en la capa de cemento endurecido, el fieltro para techos se coloca en varias capas.
• La capa de material del techo finalmente se llena con concreto: donde 1 parte de la mezcla de cemento es 2 partes de arena, 4-5 partes de grava y agua. Después de eso, necesitas nivelar la capa resultante.

No importa con qué tipo de estufa estará equipado el futuro baño, horizontal o vertical, en cualquier caso estará equipado con una estufa.En este artículo no trataremos el tema de la elección de piedras (la mayoría recomienda el uso de guijarros de río, bálsamo, cuarcita, cloruro de talco o gabbrodiabase), de todos modos, la capacidad de calor depende del calentador. Es simplemente imposible llenar la estufa con piedras, porque en este caso el baño no se calentará y todo el calor se asentará en la tubería en forma de hollín.

Primero debe decidir si la estufa fluirá o se abrirá. En el primer caso, las piedras se lavarán con gases de combustión, en este caso es bastante sencillo configurar el modo: basta con seleccionar y colocar varias piedras durante varias etapas hasta lograr el efecto deseado. Hay matices: en este caso, solo puede bañarse cuando use combustible de madera de la mejor calidad y agregar vapor solo cuando use agua. En el caso de un calentador abierto, estos requisitos no están presentes, pero su creación es más difícil de cumplir.

El tipo más simple de estufa abierta es una bandeja montada en la cámara de combustión. Este dispositivo es adecuado solo para una vista horizontal de la estufa. Pero hay dificultades: realizar cálculos preliminares, así como el estudio de prototipos, ya que el área de contacto entre las piedras y las paredes de la caja de fuego debe observarse estrictamente.Otro tipo de estufa requiere menos precisión, en la cual el calentamiento se realiza mediante gases de combustión, pero tal dispositivo es más difícil de hacer.

Sin la experiencia adecuada, es mejor dar preferencia a un horno con una disposición vertical. - En él se calientan en serie el calentador y el depósito de agua. Para las personas más experimentadas, es mejor hacer el horno de un circuito paralelo, en este caso, el agua se calienta más rápido. El más difícil de fabricar es una estufa tipo campana, en la cual la estufa también está abierta.

No debemos olvidar que la interacción con el horno está directamente relacionada con los riesgos de posibles quemaduras y peligro de incendio, por lo tanto, para evitar posibles consecuencias, es necesario aplicar ciertas reglas para instalar la estufa y tener en cuenta las peculiaridades de su funcionamiento. En forma, no será necesariamente redonda, hay otras opciones. Las diferentes especies tienen aproximadamente las mismas propiedades, lo que las hace no tan difíciles. Independientemente del hecho de que el horno montado tiene un peso bajo, el intercambiador de calor debe instalarse en una elevación de al menos 20 cm con respecto al piso.La cimentación puede ser de hormigón armado o de ladrillo, o puede ser ensamblada a partir de bloques de hormigón.

Un requisito previo es también la presencia de una lámina de metal con dimensiones de 0,5 por 0,7 m delante de la puerta de la caja de fuego y del soplador. Las puertas deben desenredarse dentro del vestidor o sala de vapor.

La distancia más pequeña entre la chimenea, así como otras partes metálicas calientes del horno, chimeneas y paneles de madera de las paredes y el techo es de 1 metro.

Es mejor llenar el tanque con agua antes de encender el baño, ya que la entrada de humedad en un recipiente de metal seco y caliente está plagada de quemaduras por el golpe de vapor.

En la fabricación de la disposición horizontal del horno de sus propias manos, el procedimiento será el siguiente:

• Cortar la cámara de combustión con la ayuda de un molinillo es parte de una tubería del formato requerido (en estricto acuerdo con el esquema). Como regla general, la longitud de la tubería será de 0.7 a 0.9 m.
• La fabricación de rejillas a partir de marcos de metal, así como barras de refuerzo soldadas al marco en paralelo, la distancia entre ellos debe ser de unos 50 cm.
• Barras de rejilla se fijan dentro de la caja de fuego. En el caso de usar estructuras metálicas confeccionadas, se pliegan en pequeñas piezas de metal, previamente soldadas dentro.
• Se corta un orificio desde arriba, que luego realizará las funciones de una chimenea, su tamaño es de 15 a 20 cm. Es mejor sangrar 15 cm desde la pared posterior para que el aire caliente también participe en el intercambio de calor, y no solo se elimine lo antes posible.

Algunos insisten en cortar el orificio directamente en la pared posterior de la tubería, pero no se recomienda hacerlo porque, debido a tales manipulaciones, la eficiencia del horno disminuye posteriormente, el consumo de combustible aumenta.

La siguiente etapa es cortar una lámina de metal con un tamaño correspondiente a la pared posterior, y se le suelda. Si el esquema indica la presencia del calentador, entonces la lámina que pertenece a la pared posterior de la estufa debe ser más grande para que pueda crear un contenedor de piedra con su parte superior.En la pared frontal, corte la ranura, que posteriormente se convierte en el cenicero y la cámara de combustión.

Eso es todo: la estufa para el baño está lista. Antes de usar el metal, es necesario tratarlo contra la corrosión y los posibles depósitos. Después de todas las manipulaciones, es necesario probar las capacidades de la unidad, después de haber llevado a cabo la primera caja de control de fuego.

El diseño de un horno vertical es absolutamente idéntico a la creación de un horno horizontal, excepto por unos momentos. Una característica distintiva es la posición directa de la tubería en el espacio, cuando ambos extremos forman no las superficies delantera y trasera, sino la parte superior e inferior, respectivamente. En tales hornos, el departamento para la ubicación de las piedras está ubicado directamente en la cámara del horno, como resultado, la fabricación de tal unidad será algo más complicada en la ejecución, pero el aire caliente también estará más saturado.

Etapas de la fabricación.

• Primero, es necesario cortar una ventana en la tubería, que será la ranura del soplador para el suministro de oxígeno al combustible en combustión, y también recogerá el producto de descomposición del combustible: ceniza.Aléjese a 40 mm del borde inferior de la tubería y corte una ranura en forma de paralelepípedo con una amoladora o sierra para metales, que luego será de aproximadamente 80 mm por 240 mm.
• En el mismo eje, debe cortar otra ranura para apilar combustible en ella: aléjese del borde superior del orificio de soplado de 180 a 200 mm. El procedimiento de corte debe hacerse con mucho cuidado y con el mayor cuidado posible, ya que estos segmentos de corte serán posteriormente la puerta de la caja de fuego y el soplador.

• Por encima del nivel de la caja de fuego hay una bandeja para colocar piedras. Mida desde el borde frontal del horno de 120 a 180 mm, corte una ranura en forma de círculo con un diámetro de aproximadamente 350 mm. Tenga en cuenta que esta ranura debe desplazarse 90 grados a la circunferencia de la tubería.
• El siguiente tubo se corta para que sea equivalente en longitud al diámetro exterior del tubo más grande. A continuación, debe cortar la parte apical en tres cuartos para dar al material la forma de una cuchara.
• Una pared hueca está soldada a la parte trasera con una ranura. Una tapa con una puerta corredera en forma de semicírculo está unida a la parte frontal.

• Esta sección se inserta en el tubo base de tal manera que su sangría externa es de 20 a 30 mm con la presencia de espacio libre a su alrededor. A continuación, el orificio se escaldó cuidadosamente alrededor del perímetro. Según se requiera sujetado desde el interior con barras de refuerzo.
• Un disco circular se corta de una lámina de metal, que es igual en diámetro al tubo principal por el diámetro de la parte interior. En el centro del disco se corta un rectángulo; su tamaño debe encajar fácilmente en la rejilla de hierro fundido. Si no están allí, las varillas de refuerzo están soldadas en la parte inferior, que forman una rejilla de rejillas.
• A la base del tanque de combustible, debe conectar el tubo base a 20 cm por encima del soplador utilizando una máquina de soldar.
• Cortar una base para un soplador de una hoja de acero. Debajo de la estufa se coloca sobre patas pequeñas.

• El siguiente paso es la fabricación de un tanque de agua, mientras que la chimenea debe pasar a través de él. El tubo principal se utiliza como paredes laterales, la parte inferior también es el arco superior de la cámara de combustión.
• El fondo se corta a partir de una lámina de acero de acuerdo con el diámetro del interior del tubo, luego se corta un orificio en forma de círculo con un diámetro de 30 a 50 mm, que luego se convertirá en una chimenea.
• Una parte de la chimenea se inserta en este orificio para que se extienda más allá de los bordes en 100-120 mm.

• El fondo del tanque de agua se inserta en la chimenea y se prepara ligeramente por encima del recipiente de piedra. La tubería para humo debe estar en el lado del sitio en forma de pala.
• El tanque de agua se elabora a lo largo de todo el perímetro, se hace un agujero desde el fondo en el que se inserta el grifo.
• Las bisagras están soldadas para instalar las puertas al cuerpo. Compruebe si el tanque tiene fugas llenándolo con agua. A continuación, debe mantener el primer horno de prueba.

Para hacer que el horno no solo sea funcional, sino también para complacer al ojo, puede pintarlo con pintura resistente al fuego; la pintura resistente al calor no solo le dará el color deseado, sino que también ayudará a proteger el metal de los efectos de la corrosión.

También puede encerrarlo con ladrillos, que no solo tienen una función decorativa, sino que también lo salvan de la excesiva radiación infrarroja, que transporta el metal caliente. Este tipo de rayos no se disparan, sino que arden.

Cómo cocinar la estufa de la tubería con sus propias manos, vea el video a continuación.